1樓：匿名使用者
首先將該問題的時間、地點、哪種零件、出現了什麼問題、以及問題的嚴重性等描述清楚，
然後從操作工藝分析其合理性；從操作工人分析其工藝紀律性（如果是自動線分析槽液）等，準確分析出其發生的原因，以及解決過程。
最後，舉一反三，證實該解決方案的可行性。
最終寫好總結就可以了。
2樓：匿名使用者
首先要對客戶表示抱歉，分析事故出現的原因，多寫鍍前的原因（如前處理除油時間短，酸洗不良，清洗不良等等），或者電鍍過程中間停電之類，原因盡量是容易解決並且是意外出現的問題，盡量不要寫是鍍液、藥水的原因，這樣客戶會對你的能力提出疑問。再寫一下如何整改，還要說明問題已經全部整改好，以後絕對不會再出現類似情況等等。
但是實際是什麼原因自己要馬上整改，下次不能再出現類似問題。
3樓：匿名使用者
有可能是客戶送來的產品有問題比如有油跡啊產品材料啊，電鍍的是塑膠還是金屬？不同材料都有可能弄錯藥水配方，但是有些劣質的材料做的產品也會鍍不上，先找原因問題出在什麼環節上再去寫報告吧。
電鍍掉鍍層是怎麼回事
4樓：逍遙聖子
直接告訴你bai是因為「結合力不好du」。這五個字是總結zhi
，具體原因dao你表述的內
回容信心太少。底材是什麼？鍍層是答什麼？
鍍出來起泡那樣掉鍍層還是耐不了結合力測試？總之加強前處理，脫脂除油必須乾淨，活化要徹底。水洗的水質很重要！
再有就是鍍液是否在工藝範圍內，諸如ph、濃度、溫度等。
5樓：呼延_修
鍍層結合力不好，根據掉的底層可分析是哪部分結合力不好。
6樓：
從理論來
上說有兩個原因源
，一使鍍層與基體或下一鍍層應力過大，二是除油或活化有問題，鍍層與基體間結合不良。
前一原因要檢查光亮劑等新增劑及其搭配是否合理及符合規範、是否按時進行大處理以及溫度、ph值、溫度等是否符合工藝規範。
後一原因是最常見的原因，清洗除油過程要求非常嚴格，三言兩語是無法說清的，不過總體來說一是嚴格按工藝規範使用、維護、操作，特別要注意除油液中不能有異物混入，特別是可溶於水的有機物。對於活化的問題，一是活化液要注意維護，二是活化後要及時轉入下一道工序，三是活化後千萬注意活化後不能接觸漂白粉等氧化性物資。
電鍍層高溫焊錫後起泡而脫落，產品是磷銅底材表面鍍ni--鍍sn，有高溫焊錫後會出現整體鍍層脫落，為什麼？
7樓：匿名使用者
ni與底材之間脫落的原因有:
電鍍的前除理不足; 大部分的板料在加工時版會上一層抗氧化權劑, 此氧化膜未完全除淨就會造成鍍層覆著不良, 因工藝中有先鍍銅, 確認是否銅-銅分離即可驗證. 解決方法為以刷磨方式或陽極電解將表面氧化膜去除再電鍍.
如果是鍍鎳層與鍍銅層間脫落, 那可能是鍍鎳光劑過量, 鎳鍍層的張應力過大所造成, 調整鍍鎳液的光劑比例, 電解去除多餘的光劑.
另外, ph值過高也會造成鍍鎳脫皮, 將ph控制在 3.5-4.5之間(依光劑性質而定), 也要考慮光劑系統是否合適, 建議採用半光澤系統光劑.
鍍鎳液之有機雜質或金屬雜值過高也會造成鍍鎳層應力過高, 以弱電解或活性碳去除.
如果是sn-ni之間脫落, 可能是:
鍍鎳後停留於空氣或水中過久, 建議不要超過1分鐘.
鍍鎳光劑不平衡, 鍍層應力過大, 建議採用單劑型半光澤劑.
8樓：
穿條舊褲子給門庭刷漆
但我還在樹林裡尋著路，聽著
它們的名字被載入年鑑而活著，它們
對於他們，生活就是慢慢死去。
至少在春天,它會歡唱著來臨
他也告後天是你們哈哈
電鍍層脫落是怎麼回事?
9樓：匿名使用者
電鍍層脫落種類：
（1）鍍層脫落至基體表面：即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。
（2）層脫落至金屬底鍍層：即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離，只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。
（3）含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離：含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是區域性粒狀脫落。這種現象不易引起注意，造成的後果是製品壽命較短，往往會給人一種鍍層金屬把持力或耐磨性不佳的假象。
排除加厚時鍍層燒焦和鍍層金屬耐磨性差等因素，工具在正常使用過程中，金剛石顆粒脫落直觀表現為工具表面有連續成片較大的孔洞時，應是此類鍍層的脫落。
鍍層脫落的原因：
電鍍金剛石工具在製造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落
10樓：匿名使用者
前處理不良\鍍層應力大\鍍層組合鍍覆不規範
真空電鍍層脫落的原因有那些，真空鍍的素材要求有那些？
11樓：匿名使用者
如果是區域性脫漆：可排除工藝及油漆原因.主要原因是白件油汙,及區域性注塑料花,真空版鍍產品對素權材要求非常嚴格,如汙染.
不能保證前處理百分百處理好,所以必須從源頭控制,有油汙產品表現為結合不好,油漆分布不均,成點狀,一般油汙產品建議不要使用,脫漆風險太大,
12樓：可以
底塗過後全檢看看是否在底塗上有麻點或凹點。如果有的話就想辦法改回善底塗效果。 如果沒答有，問題就在電鍍或中、面塗上。
不知道您用的是蒸鍍還是濺鍍，蒸鍍的話如果預熱不充分或電壓公升高太快的話，會導致鍍膜材料迅速熔化滴落。滴下來的金屬液體飛濺到產品表面會有麻點。如果是蒸鍍的話，您可以檢查下電鍍筒下方是否有很多小珠子，那些就是滴落的鍍膜材料。
中塗如果用到消光劑，要注意是否消光顆粒是否分散均勻，沒有分散均勻也會造成麻點。 最後檢查面塗。 綜上，最關鍵的是您要先每個環節檢查確認，搞清楚麻點或凹點是在哪個環節產生的。
只有把握清楚現狀才能對其進行有效的分析和改善。
13樓：老兵
暈，1樓2樓說的不對吧，人家問的是真空電鍍後鍍層脫落哦，其實素材對鍍膜並不重要（個人認為）因為鍍膜下面還有底漆，所以說，素材影響不大，還是鍍膜的條件有問題，比如說真空值……點到為止，哈哈哈哈哈
14樓：匿名使用者
1、素材表面不乾淨
2、素材表面新材質沒有活化起來
3、鍍層藥水異常
電鍍層脫落原因
15樓：他奶奶的
電鍍前的酸洗沒有做好，除鏽不完全。
16樓：匿名使用者
前處理的影響不僅僅是鏽蝕的問題，還包括機加工成型時的油汙！這種這麼整齊的鍍層脫落的與油汙關係更密切！因為鏽蝕很難得這麼整齊的鏽蝕，而油汙狀況就與機加工的分介面關係很密切了。
pc塑膠成型品，成型完後需要電鍍，但是電鍍的時候電鍍層附著性低，總是脫落，請問是什麼原因？
17樓：我起不到名字了
pc材料熔融溫度高，粘度高，透明性好，可用於製造光碟、汽車、辦公裝置、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等。但是這些產品都是非常忌油的，所以在生產開始時要非常注意模具的清洗。
電鍍完以後電鍍層不良很大部分的原因是因為產品表面有油分，油分會導致電鍍層的附著性降低，出現電鍍不良。而油分的**很大部分來自模具，模具上的油分多是因為生產過程中使用的防鏽劑，潤滑劑，脫模劑等，所以很有必要在生產開始時徹底清洗乾淨模具。模具一般用乾燥性快的清洗劑，復合資材mould cleaner，jet cleaner，強力洗淨金屬模具的油汙等問題，乾燥性快就不會影響生產效率，可以嘗試一下。
18樓：匿名使用者
pc本來就不適用電鍍，想要電鍍效果好，請用abs。
19樓：流淌的小魚小蝦
以前也越到塑料件不能電鍍的問題，是因為我們用模具清洗劑清洗模具表面的防鏽劑後，表面上有原有油汙殘留，之後我們選用了一款蠟性防鏽劑不含油的，不用洗模具。電鍍就沒有問題了
生意難做的原因是現在生意難做，主要原因是什麼？
混日子掙錢 一去不復返了 你要是沒點本事 你就永遠只能夠 掙那點邊角料的錢回 任何乙個行業 你根本不 答要擔心什麼 經經濟景氣不景氣 什麼這個行業 競爭激烈不激烈 是乙個 朝陽產業還是夕陽產業 只要你有這樣的精神 生意難做的原抄因有好多 巨集觀襲經濟的影響。世界經濟不景氣，導致經濟發展速度減緩，經濟...
造成地球上海陸變遷的主要原因是
d.地殼的變動的海平面的升降 內力作用 牆角的薇 d.地殼的變動抄的海平面的襲 升降有一個成語就叫滄海桑田。因為 較輕的花崗岩質 大陸是在較重的玄武岩質海底上飄移的。大陸漂移有兩個明顯的方向性 一是從兩級向赤道的離級運動,是由於地球的自傳所產生的離心力引起的。一是東向西的運動,是日月對地球的引力所產...
歐洲西部的氣候東西存在差異的主要原因是A緯度不同B
由於距海遠近的bai不du同，歐洲西部 地zhi 區常年受西風的影響，形成了dao溫帶海洋性氣回候 隨著從答西部沿海到東部內陸的深入，氣候的海洋性減弱，大陸性增強，降水也逐漸減少，氣溫年較差和日較差也逐漸加大，形成了典型的溫帶大陸性氣候 故選 b 形成歐洲西部氣候東西差異的最主要因素是 a 緯度高低...