1樓：鍾靈秀秀秀
安裝順序：
鋼構件的預製
按著安裝順序和工藝要求在鋼平台上進行鋼構件的預製和組裝，要保證焊接製作質量。
型鋼的拼接翼緣板拼接接縫和腹板拼接接縫的間距應大於200㎜。翼緣板拼接長度不應小於2倍板寬;腹板拼接寬度不應小於300㎜，長度不應小於600㎜。
為了焊接方便，保證焊接質量，盡量將立柱、橫樑上的加強筋板、連線板、墊板、挑樑(梁)等在地面鋼平台上按施工圖尺寸進行組對焊接。
在鋼平台上預製的鋼構件除按施工圖和規範要求製作組裝外，還應考慮現場安裝的工藝性和安裝尺寸的變化。
2樓：匿名使用者
鋼結構安裝的一般步驟
鋼結構的安裝
一般步驟：
一、鋼結構安裝的準備
（一）．準備工作1、
施工組織設計
鋼結構安裝的施工組織設計應簡要描述工程概況、
全面統計工
程量、正確選擇施工機具和施工方法、
合理編排安裝順序、
詳細擬訂主要安裝技
術措施、
嚴格制定安裝質量標準和安全標準、
認真編制工程進度表、
勞動力計畫
以及材料**計畫。2、
施工前的檢查
施工前的檢查包括鋼構件的驗收、
施工機具和測量器具的檢驗
及基礎的複測。（1
）鋼構件的驗收
對鋼構件應按施工圖和規範要求進行驗收。
鋼構件運到現場
時，製造廠應提供產品出廠合格證及下列技術檔案：
①設計圖和設計修改檔案；
②鋼材和輔助材料的質保單或試驗報告；
③高強螺栓摩擦係數的試測資料；④工廠
一、二類焊縫檢驗報告；
⑤鋼構件幾何尺寸檢驗報告；
⑥構件清單。
安裝單位應對此進行驗收，
並對構件的實際狀況進行複測。
若構件在運輸過程中
有損傷，還須要求生產廠修復。（2
）施工機具及測量器具的檢驗
安裝前對重要的吊裝機械、
工具、鋼絲繩及其
它配件均須進行檢驗，保證具備可靠的效能，以確保安裝的順利及安全。
安裝時測量儀器及器具要定期到國家標準局指定的檢測單位進行檢測、
標定，以保證
測量標準的準確性。
3、基礎的複測。
鋼結構是固定在鋼砼基座（基礎、柱頂、牛腿等）上的。因而
對基座及其錨栓的準確性、強度要進行複測。基座複測要對基座面的水平標高、
平整度、
錨栓水平位置的偏差、
錨栓埋設的準確性作出測定。
並把複測結果和整
改要求交付基座施工單位。
4、編制安裝計畫和構件**計畫，組織好施工。5、
檢查鋼構件：
鋼構件出廠時應具有出廠合格證，
安裝前按圖紙查點複核構件，
將構件依照安裝順序運到安裝範圍內，
在不影響安裝的條件下，
盡量把構件放在
安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
6、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁紮方法，吊裝時做好防護
措施。鋼柱起吊後，
當柱腳距地腳螺栓約
30-40cm
時扶正，
使柱腳的安裝孔對準
螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在
20mm
內，擰緊螺栓，臨時固定即
可脫鉤。
7、鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子複核完成後進行，鋼梁吊裝時採用兩點對稱綁紮
起吊就位安裝。
鋼梁起吊後距柱基準面
100mm
時徐徐慢就位，
待鋼梁吊裝就位後
進行對接調整校正，
然後固定連線。
鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，
有偏差隨
時糾正。
8、牆面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，採用一鉤多吊或成片吊裝的方法
吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。
間距檢查用樣杆順著檁條桿件
之間來回移動，
如有誤差，
放鬆或擰緊螺栓進行校正。
平直度用拉線和鋼尺檢查
校正，最後用螺栓固定。
9、安裝校正
①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差
時採用千斤頂進行校正，
標高校正用千斤頂將底座少許抬高，
然後增減墊板厚度，
柱腳校正無誤後立即緊固地腳螺栓，
待鋼柱整體校正無誤後在柱腳底板下澆注細
石混凝土固定。
②．鋼梁校正
：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正採用千斤
頂進行，校正後立即進行固定。
（二）．牆面壓型彩板安裝
1．施工前準備
①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂製相應的施工圖紙，並根據
設計檔案編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據
檔案詳細核對各類材料的規格和數量，
對損壞的壓型鋼板，
泛水板應及時修復和
更換。③、各類施工裝置應齊全，並能正常運轉。
④、複核與壓型鋼板施工安
裝有關鋼構件的安裝精度，
清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，
並塗刷防鏽漆進
行防腐處理。
2．壓型彩板施工工序：牆板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須
咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊
調整其位置，邊固定。
（三）.
樓面承壓板安裝
樓面承壓板施工安裝之前，
繪製相應的排板圖，
依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
遇有洞口處，
先安裝壓型鋼板，
然後根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。
二、鋼結構安裝中的穩定問題
構件單體穩定和結構整體穩定問題
1、構件單體穩定
構件單體穩定問題是指乙個構件在工地堆放、起扳、吊裝、就
位過程中發生彎曲、
彎扭破壞和失穩。
因而對於較薄而大的構件均應考慮這一問題。2
、結構整體穩定
結構整體穩定問題是指結構在吊裝過程中支撐體系尚未形成，
結構就要承受某些荷載（包括自重）
。所以在擬訂吊裝順序時必須充分考慮到這
一因素，
保證吊裝過程中每一步結構都是穩定的。
若有問題可加臨時纜風等措施
解決。三、
鋼結構安裝連線問題
鋼結構的現場連線主要是普通螺栓連線、
高強螺栓連
接及焊接。
1、普通螺栓連線
普通螺栓主要用於受彎、受拉的節點。螺栓以受拉為主。加適
當預應力後，
也大量用於輸電塔等結構抗剪連線中。
普通螺栓擰緊後，
外露絲扣
須不少於2～
3扣。普通螺栓應有防鬆措施，如雙螺母或扣緊螺母防鬆。螺栓孔
錯位較小者可用鉸刀或銼刀修孔，不得用氣割修孔。2、
高強螺栓連線
高強螺栓連線一般用於直接承受動力荷載的重要結構中。
其主要特點是通過接觸面的摩擦來傳遞剪力。
所以在高強螺栓安裝時，
摩擦面的作法
及粗糙度必須按規範要求加工。
其次還要進行摩擦係數和扭矩係數試驗。
在安裝時要測定螺栓的初擰扭矩和終擰扭矩。
3、工地焊接
工地焊接的檢驗同工廠焊接（1
）設計中應避免工地焊接（2
）防止不良的氣候環境（雨天、颳風、低溫氣候）對施工的影響（3
）減少不利的焊接工位（現場操作結構無法轉動，只能仰焊，甚至焊接人員
落腳也很難）
的影響鋼結構在吊裝的過程中應注意的問題
柱、梁安裝時，
主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、
墊平，柱是否垂直和有無位移，
主次梁的垂直度
和側向彎曲矢高。
當鋼結構安裝形成空間固定單元，
並進行驗收合格後，
要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆築密實。
最後，還要
檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲等
四、吊裝前的準備。
鋼立柱加工製作時，在柱腳板上劃出設計軸線，在頂部蓋板上彈上十字控制線，
以供吊裝時控制軸線及垂直度使用
螺栓安裝質量的控制。鋼結構工程中螺栓連
接一般用普通螺栓和高強螺栓。
普通螺栓連線，
每個螺栓一端不得墊
2個以上墊
片，螺栓孔不得用氣割擴孔，
螺栓擰緊後外露螺紋不得少於
2個螺距；
對高強螺
栓重點控制螺栓連線摩擦面處理
(噴砂處理)，
摩擦面抗滑移係數，
螺栓連線副施
擰順序，
初擰、終擰、
施擰的扭矩值，
螺栓絲扣外露值，
節點板表面損壞與變形。
安裝過程中板的接觸面應平整，
接觸面必須大於
75％，
邊緣縫隙不得大於0．
8 mm
，高強螺栓應自由穿入，
不得敲打和擴孔；
高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，
螺栓緊固應按乙個方向進行，每天安裝的螺栓應終擰完畢，終擰完畢後應逐個檢查，
對欠擰、
超擰的應進行補擰或更換。
鋼結構工程重要質量控制點
地腳螺栓的預
埋地腳螺栓的預埋質量直接影響鋼結構的安裝質量，
控制好地腳螺栓
（群）的位置、垂直度、長度和標高，對於減少擴孔及調整工作量（甚至避免返工）
，提高結構安裝質量具有重要意義。
地腳螺栓的預埋方法可採用直接預埋法，
也可採用預留孔法。
五、鋼結構工程冬雨季施工措施
（一）.
冬季施工措施
1.鋼結構製作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。
2.鋼構件正溫製作負溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量
,並在施
工中採取調整偏差的技術措施。
3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格
,並取得
相應的合格證。
4.負溫下使用的鋼材及有關連線材料須附有質量證明書
,效能符合設計和產品標
準的要求。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過
2小時，超過2
小時重新烘焙，
焊條烘焙次數
不超過3
次。6.
焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過
0.1 %。7.
負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，
並在負溫下進行扭矩係數、
軸力的復
驗工作。
8.負溫下鋼結構所用的塗料不得使用水基塗料。
9.構件下料時，
應預留收縮餘量，
焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下
產生的收縮變形量相協調。
10.構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴充套件組拼，在負溫組拼時做試驗確
定需要預留的焊縫收縮值。
11.構件組裝時，
清除接縫
50mm
記憶體留的鐵鏽、
毛刺、泥土、
油汙、冰雪等雜物，
保持接縫乾燥無殘留水分。
12.負溫下對
9mm以上鋼板焊接時應採用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每
條焊縫一次焊完，
如焊接中斷，
在再次施焊之前先清除焊接缺陷。
嚴禁在焊接母
材上引弧。
13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在
6m/s
以上，搭設防護棚。
14.不合格的焊縫剷除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。
15.環境溫度低於
0℃時，在塗刷防腐塗料前進行塗刷工藝試驗，塗刷時必須將
構件表面的鐵鏽、油汙、毛刺等物清理乾淨，並保持表面乾燥。雪天或構件上有
薄冰時不得進行塗刷工作。
16.冬季運輸、堆放鋼結構時採取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地
面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，並
防止構件溜滑。
17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行複驗，對製作中漏檢及
運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節點板，安裝人員
需用的卡具等物用繩索綁紮牢固。19．
根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，
施工時嚴格按規定的順序進行安裝。
20．編制鋼結構安裝焊接工藝，乙個構件兩端不得同時進行焊接。
21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞塗層。
22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安
裝的構件要形成穩定的空間體系。
23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油汙等贓
物。24.
負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規範》
（gb50250-95
）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。
（二）.
雨季施工措施
1.雨天施工時
,宜搭設臨時防護棚
,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上
.如焊接部位比
較潮濕,
必須用乾布擦淨並在焊接前用氧炔焰烤乾
,保持接縫乾燥
,沒有殘留水
分。2.
吊裝時,
構件上如有積水
,安裝前應清除乾淨
,但不得損塗層
,高強螺栓接頭安裝時,
構件摩擦面應乾淨
,不能有水珠
,更不能雨淋和接觸泥土及
油汙等髒物。
3.雨天天氣構件不能進行塗刷工作。
4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。
5.雨天由於空氣比較潮濕
,焊條儲存應防潮並進行烘烤
,同一焊條重
復烘烤次數
不宜超過兩次
,並由管理人員及時做好烤記錄。
6.如遇上大風天氣
,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確後
立即進行永久固定
,以防止發生單側失穩
.當天安裝的構件
,應形成空間穩定體系
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