1樓:火燒芸
混凝土配製分bai
機械攪拌和人工攪du拌,應符合下zhi列要求:
(1)機械dao攪拌
將細集料、粉料專、氟屬矽酸鈉、粗集料依次加入強制式攪拌機中,乾拌均勻,然後加入水玻璃溼拌。當配製改性水玻璃混凝土時,如果加入糠醇單體或多羥醚化三聚氰胺外加劑時,可將水玻璃及外加劑一同加入,溼拌直至均勻;當加入木質素磺酸鈣及水溶性環氧樹脂外加劑時,應該先計算出調整水玻璃密度所需總加水量,將木質素磺酸鈣溶解後再和水溶性環氧樹脂及水玻璃加入攪拌機內濕拌直到均勻。
(2)人工攪拌
先將粉料和氟矽酸鈉加入密封攪拌箱內篩分並均勻混合,再加入細集料、粗集料,乾拌均勻,最後加入水玻璃,溼拌不少於3次,直到均勻為止。
混凝土養護不符合要求
2樓:火燒芸
混凝土抄澆築完畢後,需在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應該保持混凝土保持足夠的潤濕狀態。框架柱優先採用塑料薄膜包裹、在柱頂淋水的方法進行養護。
養護期一般不少於7晝夜。摻緩凝型外加劑的混凝土其養護時間不可少於14d。
混凝土攪拌不符合要求
3樓:火燒芸
因為高效能混凝土用水量少,水膠比低,膠凝材料總量大,拌合時比較專粘稠,不易拌合屬均勻,所以需用拌合效能好的強制式攪拌裝置。
坍落度經時損失快是高效能混凝土拌合物的特點之一。控制坍落度經時損失的方法,除了選擇與水泥相容性好的高效減水劑外,可以在攪拌時延遲加入部分高效減水劑或者在澆築現場攪拌車中調整減水劑摻量。拌製高效能混凝土投料順序,如圖3-3所示。
圖3-3 投料順序
高效能混凝土的攪拌時間,應該按照攪拌裝置的要求,現場攪拌時間一般不少於160s,預拌混凝土攪拌時間不少於90s。目前施工現場常用餵料方式,如圖3-4所示。
圖3-4 餵料方式
雨期混凝土施工不符合要求
4樓:火燒芸
雨期混凝抄土施工應符合下列要求:
(bai1)雨期施工時,du應該對zhi
水泥和摻合料採取防水dao和防潮措施,並且應對粗、細骨料含水率實時監測,及時調整混凝土配合比。模板隔離劑應該具有防雨水沖刷效能。
(2)雨期施工期間,對混凝土攪拌、運輸裝置及澆築作業面應採取防雨措施,並且應加強施工機械檢查維修及接地接零檢測工作。
(3)除了採用防護措施外,小到中雨天氣不宜進行混凝土露天澆築,且不應開始大面積作業面的混凝土露天澆築;大到暴雨天氣嚴禁進行混凝土露天澆築。
(4)混凝土澆築過程中,對於因雨水沖刷致使水泥漿流失嚴重部位,應該採取補救措施後(可採用補充水泥砂漿、剷除表層混凝土、插短鋼筋等)方可繼續施工。
(5)混凝土澆築完畢後,應該及時採取覆蓋塑料薄膜等防雨措施。
高溫混凝土攪拌施工不符合要求
5樓:火燒芸
高溫混凝土來攪拌施工應符合下列要求源:
(1)應對攪bai拌站料斗、儲水du器、皮帶運zhi輸機及攪拌樓採取遮陽dao措施;
(2)對原材料進行直接降溫時,最好採用對水、粗骨料進行降溫的方法:可以採用冷卻裝置冷卻拌合用水,並且對水管及水箱加設遮陽和隔熱設施,也可以在水中加碎冰作為拌合用水的一部分。混凝土拌合時摻加的固體冰應確保在攪拌結束前融化,而且其重量並應在拌合用水中扣除;
(3)原材料進入攪拌機的最高溫度不宜超過表6-9的規定;
(4)混凝土拌合物出機溫度可以按表6-9估算,且不宜大於30°C。必要時,應該採取附加控溫措施;
(5)必要時,可以採取噴液態氮和乾冰措施,降低混凝土出機溫度。
表6-9 原材料最高入机溫度(單位:°C)
混凝土攪拌不符合要求,高溫混凝土攪拌施工不符合要求
因為高效能混凝土用水量少,水膠比低,膠凝材料總量大,拌合時比較專粘稠,不易拌合屬均勻,所以需用拌合效能好的強制式攪拌裝置。坍落度經時損失快是高效能混凝土拌合物的特點之一。控制坍落度經時損失的方法,除了選擇與水泥相容性好的高效減水劑外,可以在攪拌時延遲加入部分高效減水劑或者在澆築現場攪拌車中調整減水劑...
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