1樓：小耗子
試件成型
（1）成型前將試
模擦淨，四周的模板與底座的接觸面上應塗黃油，緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。勿使機油塗刷過多。
（2）水泥與標準砂的質量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定，矽酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ；火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。
（3）每成型三條試體需稱量的材料及用量。
（4）膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標準砂倒入拌鍋內，開動攪拌機。拌和5s後徐徐加水，30s內加完，自開動機器起攪拌（180士5）s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。
（5）在攪拌膠砂的同時，將試模和下料漏斗卡緊在振動台檯面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中，開動振動台，膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為20～40s(下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為準)，振動（120士5）s停車。
（6）振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕刮去高出試模的膠砂並抹平。接著在試體上編號，編號時應將試模的三條試體分在兩個以上的齡期內。
（7）試驗前或更換水泥品種時，攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦乾淨。
2．試件養護
（1）試件編號後，將試模放入養護箱內，蓖板必須水平。養護（24士3）h後取出，脫模。脫模時應防止試體損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫膜，但需記錄脫模時間。
（2）試體脫模後立即放人水溫為（20士2）℃的水槽中養護，試體之間應留有空隙，水面至少高出試體2cm，養護水至少每2周更換1次。
3．強度測定
(1) 抗折強度測定
①每齡期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試件放人抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。
②採用槓桿式抗折試驗機試驗時，試體放人前，應使槓桿成平衡位置。
③抗折試驗加荷速度為（50士5）n／8。
④計算抗折強度。
⑤抗折強度結果取三條試體平均值並取整數值。當三個強度值中有乙個超過平均值的士10％時，就剔除後再平均，平均值作為抗折強度試驗結果。
(2)抗壓強度測定
①抗折試驗後的兩個斷塊應立即進行抗壓試驗。抗壓試驗需用抗壓夾具進行，試體受壓面為40mm×62.5mm。試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。
試驗時以試體的側面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，並使夾具對準壓力機壓板中心。
②壓力機加荷速度應控制在（5士0．5）kn／s的範圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握）。
③抗壓強度按式計算：
④6個抗壓強度結果中剔除最大、最小兩個數值，以剩下4個值的平均值作為抗壓強度試驗結果。如不足6個時，取平均值。
為滿足使用者短期使用儀器，現有儀器租賃部，出租各種試驗檢測儀器，為長期流動作業單位配備大型試驗室（貨櫃）等。並有專業人員負責安裝除錯，租金優惠，可為使用者代租閒置儀器，舊機改造維修業務。
2樓：王珂
用水量：達到標準稠度水泥淨漿時用水量與水泥質量之比*100 水泥質量常取500g。
實驗方法：
1、試驗準備：維卡儀金屬棒能自由滑動；調整至試杆接觸玻璃板時指標對準零點；攪拌機執行正常。
2、水泥淨漿的拌制：用水泥淨漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然後在5s~10s內小心將稱好的500**泥加入水中，拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，公升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。
3、標準稠度用水量的測定步驟，拌和結束後，立即將拌製好的水泥淨漿裝入已置於玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多餘的淨漿，降低試杆直至與水泥淨漿表面接觸，擰緊螺絲1s~2s後，突然放鬆，使試杆垂直自由地沉入水泥淨漿中。
在試杆停止沉入或釋放試杆30s是記錄試杆距底板之間的距離，公升起試杆後，立即擦淨；整個操作應在攪拌後1.5min內完成。以試杆沉入淨漿並距底板6mm±1mm的水泥淨漿為標準稠度淨漿。
其拌和水量為該水泥的標準稠度用水量，按水泥質量的百分比計。
3樓：匿名使用者
水泥標準稠度用水量與凝結時間試驗
( t 0505 - 2005 )
一、目的、適用範圍與引用標準
本方法規定了水泥標準稠度用水量、凝結時間和體積安定性的測試方法。
本方法適用於矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、火山灰矽酸鹽水泥、復合矽酸鹽水泥、道路矽酸鹽水泥及指定採用本方法的其它品種水泥。
二、儀器裝置
1、水泥淨漿攪拌機:符合jc/t 729的要求。
2、標準法維卡儀:標準稠度測定用試稈有效長度50㎜±1㎜的圓柱形耐用腐蝕金屬製成。測定凝結時間時取下試杆,用試杆代替試杆。
試杆由鋼製成,其有效長度初凝針為50㎜±1㎜、終凝針為30㎜±1㎜、直徑為 1.13±0.05㎜的圓柱體。
滑動部分的總質量為300±0.05g。與試杆、試針聯結的滑動杆表面應光滑,能靠重力自由下落,不得有羞澀和曠動現象。
盛裝水泥淨漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬製成。試模深40㎜±0.2㎜、頂內徑 65±0.
5㎜、底內徑 75±0.5㎜的截面圓錐體，每只試模應配備乙個大於試模、厚度大於等於2.5㎜的平板玻璃底版。
3、沸煮箱：有效容積約為410㎜×240㎜×310㎜，箅板結構應不影響試驗結果。
4、雷氏夾膨脹儀：由銅製材料製成。
5、量水器：分度值為0.1ml，精度1％。
6、天平：量程1000g，感量1g。
7、濕氣養護箱：應能使溫度控制在20℃±1℃，相對濕度大於90％。
8、雷氏夾膨脹值測定儀：標尺最小刻度0.5㎜。
9、秒錶：分度值1s。
三、試樣及用水
1、水泥試樣應充分拌勻，通過0.9 ㎜方孔篩並記錄篩餘物情況，但要防止過篩時混進其它水泥。
2、試驗用水必須是潔淨的淡水，如有爭議時可用蒸餾水。
四、實驗室溫度、相對濕度
1、實驗室的溫度為20℃±2℃，相對濕度大於50％。
2、水泥試樣、拌和水、儀器和用具的濕度應與實驗室內室溫保持一致。
五、標準稠度用水量測定（標準法）
1、試驗前必須做到
⑴維卡儀的金屬棒能夠自由滑動。
⑵調整至試杆接觸玻璃板時指標對準零點。
⑶水泥淨漿攪拌機執行正常。
2、水泥淨漿拌制
用水泥淨漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋中，然後5s～10 s內小心將稱好的500**泥加入水中，防止水和水泥漸出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，公升至攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120 s停機。
3、標準稠度用水量測定步驟
(1)拌合結束後，立即將拌製好的水泥淨漿裝入已放在玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數次，刮去多餘的淨漿。
(2)抺平後迅速將試模和底板移到維卡儀上，並將其中心定在試杆上，降低試杆直到與水泥淨漿表面接觸，擰緊螺絲1s～2 s後，突然放鬆，使試杆垂直自由地沉入水泥淨漿中。在試杆停止沉入或釋放試杆30s時記錄試杆到底板的距離，公升起試杆後，立即擦淨。
(3)整個操作應在攪拌後1.5min內完成。以試杆沉入淨漿並距底板6mm±1mm的水泥淨漿為標準稠度淨漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量(p)，按水泥質量的百分比計。
(4 )當試杆距底板小於5mm時，應適當減水，重複水泥漿的拌制和上述過程；若距離大於7mm時，則應適當加水，並重複水泥漿的拌制和上述過程。
六、凝結時間測定
1、測定前的準備工作：調整凝結時間測定儀的試針接觸底板，使指標對準零點。
2、試件的製備：以標準稠度用水量按5.2製成標準稠度淨漿一次裝滿試模，振動數次刮平，立即放入濕氣養護箱中。
3、初凝時間測定
(1)記錄水泥全部加入水中到初凝狀態的時間作為初凝時間，用「min」計。
(2)試件在濕氣養護箱中養護至加水後30min時進行第一次測定。測定時，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥淨漿表面接觸。擰緊螺絲1s～2 s後，突然放鬆，使試杆垂直自由地沉入水泥淨漿中。
觀察試針停止沉入或釋放試針30s時的指標的讀數。
(3)臨近初凝時，每隔5min測定一次。當試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達到初凝狀態。
(4)達到初凝時應立即重複測一次，當兩次結論相同時才能定為達到初凝狀態。
4、終凝時間測定
(1)由水泥全部加入水中至終凝狀態的時間作為終凝時間，用「min」計。
(2)為了準確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了乙個環形附件。在完成初凝時間測定後，立即將試模連同漿體以平移的方式從底板下翻轉180°，直徑大端向上、小端向下放在底板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護。
(3)臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當試針沉入試件0.5 mm時，即環形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達到終凝狀態。
(4)達到終凝時，應立即重複測一次，當兩次結論相同時才能定為達到終凝狀態。
5、測定時應注意，在最初測定的操作時應輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結果以自由下落為準；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內壁10mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每次測試完畢應將試針擦淨並將試模放回濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模振動。
七、標準稠度用水量測定(代用法)
1、標準稠度用水量可用調整水量和不變水量兩種方法中的任一種測定，如有爭議時以調整水量方法為準。採用調整水量法時拌合水量按經驗確定，用不變水量法時拌和水量用142.5ml，水量準確至0.
5ml。
2、試驗前須檢查儀器專案：儀器金屬棒應能自由滑動；試錐降至錐模頂面位置時，指標應對準標尺零點；攪拌機應運轉正常等。
3、水泥淨漿拌製上。
4、標準稠度用水量測定
(1)拌合結束後，立即將拌好的淨漿裝入錐模內，用小刀插搗，振動數次後，刮去多餘淨漿，抹平後迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至淨漿表面處，擰緊螺絲1s～2 s後，突然放鬆，使試錐垂直自由沉入淨漿中，到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作應在攪拌後1.
5mm內完成。
(2)用調整水量法測定時，以試錐下沉深度（28±2㎜）時的淨漿為標準稠度淨漿。其拌合水量為該水泥的標準稠度用水量p，按水泥質量的百分比計。如下沉深度超出範圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直到達到（28±2）㎜時為止。
(3)用不變水量法測定時，根據測得的試錐下沉深度s（㎜）按下式計算標準稠度用水量p（％），也可從儀器上對應標尺讀出。
p = 33.4-0.185s
當試錐下沉深度小於13㎜時，應改用調整水量方法測定。
八、安定性測定
(一)雷氏法(標準法)
1、測定前的準備工作
每個試樣需要兩個試件，每個雷氏夾需配備質量約75g～80g的玻璃板兩塊。凡與水泥淨漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍塗上一層油。
2、雷氏夾試件的製備方法
將預先準備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，並立刻將已製好的標準稠度淨漿裝滿雷氏夾。裝漿時乙隻手輕扶持雷氏夾，另乙隻手用寬約10mm的小刀插搗數次然後抺平，蓋上稍塗油的玻璃板，接著立刻將雷氏夾移至濕氣養護箱中養護24h±2h。
3、沸煮
(1)調整好沸煮箱內的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在30min±5min內水能沸騰。
(2)脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指標尖端間的距離a，精確到0.5mm，接著將試件放入水中箅板上，指標朝上，試件之間互不交叉，然後在30min±5min內加熱水至沸騰，並恆沸3h±5min。
4、結果判別
沸煮結束後，即放掉箱中的熱水，開啟箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。
測量雷氏夾指標尖端間的距離c，精確到0.5mm，當兩個試件煮後增加距離(c-a)的平均值不大於5.0mm時，即認為該水泥安定性合格；當兩個試件的(c-a)的值相差超過4.
0mm時，應用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認為該水泥為安定性不合格。
(二)代用法(試餅法)
1、測定前的準備工作
每個樣品需要兩塊約100mm×100mm的玻璃板。凡與水泥淨漿接觸的玻璃板都要稍稍塗上一層隔離劑。
2、試餅的成形方法
將製好的淨漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預先準備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板並用濕布擦淨的小刀由邊緣向**抺動，做成直徑70mm～80mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養護箱中養護24h±2h。
3、沸煮
(1)、調整好沸煮箱內的水位，使之在整個沸煮過程中都能沒過試件，不需中途添補試驗用水，同時保證在30min±5min內水能沸騰。
(2)、脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整(如已開裂、翹曲，要檢查原因，確定無外因時，該試餅已屬不合格品，不必沸煮)，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在放入水中箅板上，然後在30min±5min內加熱水至沸騰，並恆沸3h±5min。
4、結果判別
沸煮結束後，即放掉箱中的熱水，開啟箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。目測試餅未發現裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲(使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲)的試餅的安定性合格；反之為不合格。當兩個試餅判別結果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。
九、試驗報告
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