1樓：匿名使用者
c、si、mn、p分別代表的是碳、矽、錳、磷；
c代表有碳的成分；si代表有矽的成分；mn代表有錳德成分等，以此類推。
一般說來，含硌量wcr大於12%的鋼就具有了不鏽鋼的特點。不鏽鋼按熱處理後的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、奧氏體不鏽鋼、奧氏體-鐵素體不鏽鋼及沉澱碳化不鏽鋼。
擴充套件資料：
奧氏體不鏽鋼是鋼中含cr約18%、ni 8%~10%、c約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不鏽鋼包括著名的18cr-8ni鋼和在此基礎上增加cr、ni含量並加入mo、cu、si、nb、ti等元素發展起來的高cr-ni系列鋼。
奧氏體不鏽鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。
如加入s，ca，se，te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有mo、cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。
此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含ti、ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕效能。高矽的奧氏體不鏽鋼對硝酸具有良好的耐蝕性。
由於奧氏體不鏽鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。
鐵素體不鏽鋼是在使用狀態下以鐵素體組織為主的不鏽鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。
這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的mo、ti、nb等到元素，這類鋼具導熱係數大，膨脹係數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。
爐外精煉技術（aod或vod）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
奧氏體--鐵素體雙相不鏽鋼在含c較低的情況下，cr含量在18%~28%，ni含量在3%~10%。有些鋼還含有mo、cu、si、nb、ti，n等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點；
與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕效能和焊接效能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。
2樓：匿名使用者
這些都是代表不鏽
鋼中的合金元素，也就是成分。
合金元素符號及其在鋼中的作用：
1、碳（c）：鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度公升高,但塑性和衝擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接效能變壞,因此用於焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.
20%.碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易鏽蝕；此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性.
2、矽（si）：在煉鋼過程中加矽作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15－0.
30%的矽.如果鋼中含矽量超過0.50-0.
60%,矽就算合金元素.矽能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用於作彈簧鋼.在調質結構鋼中加入1.
0－1.2%的矽,強度可提高15－20%.矽和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可製造耐熱鋼.
含矽1－4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用於電器工業做矽鋼片.矽量增加,會降低鋼的焊接效能.
3、錳（mn）：在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30－0.
50%.在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工效能,如16mn鋼比a3屈服點高40%.
含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性,用於挖土機鏟斗,球磨機襯板等.錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接效能.
4、磷（p）：在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接效能變壞,降低塑性,使冷彎效能變壞.因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%,優質鋼要求更低些.
5、硫（s）：硫在通常情況下也是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋.
硫對焊接效能也不利,降低耐腐蝕性.所以通常要求硫含量小於0.055%,優質鋼要求小於0.
040%.在鋼中加入0.08-0.
20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼.
6、鉻（cr）：在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性.鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不鏽鋼,耐熱鋼的重要合金元素.
7、鎳(ni)：鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性.鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防鏽和耐熱能力.但由於鎳是較稀缺的資源,故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼.
8、 鉬(mo)：鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強效能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變).結構鋼中加入鉬,能提高機械效能.
還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性.在工具鋼中可提高紅性.
9、鈦(ti)：鈦是鋼中強脫氧劑.它能使鋼的內部組織緻密,細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性.改善焊接效能.在鉻18鎳9奧氏體不鏽鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕.
10、釩(v)：釩是鋼的優良脫氧劑.鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性.釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力.
11、鎢(w)：鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素.鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性.在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用.
12、鈮(nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降.在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力.
鈮可改善焊接效能.在奧氏體不鏽鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象.
13、鈷(co)：鈷是稀有的貴重金屬,多用於特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料.
14、銅(cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅.銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能.
缺點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低.當銅含量小於0.
50%對焊接性無影響.
15、鋁(al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑.鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高衝擊韌性,如作深衝薄板的08al鋼.
鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕效能,鋁與鉻、矽合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮效能和耐高溫腐蝕的能力.鋁的缺點是影響鋼的熱加工效能、焊接效能和切削加工效能.
16、硼(b)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋效能,提高強度.
17、氮(n):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性.
18、稀土(xt)：稀土元素是指元素週期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素.這些元素都是金屬,但他們的氧化物很象「土」,所以習慣上稱稀土.
鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態、分布和性質,從而改善了鋼的各種效能,如韌性、焊接性,冷加工效能.在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性.
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