1樓：鵝子野心
1.電鍍鎳過程中為什麼會出現麻坑?
原因：麻坑是有機物汙染的結果。大的麻坑通常說明有油汙染。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑。
解決辦法：可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。
2鍍鎳工藝完成後表面 粗糙(毛刺)
原因：a,溶液髒b ph太高形成氫氧沉澱;c電流密度過高;
解決辦法：粗糙就說明溶液髒，經充分過濾就可糾正;ph太高易形成氫氧化物沉澱應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
3 結合力低
如果銅鍍層未經活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝落現象。
4 鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質汙染。新增劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物汙染的主要**，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。
5 鍍層發暗和色澤不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻，說明有金屬汙染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的汙染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到最低程度。
為了除去槽中的金屬汙染，採用波紋鋼板作陰極，在0.12～0.50a/d㎡的電流密度下，電解處理。
前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
6.鍍層燒傷
引起鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、ph值太高或攪拌不充分。
7 沉積速率低
ph值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
8 鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質汙染、電流密度過大、溫度太低、ph值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
9 陽極鈍化
陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。
2樓：蘇州歐德美
現今社會高速發展，許多產業都要用到電鍍產品，隨著電鍍產業也越來越快的發展，涉及了各行各業的產品，而電鍍鎳則是普遍使用，同時在電鍍鎳時會遇到各種故障，蘇州美堅開寧環保材料科技****簡要的來介紹一下當電鍍鎳時遇到的故障及其解決辦法。
電鍍鎳的不良主要在：前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會導致電鍍鎳層出現針孔，而鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。解決好以下這「九」大故障，基本問題就控制住了。
1）麻坑（針孔）
麻坑（針孔）是有機物汙染的結果。大的麻坑通常說明有油汙染要分解油汙碳處理了。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，就會形成麻坑（針孔）可以使用潤濕劑來減小其影響。
2）粗糙（毛刺）
粗糙就說明溶液髒經充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉澱，應加以控制；電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶人雜質，嚴重時都將產生粗糙（毛刺）。
3）結合力低
如果銅鍍層未經活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷有可能會造成鎳鍍層的自身剝落；溫度太低，也會產生剝落現象。
4）鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質汙染。新增劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物汙染的主要**，可用活性炭加以處理；重金屬雜質可用電解等方法除去。
5）鍍層發暗和色澤不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻說明有金屬汙染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的汙染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到底低程度,為了去除鍍鎳槽中的金屬汙染，採用波紋鋼板作陰極，在02-0.
5a/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
6)鍍層燒焦
硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、ph值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因
7）沉積速率低值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
8）鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質汙染、電流密度過大、溫度太低、ph值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
9）陽極鈍化
陽極活化劑（氯化鎳）不足、陽極面積太小、電流密度太高都會導致陽極鈍化。
電鍍鎳工藝常見故障的原因與排除方法是什麼？
3樓：濟寧鈦浩機械****
我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。
1、麻坑(針孔)
麻坑是有機物汙染的結果。大的麻坑通常說明有油汙染。攪拌不良，就不能驅逐掉氣泡，這就會形成麻坑。
可以使用潤濕劑來減小它的影響，我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不良、有金屬雜質、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產生針孔，所以鍍液維護及嚴格控制流程是關鍵所在。
2、粗糙(毛刺)
粗糙就說明溶液髒，經充分過濾就可糾正;ph太高易形成氫氧化物沉澱應加以控制;電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質，嚴重時都將產生粗糙(毛刺)。
3、結合力低
如果銅鍍層未經活化去氧化層，銅和鎳之間的附著力就差，就會產生鍍層剝落現象。如果電流中斷，有可能會造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會產生剝落現象。
4、鍍層脆、可焊性差
當鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機物或重金屬物質汙染。新增劑過多，使鍍層中夾帶的有機物和分解產物增多，是有機物汙染的主要**，可用活性炭加以處理;重金屬雜質可用電解等方法除去。
5、鍍層發暗和色澤不均勻
鍍層發暗和色澤不均勻，說明有金屬汙染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的汙染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到zui低程度。
為了除去槽中的金屬汙染，採用波紋鋼板作陰極，在0.12～0.50a/d㎡的電流密度下，電解處理。
前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低，導電接觸不良都會影響鍍層色澤。
6、鍍層燒傷
引起鍍層燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、ph值太高或攪拌不充分。
7、沉積速率低
ph值低或電流密度低都會造成沉積速率低。
8、鍍層起泡或起皮
鍍前處理不良、中間斷電時間過長、有機雜質汙染、電流密度過大、溫度太低、ph值太高或太低、雜質的影響嚴重時會產生起泡或起皮現象。
9、陽極鈍化
陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。
塑料電鍍常見故障及原因是什麼
4樓：現代電鍍網
①化學鍍層沉積不全。有規律的固定部位沉積不全是內應力集中的表現。製品應該進行去應力處理。
無規律、隨機地出現沉積不全，第一要從粗化找原因，再可能是活化不夠，最後是化學鍍效率下降，針對找出的原因給予糾正。 _ ②電鍍層連同化學鍍層起皮。粗化不足，常可見化學鍍層光亮，區域性固定部位起皮，則屬於內應力集中點。
應加強粗化和去應力。 ③鍍層之間起皮。光亮鍍層、特別是光亮鍍鎳內應力大，有可能光亮劑失調。
也可能是鍍鎳ph太高或者中間鍍層氧化或鈍化引起表面鍍層結合不良。調整鍍液和注意加強中間鍍層的工序問活化。經常更換活化液。
鍍鉻時製件在鍍槽內稍稍停留預熱後再通電電鍍。 ④製件區域性發生鍍層溶解。掛具導電不良，發生「雙極」現象，使區域性成為陽極而溶解。
注意掛具與製件要有兩個以上接點，並且一定要保證接觸良好。 ⑤abs鍍層上有毛刺、麻點。鍍液不乾淨引起的物理雜質在表面沉積，也可能是銅粉影響和鍍鎳陽極泥影響。
對鍍液要定期過濾。陽極一律要採用陽極袋加以保護。生產過程中不打撈掉件或從底部攪動鍍液。
平時不用鍍液時要加蓋。出現麻點多半是光亮鍍鎳的ph值偏低，使析氫加劇，還有表面活性劑不足。調整鍍液ph值到正常範圍，新增表面活性劑如十二烷基硫酸鈉等來減少氫的吸附。
⑥鍍後製件發生變形。在abs塑料電鍍完成後，有時會發現有些製品有變形，影響裝配或使用。比如外框、罩殼、銘牌、有配合的構件等，如果發生變形，就會無，法安裝使用。
產生這種質量問題的原因有三類。一類是設計本身就不合理，存在設計缺陷。另一類是掛具設計不合理。
還有就是工藝控制不嚴格和操作不當。
電鍍原理 請問鍍鎳後很容易生鏽到底問題出在**?
5樓：匿名使用者
主要是鎳鍍層的孔隙率較高，鐵上鍍鎳時，鎳鍍層是陰極性鍍層，鍍層不夠緻密時，在孔隙處會加速鐵基材的腐蝕。
銅上鍍鎳，鎳就是陽極性鍍層了，所以耐鹽霧時間很好。
而鐵件鍍鎳中間夾很厚的銅層時，由於銅鍍層是比較緻密的，耐鹽霧時間會大大延長。
6樓：表面修飾
1、工藝排布問題：鎳前是否有銅層、是否需要鍍多層鎳。
2、工藝控制問題：如果底層是銅，銅層是否緻密、厚度是否夠，打底銅一般要3微公尺左右。如果是單層鎳，加點潤濕劑，減少針孔的產生，降低孔隙率。並鍍完鎳後加鎳封要好一些。
7樓：匿名使用者
您好！您是什麼貨嗎？是合金的還是鐵，銅之類的呢？
8樓：懸崖x曾經滄海
主要是鎳鍍層空隙率高。在鋼件上，鎳鍍層作為陰極性鍍層，在有空隙的情況下會加速其腐蝕。
一般來說，鋼鐵零件要採用預鍍銅，這樣鎳鍍層為陽極性鍍層，這樣會起到好的保護作用。或是採用雙層鎳，先鍍半光亮鎳在鍍全光亮鎳，全光亮鎳對於半光亮鎳也是陽極性鍍層。
另外在增加鍍層厚度也是減少空隙的有效方法。
9樓：匿名使用者
如果待鍍工件的前處理不到位也極易產生鏽蝕,原因多為除鏽後酸液未被中和殆盡及沖冼乾淨,使工件上有酸殘留,尤其以鹽酸冷處理工藝時為甚！
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退鎳後鐵生鏽怎麼辦,電鍍鐵件鍍鎳生鏽怎麼辦
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