1樓：天下相思
45號鋼本身硬度hb:≤197；淬火後硬度不低於hrc48。
45號鋼對應日標s45c, 美標1045，德標c45。45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工效能都不錯，機械效能較好，且**低、**廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。
擴充套件資料主要應用：
1、低中壓鍋爐：用於製造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。
2、高壓鍋爐：主要用來製造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不鏽耐熱鋼無縫鋼管。
2樓：一灘新約
45鋼調質硬度在hrc20~hrc30之間，45號鋼板淬火後沒有回火之前，硬度大於hrc55（最高可達hrc62）為合格，45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。
45號鋼廣泛應用於機械，未熱處理時：hb≤229；熱處理：正火；衝擊功：aku≥39j；強度較高，塑性和韌性尚好。
擴充套件資料
相關要求：
因為45號鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。
因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應採取緩冷的方法。由於出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。
靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低於hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
3樓：顧小蝦水瓶
45號鋼本身硬度達到600mpa，淬火後能達到hrc50。
45鋼抗拉強度≥600mpa，屈服強度≥355mpa，伸長率≥16%，斷面收縮率≥40%，衝擊功為39j。45鋼推薦熱處理溫度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的效能為屈服強度≥355mpa。
4樓：匿名使用者
小於 hrc 19（洛氏） 我直接上圖！ 還和別人打過賭！ 真的軟！
我拿硬度計測過！不處理17度！ 太軟了
5樓：手機使用者
45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於hrc55（最高可達hrc62）為合格。實際應用的最高硬度為
hrc55（高頻淬火hrc58）。2. 45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低於hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
常用中碳調質結構鋼。該鋼冷塑性一般，退火、正火比調質時要稍好，具有較高的強度和較好的切削加工性，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料**方便。適合於氫焊和氬弧焊，不太適合於氣焊。
焊前需預熱，焊後應進行去應力退火。
正火可改善硬度小於160hbs毛坯的切削效能。該鋼經調質處理後，其綜合力學效能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時，經調質或正火後，其力學效能相近。
6樓：匿名使用者
在中國的煉鋼技術已經已經離開你世界，就像現在剛剛服役的國產航母，遼寧艦的剛剛就是我們國家自自己真的的是15號的岡本，那是多少？你可以到網上搜嗎？
7樓：李慶喜
如果做標準件，只提高表面硬度就可以了
8樓：匿名使用者
225hb 淬後的硬度不好說 看回火溫度
45號鋼淬火硬度可以達到多少？調質可以達到的多少？ 15
9樓：粉翼蝴蝶夢
45號鋼淬火後沒有回火copy之前，bai硬度大於hrc55（最高可du達hrc62）為合格。
實際應用zhi的最高硬度為hrc55（高頻淬dao火hrc58），高了則容易脆裂；
調質硬度在hrc20-hrc30之間；
45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝；
45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低於hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。因為調質的目的是得到綜合機械效能，所以硬度範圍比較寬。
10樓：匿名使用者
淬火hrc55以上至62
11樓：尤愛冀義
45號鋼調質後硬度範圍在為hrc22~34。
具體可根據你的需要選擇。
45號鋼淬火後硬度能達到多少？
12樓：人設不能崩無限
45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於hrc55（最高可達hrc62）為合格，實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。
正火可改善硬度小於160hbs毛坯的切削效能。該鋼經調質處理後，其綜合力學效能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時，經調質或正火後，其力學效能相近，對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調質或正火狀態下使用。
擴充套件資料：
40cr工件調質的淬回火，各種引數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：
（一）40cr工件淬火後應採用油冷，40cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不複雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
（二）40cr工件調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
（三）40cr工件高溫回火後，形狀複雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。
影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有裝置、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：
（一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。
（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
（三）工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新公升溫，以便前後工件淬後硬度一致。
（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。
（六）未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
（七）嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的甚至只有hrc25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。
13樓：匿名使用者
1. 鋼的普通淬火最高硬度hax=60c（1/2）+20hrc（注：c（1/2）即含碳量的平方根） 2.
鋼件感應加熱淬火後，所達到的表面硬度值與鋼的含碳量關係最大，當含碳量在0.25~0.75％時，硬度與鋼的實際含碳量可歸納為：
hrc=20+60［2ω（c）－1.3ω（c） 2］（注：（c） 2即含碳量的平方） 檢視原帖》
14樓：
45號鋼淬火後硬度能達到 hrc 38-43 (洛氏硬度)
45號鋼淬火後的硬度一般為多大？
15樓：人設不能崩無限
45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於hrc55（最高可達hrc62）為合格，實際應用的最高硬度為hrc55（高頻淬火hrc58）。62616964757a686964616fe58685e5aeb931333431363062
正火可改善硬度小於160hbs毛坯的切削效能。該鋼經調質處理後，其綜合力學效能要優化於其他中碳結構鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm，水淬時有開裂傾向。當直徑大於80mm時，經調質或正火後，其力學效能相近，對中、小型模具零件進行調質處理後可獲得較高的強度和韌性，而大型零件，則以正火處理為宜，所以，此鋼通常在調質或正火狀態下使用。
擴充套件資料：
40cr工件調質的淬回火，各種引數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：
（一）40cr工件淬火後應採用油冷，40cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不複雜的工件，可以在水中淬火，並未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。
（二）40cr工件調質後硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。
（三）40cr工件高溫回火後，形狀複雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷後的工件，必要時再施以消除應力處理。
影響調質工件的質量，操作工的水平是個重要因素，同時，還有裝置、材料和調質前加工等多方面的原因，我們認為：
（一）工件從加熱爐轉移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低於ar3臨界點，產生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時間。
（二）工件裝爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻。
（三）工件入水排列應保持一定距離，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低。
（四）開爐淬火，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度，中途閉爐重新公升溫，以便前後工件淬後硬度一致。
（五）要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高於60℃，不能使用。冷卻液不能有油汙、泥漿等雜質，不然，會出現硬度不足或不均勻現象。
（六）未經加工毛坯調質，硬度不會均勻，如要得到好的調質質量，毛坯應粗車，棒料要鍛打。
（七）嚴把質量關，淬火後硬度偏低1~3個單位，可以調整回火溫度來達到硬度要求。但淬火後工件硬度過低，有的甚至只有hrc25~35，必須重新淬火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然，失去了調質的意義，並有可能產生嚴重的後果。
一般買來45號鋼的硬度，45號鋼本身硬度達到多少 淬火後能達到多少硬度？
45號鋼抄的出廠狀態 是熱軋襲，和正火狀態差不多，交貨硬度229hbs10 3000，退火後交貨硬度197hbs10 3000。做軸需不需要調質看要求，不一定需要調質，比如在受力不大的軸的時候。但為了發揮鋼材的潛力，大都會調質，調質硬度大概20 30hrc.45鋼調質硬度在hrc20 hrc30之間...
gcr15軸承鋼淬火回火後的硬度是多少
淬火後要求不小於63hrc,目的是使得材料淬火加熱充分,保證碳以及合金元溶入基體的數量,如果淬火達不 淬火後要求不小於63hrc,回火後60 63,現有部分產品與配套使用者協商58 62 gcr15軸承鋼淬火回火後的硬度是多少?淬火回火一般稱為調質,一般淬火硬度在hrc60以上,調質的話應該在hrc...
304不鏽鋼滲碳處理後表面能達到多少硬度
不能通過熱處理提高奧氏體不鏽鋼的硬度，包括304不鏽鋼，因為奧氏體不鏽鋼不具備生成 淬火馬氏體的條件，而且也沒有瀰散分布的碳化物。提高奧氏體不鏽鋼的方式一般只能是加工硬化，如果進行表面硬化處理，可以通過氮化處理，304不鏽鋼中的cr和n有較好的親和力，可以在氮化過程中生成瀰散分布的氮化物起到硬化作用...