粉煤灰對混凝土水化熱的影響,混凝土中水化熱怎麼處理

1樓:匿名使用者

粉煤灰可以降低混凝土的水化熱,不是具體粉煤灰哪種成分在起作

內用,而是在混容凝土中新增了粉煤灰後,可以減少水泥的使用,水化熱的產生就是水泥與水反應而產生的熱量,因此水泥用量減少後,那麼參與水化而帶來的水化熱自然減少。

2樓:100861司馬

混凝bai土中水化熱

主要是水du泥熟料礦物的水化熱,zhi鋁dao酸三鈣水化熱(

內7.1j/0.01g)鐵鋁酸四鈣(容7.

21j/0.01g)矽酸三鈣(4.1j/0.

01g)矽酸二鈣(0.79j/0.01g),粉煤灰等量代換了水泥,哪就是水泥熟料中數量的降低,那水化熱就自然的降低了。

3樓:標養室

在混凝土中用粉煤灰等量或超量取代水泥後,水泥用量相應減少,水化熱就降低,混凝土和易性得到改善。

4樓:匿名使用者

應該是物理因素。不是化學成分的原因

混凝土中水化熱怎麼處理?

5樓:

1、混凝土坍落度經時損失過大,可要求外加劑廠家調整外加劑的緩凝組份,延長混凝土凝結時間,如施工較慢可將凝結時間調22-24小時,可有效減少坍落度損失。

2、由於為c60高標號混凝土,單方膠凝材料用量較高,可以通過合理雙摻粉煤灰和礦粉,降低混凝土早期水化熱,降低混凝土粘度(即可幫浦性),以減少坍落度損失。

3、幫浦打不動的原因是混凝土粘度過高,可通過調整黃沙的細度模數,如果黃沙細度模數達到2.6以上,混凝土的粘度將大大降低;此外通過合理摻配粉煤灰和礦粉也可顯著降低混凝土粘度。

4、夏季施工原材料溫度較高,特別是水泥及其他摻合料溫度,最好能做到新進的粉料能在筒倉中擺放2-3天再進行使用。

5、混凝土坍落度的波動不可避免,現場加水又怕影響強度,可以在工程現場附近準備部分外加劑,車輛到達現場後先由現場排程或實驗員目測混凝土塌落度,如不能滿足要求可新增混凝土外加劑,再要求混凝土車滾筒高速旋轉進行調整,如狀態調整到位再開進現場,這樣現場狀態可以大大改觀。

6樓:匿名使用者

混凝土中水泥的水化熱一般是有利的,有利於混凝土強度的增長,是無需處理的。只是在一些特定的情況下,譬如大體積混凝土,和夏季混凝土施工時,水泥水化熱引起混凝土內部溫度過高時才需採取措施。其措施為摻加粉煤灰,加緩凝減水劑,降低原材料溫度,加冰,遮陽,通風或在混凝土內埋設迴圈水管等。