1樓：喵喵喵
1、拋丸除鏽
利用機械裝置的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力丟擲，被丟擲的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到去除鋼材表面鏽蝕的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射並急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。
它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反覆的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除鏽效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但**有所提高。
後者的拋丸表面更粗糙一些。
2、噴砂除鏽
利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除鏽方法。石英砂的**有：河砂、海砂及人造砂等。
砂的成本低且**廣泛，但對環境汙染大；除鏽完全靠人工操作，除鏽後的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦係數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。
擴充套件資料
傳統的化學除鏽通常使用強酸，酸能與鐵鏽及金屬氧化物發生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除鏽的目的，除鏽的同時，酸又能和基礎金屬發生反應放出氫，氫能對鐵鏽和難溶的氧化皮產生壓力，有利於他們的剝落和**鐵的還原，加速酸洗的過程。
但傳統的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產生會使鋼材產生氫脆現象，引起金屬的力學效能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的裝置及環境。
酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產生的殘渣，需經常排放，既嚴重腐蝕工業管道，又汙染土壤和環境。
2樓：可愛的海天管業
化學法除鏽是利用化學反應從工件表面溶解掉一般鏽跡、氧化皮及各種腐蝕產物而不影響基體金屬的方法。常用無機酸和有機酸作為除鏽材料，因而通常又稱為酸洗。
除鏽方法可分為四類：
一：手工除鏽。
二：化學除鏽。
三：超聲波除鏽。
四：機械除鏽，
手工除鏽速度慢，效率低， 化學除鏽缺點是除鏽效果不理想，達不到除鏽的目的，化學汙染大，機械除鏽通常指的就是物理除鏽，最大特點是：除鏽速度快，效果好，除鏽成本低，在除鏽的同時，還能消除表面的毛刺，雜物，對表面有一定的美化作用。可控制性高。
特別針對大型鋼板，鋼筋，鋼材，鋼結構除鏽。
3樓：天津除鏽工程隊
河北區生鏽鋼材除鏽多少錢7iqiyj 鋼筋在建築專案中，屬於消耗量很大的建築材料，因此，這乙個專案沒有用完的鋼筋，可以用到後面的專案當中。但是，在此期間，不能任由鋼筋在露天裡放著，而是要做好鋼筋的防護工作。如果不對多餘的鋼筋做好防護工作或者保護措施不當，那麼在露天堆放的鋼筋就會因為空氣或者雨水以及其他因素，造成鋼筋腐蝕嚴重，這種情況會導致削弱鋼筋截面，等到新工程專案開始時，又沒有有效方法去鏽補強，那麼，對於整個專案工程的質量就會造成巨大的影響。
同時，即便有相應的措施來除去鋼筋上的鐵鏽，但也會因此花費巨大的人力物力，還會導致工期延誤。
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一般的鋼筋浮鏽可以除鏽後再使用，鏽蝕嚴重有明顯腐蝕窩點的鋼筋需要重新鑑定其強度，達不到設計要求的不能使用，或者根據鑑定強度由設計單位決定選擇使用。所以鋼筋應該架空室內存放，施工現場鋼筋必須架空存放加強覆蓋盡快使用。鋼筋除鏽的方法其實有很多，傳統的都是鹽酸除鏽的，需要兌水稀釋，操作複雜，還有一定的腐蝕性。
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4樓：匿名使用者
拋丸清理是一種利用高速彈丸遠距離投射的不接觸式清理。該工藝不受被清理工件的大小 、形狀、和重量限制。小至螺釘、螺母，大到火車車廂、萬噸輪船殼體；簡單至一件平板、複雜到發動機氣缸冷卻水套；輕至幾克中，重到百萬噸，均可採用拋丸清理。
從形式上講，丸是由機械方法獲得高速而遠距離投射到零件表面上，統稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進行清除黑皮、結瘤、氧化膜、鏽斑等的表面清理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進行拋丸預處理；對承受變應力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進行消除應力和提高表面疲勞強度的拋丸強化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進行拋丸增色。
但從工藝分類來講，拋丸清理只限於清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表面達到有關工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強化、拋丸增色等，以在工藝上有別於拋丸清理。
在對零件進行拋丸清理時，能使零件在拋射流中不斷更換被請表面，以達到均勻拋丸要求的設施稱為拋丸裝置，或稱拋丸機械。因被清件千變萬化，所以青島紐森特鑄造機械****的拋丸機亦多種多樣。某一規格的拋丸裝置，只適用於一定範圍內零件清理用。
而專用裝置，則適用於某一種零件。
拋丸清理的原理是基於高速彈丸打擊零件表面，使其區域性變形而產生彈丸壓痕。每乙個彈丸壓痕有三層區別明顯的結構。即：
零件表面脆性變形層；零件中層的基體塑性變形區；深層彈性變形區。這三者在彈丸打擊之後幾乎同時產生如下三個作用：①對中層塑性區的前後左右和向上，從五個方向瞬間產生壓縮應力；②使中層在五個方向上瞬間產生壓縮變形，並瞬間向表層推動，從而使已經有破裂線的脆性層迅速脫落；③幾乎同時又推動彈丸產生**力，使其獲得**速度而**出去。
彈丸壓痕三個區域是同時發生和存在的。
要使脆性層得到脆性破裂，必須要達到其脆性破壞變形量，因此要求有適當壓痕深度，則必須有適量的塑性變形區。塑性區和基體之間有一彈性區的中間狀態，三者的厚度隨拋丸目的不同而有差異。一般拋丸清理僅僅是要求破壞其表面附屬物，使其脫落就夠了，脆性基體越少越好。
因此必須合理選取工藝引數。
針對噴丸清理的特點，青島紐森特鑄造機械****分析如下，噴丸清理是手工操作，勞動強度大，不能自動化作業，優點是：①能做到有目的的清理，需要清理何處就清理何處；②噴槍的角度和噴射距離可以根據操作者的觀察隨時調到最佳位置；③噴槍口相對鑄件表面移動速度也可有操作者觀察，隨時調整最佳值，使彈丸壓痕最小，提高清理效果。
噴射角度是指工件表面與射流軸線之間的夾角，也稱入射角，其大小應根據清理工件性質而定。工件表面氧化皮和粘砂較少時，噴射工件上剝落下來的東西數量較少，入射角在75°~90°之間，屬於正碰撞或接近正碰撞，噴丸清理效果好；若鑄件上有大量型砂時，取入射角為45°為好，以將砂子一層一層剝落下來，效果較好。一般噴丸清理應避免入射角為90°，因為從鑄件表面**回來的彈丸，將與噴槍口噴射出的彈丸流相互碰撞，降低噴丸效果。
另外彈丸垂直反射，往往影響視線。只有噴打很硬的砂塊或粘砂層及噴射深芯孔，用近90°角。
鋼材表面除鏽方法有幾種
5樓：匿名使用者
鋼材除鏽的基本知識：
一、除鏽去汙的方法大致有以下幾種：e5a48de588b662616964757a686964616f31333330333538
1、 拋丸除鏽：利用機械裝置的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力丟擲，被丟擲的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面鏽蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：
鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射並急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反覆的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。
鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除鏽效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但**有所提高。後者的拋丸表面更粗糙一些。
2、 噴丸除鏽：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除鏽方法。
3、 噴砂除鏽：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除鏽方法。石英砂的**有：
河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且**廣泛，但對環境汙染大；除鏽完全靠人工操作，除鏽後的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦係數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。
以上兩種除鏽方法對環境濕度要求小於85%。
4、 酸洗除鏽：酸洗除鏽亦稱化學除鏽，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的鏽蝕和汙物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。
且在酸洗除鏽後一定要大量清水清洗並鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境汙染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少採用。
5、 手工和動力除鏽：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除鏽質量差。
該法只有在其他方法都不具備的條件下才能區域性採用。比如個別構件的修整或安裝工地的區域性除鏽處理等。其常用工具有：
砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
二、除鏽等級標準的要求：
國家標準gb8923—88《塗裝前鋼材表面修飾等級和除鏽等級》將除鏽等級分成噴射或拋射除鏽、手工和動力除鏽、火焰除鏽三種型別：
（1）、噴射或拋射除鏽，用字母「sa」表示。分四個等級：
sa1 輕度的噴射或拋射除鏽。鋼材表面無可見的油脂或汙物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。
sa2 徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表面應無可見的油脂和汙垢、氧化皮、鐵鏽等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移係數達到0.
35～0.45
sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除鏽。鋼材表面應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。
鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移係數達到0.45～0.5
sa3 使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽。鋼材表面應無可見的油脂、汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。
（2）、手工和動力除鏽：以字母「st」表示，分為兩個等級：
st2 徹底手工和動力除鏽。鋼材表面無可見的油脂、汙垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。
st3 非常徹底手工和動力除鏽。鋼材表面應無可見的油脂、汙垢。並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物。除鏽比st2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
（3）火焰除鏽，以字母「f1」表示，它包括在火焰加熱作業後，以動力鋼絲刷清除加熱後附著在鋼材表面的產物。只有乙個等級：
f1 鋼材表面應無氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。
除鏽等級的評定參見gb8923—88或iso8501—1的典型樣本**。
金屬表面處理工藝有幾種,表面處理工藝有幾種
不知道你要什麼樣的效果,金屬表面處理工藝可就多了呢。樓上說了也都是才一部份發 研磨,拋光,除鏽,清洗,磷化,噴漆,噴塑,電泳,電鍍,搪瓷等都是金屬表面處理方法,你說的是哪幾種?表面處理工藝有幾種 太多了,表面處理可分為四方面 1 機械表面處理 噴砂 拋丸 磨光 滾光 拋光 刷光 噴塗 刷漆 抹油.2...
表面處理工藝有幾種金屬表面處理工藝有幾種
表面處理 工藝有機械處理，等離子處理 一般國內所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理 電鍍 塗裝 化學氧化 熱噴塗等眾多物理化學方法在內的工藝方法 另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂 拋光等在內的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。工件在加工 運輸 存...
鋼材下料的常用方法有哪些
帥帥一炮灰 1 砂輪切割 2 電動鋼鋸 3 氧氣 乙炔氣割 4 電動帶鋸 砂輪切割 此法採用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維 樹脂或橡膠將磨料粘合製成的。在熟練的手工操作中，砂輪可進行快速 準確地切割，而且切割得整齊 刺。利用砂輪僅能進行直線切割，但這對絕大多數用途來說已經足夠了。電動鋼鋸 ...