1樓：
是旋轉蒸發儀吧！
你是想把溶劑給蒸發掉，留下固體。
可以設定一下溫度，即為要蒸掉溶劑的沸點。
具體的操作很簡單的，
1、先把膠管與冷凝水龍頭連線，把真空膠管與真空幫浦相聯。
2、關閉冷凝器的閥門，使達一定真空後鬆開。
3、開啟調速開關，調節轉速旋鈕，蒸發瓶開始轉動。開啟調溫開關，設定溫度，即為要蒸掉溶劑的沸點，加熱槽開始自動溫控加熱，儀器進入試執行。
4、蒸發完畢，首先關閉調速開關及調溫開關，然後開啟冷凝器上方的閥門，使之與大氣相通，取下蒸發瓶，蒸發過程結束。
2樓：匿名使用者
旋轉蒸發操作要使用旋轉蒸發儀。
旋轉蒸發儀主要用於在減壓條件下連續蒸餾大量易揮發性溶劑。尤其對萃取液的濃縮和色譜分離時的接收液的蒸餾，可以分離和純化反應產物。旋轉蒸發儀的基本原理就是減壓蒸餾，也就是在減壓情況下，當溶劑蒸餾時，蒸餾燒瓶在連續轉動。
結構:蒸餾燒瓶可是乙個帶有標準磨口介面的梨形或圓底燒瓶，通過一高度回流蛇形冷凝管與減壓幫浦相連，回流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用於接收被蒸發的有機溶劑。在冷凝管與減壓幫浦之間有一三通活塞，當體系與大氣相通時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉移溶劑，當體系與減壓幫浦相通時，則體系應處於減壓狀態。
使用時，應先減壓，再開動電動機轉動蒸餾燒瓶，結束時，應先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉動中脫落。作為蒸餾的熱源，常配有相應的恆溫水槽。
使用方法：
1.高低調節:手動公升降,轉動機柱上面手輪,順轉為上公升,逆轉為下降. 電動公升降,手觸上公升鍵主機上公升,手觸下降鍵主機下降.
2.冷凝器上有兩個外接頭是接冷卻水用的,一頭接進水,另一頭接出水,一般接自來水,冷凝水溫度越低效果越好.上埠裝抽真空接頭,接真空幫浦皮管抽真空用的.
3.開機前先將調速旋鈕左旋到最小,按下電源開關指示燈亮,然後慢慢往右旋至所需要的轉速,一般大蒸發瓶用中,低速,粘度大的溶液用較低轉速.燒瓶是標準介面24號,隨機附500ml,1000ml兩種燒瓶,溶液量一般不超過50%為適宜.
注意事項:
1.玻璃零件接裝應輕拿輕放,裝前應洗乾淨,擦乾或烘乾.
2.各磨口,密封面密封圈及接頭安裝前都需要塗一層真空脂.
3.加熱槽通電前必須加水,不允許無水乾燒.
4.re-52b必須使(19)擰入保險孔內保險,以免損壞燒瓶.
5.如真空抽不上來需檢查：
(1)各接頭,介面是否密封
(2)密封圈,密封面是否有效
(3)主軸與密封圈之間真空脂是否塗好
(4)真空幫浦及其皮管是否漏氣
(5)玻璃件是否有裂縫,碎裂,損壞的現象
有機實驗的減壓蒸餾可以用旋轉蒸發儀來完成嗎
3樓：匿名使用者
可以的旋轉蒸發儀的工作原理：
通過電子控制，使燒瓶在最適合速度下,恆速旋轉以增大蒸發面積。通過真空幫浦使蒸發燒瓶處於負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置於水浴鍋中恆溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。
與常壓蒸餾比較，負壓狀態下蒸發速度更快，如果有的樣品不能耐高溫，還可以在常溫下進行。
旋蒸與普通減壓蒸餾的區別
4樓：哎喲
區別在於：原理不同、適用範圍不同、組成的裝置不同。
1、原理不同：旋蒸通過電子控制，使燒瓶在最適合速度下，恆速旋轉以增大蒸發面積；減壓蒸餾減壓蒸餾對於分離或提純沸點較高或性質不太穩定的液態有機化合物，通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.
3-2.0kpa時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。
2、適用範圍不同：旋蒸主要用於減壓條件下連續蒸餾易揮發性溶劑，應用於化學、化工、生物醫藥等領域；減壓蒸餾尤其適用於高沸點物質和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。
3、組成的裝置不同：旋蒸由馬達、蒸餾瓶、加熱鍋、冷凝管等部分組成的；減壓蒸餾裝置系統包括蒸餾、抽氣以及在它們之間的保護及測壓裝置三部分，整套儀器必須使用圓形厚壁儀器．否則由於受力不勻，易發生炸裂等事故。
5樓：好累吧唧
的區別如下
1、旋轉蒸發儀減壓蒸餾時因為溶液的表面積大而蒸餾速度很快，而減壓蒸餾的速度就慢多了。
2、旋蒸適用於濃縮，減壓蒸餾用於純化。
3、旋蒸一般用於固體藥品的提取和濃縮，減蒸較多用於易分解液體藥品乾燥處理。
4、減壓蒸餾適合工業化大規模的生產，旋蒸適合中試。
擴充套件資料
旋蒸的原理
通過電子控制，使燒瓶在最適合速度下,恆速旋轉以增大蒸發面積。通過真空幫浦使蒸發燒瓶處於負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置於水浴鍋中恆溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。
旋轉蒸發器系統可以密封減壓至 400～600公釐汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。
此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發速率。
減蒸的原理
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界大氣壓時的溫度。化合物的沸點總是隨外界壓力的不同而變化，某些沸點較高的(200℃以上)的化合物在常壓下蒸餾時，由於溫度的公升高，未達到沸點時往往發生分解、氧化或聚合等現象。此時，不能用常壓蒸餾，而應使用減壓蒸餾。
通過減少體系內的壓力而降低液體的沸點，從而避免這些現象的發生。許多有機化合物的沸點在壓力降低到1.3-2.
0kpa(10-15mmhg)時，可以比其常壓下沸點降低80℃-100℃。因此，減壓蒸餾對於分離或提純沸點較高或性質不太穩定的液態有機化合物具有特別重要的意義。
6樓：勤奮的陸
減壓蒸餾
與旋蒸的區別:
1、蒸餾速度不同。
旋轉蒸發儀減壓蒸餾時因為溶液的表面積大而蒸餾速度很快。
而減壓蒸餾的速度就慢多了，而且還得加沸石。
2、用途不同。
旋蒸一般用於固體藥品的提取和濃縮，旋蒸能防止藥品噴出來。
減蒸較多用於易分解液體藥品乾燥處理。
3、原理不同。
旋蒸，通過電子控制，使燒瓶在最適合速度下,恆速旋轉以增大蒸發面積。通過真空幫浦使蒸發燒瓶處於負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置於水浴鍋中恆溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。
減壓蒸餾，是分離和提純化合物的一種重要方法，尤其適用於高沸點物質和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。
擴充套件資料
減壓蒸餾注意事項
（1）當被蒸餾物中含有低沸點物質時，應先進行常壓蒸餾，然後用真空幫浦減壓蒸去低沸點物質。最後再用真空幫浦減壓蒸餾。
（2）根據化合物的沸點不同，選用合適的加熱方法。不能用明火直接加熱，通常選用水浴或油浴，總的要求是加熱均勻，盡量避免區域性過熱。控制浴溫，保持比液體的沸點高20℃-30℃。
（3）蒸餾沸點較高的物質時，最好用石棉繩或石棉布包裹克氏蒸餾頭的兩頸，以減少散熱。
（4）要特別注意真空的轉動方向。如果真空幫浦接線位置搞錯，則會使真空幫浦反向轉動，導致水銀衝出壓力計，造成汙染。
（5）蒸餾完畢，或蒸餾過程中需要中斷(例如調換毛細管、接受瓶)時，應先滅去火源，撤去熱浴，待稍冷後緩緩解除真空，使系統內外壓力平衡後，方可關閉油幫浦。否則，由於系統中的壓力較低，油幫浦中的油會吸入吸收塔。
7樓：呀的別惹我
旋蒸的原理
通過電子控制，使燒瓶在最適合速度下,恆速旋轉以增大蒸發面積。通過真空幫浦使蒸發燒瓶處於負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置於水浴鍋中恆溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。
旋轉蒸發器系統可以密封減壓至 400～600公釐汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發速率。
減壓蒸餾與旋蒸的區別
旋轉蒸發儀減壓蒸餾時因為溶液的表面積大而蒸餾速度很快。
而減壓蒸餾的速度就慢多了，而且還得加沸石。
當然了，如果是因為純化產品而減壓蒸餾，需控制餾分的溫度，需用一般的減壓蒸餾；如果單純為了濃縮，建議用旋蒸。
區別不大，旋蒸一般用於固體藥品的提取和濃縮，減蒸較多用於易分解液體藥品乾燥處理，一般區別不大，旋蒸能防止藥品噴出來。機理一樣。
8樓：匿名使用者
旋轉蒸發在旋轉過程中，使溶劑均勻地塗覆在蒸餾燒瓶表面，蒸發速度更快，受熱也更均勻，不需要加入沸石。
旋轉蒸發儀至少要多少液體進行實驗比較合適。單寧提取液中除乙醇並粉末化
9樓：渝城小靈通
你好，旋轉蒸發儀內裝的液體容量最好不要超過50%，不然很容易噴濺出來造成產物損失~~
當然是越少越好，你最後到還有產物面上剛好露出乙醇時就停止，不要完全蒸乾~~
10樓：匿名使用者
按照要求至少需要蒸發器體積的30%的液體
cad中打斷於點怎麼操作，CAD中如何使用打斷於點
打斷 break 發出命令後，提示選擇目標物體，如線段 當點選了線段時，系統預設這個點也是打斷的第乙個點了 接著 1 按提示拾取第二點，自動打斷並刪除這兩點間的線段。2 因拾取第一點時不能作自動捕捉保證位置的準確性的，如需要，在拾取點選 完第一點後，f 回車，會提示重新拾取第一點，此時可進行自動捕捉...
旋蒸後得的總生物鹼怎麼儲存
1 生物鹼在植物bai體內du都以鹽的形式存在，常以無zhi機酸水dao提取。使生物鹼的大分子有版機酸鹽變為權小分子無機酸鹽，增大在水中的溶解度，且方法比較簡便。2 常用0.1 l 的硫酸 鹽酸或醋酸 酒石酸溶液作為提取溶劑，採用浸漬法或滲漉法提取。3 主要缺點是提取液體積較大，濃縮困難，且水溶性雜...
window作業系統中的圖形使用者介面使用視窗顯示正在
錯誤，很多的應用程式都在後台執行，使用者介面不顯示。圖形介面只是乙個人機互動視窗。需要顯示給你看的你才能看到。在windows視窗的工作列中有多個應用程式按鈕圖示時，其中代表應用程式視窗是當前視窗的圖示狀態呈現 c。按ctrl tab鍵進行排列。應用程式，指為完成某項或多項特版 定工作的電腦程式，執...