塑料製品如何光亮塑料製品光澤不夠如何提高光亮度

2021-03-08 13:25:06 字數 3164 閱讀 7777

1樓:匿名使用者

塑料光亮潤滑劑fl-1是一種氟聚合物性加工助劑。

用途:色母粒、功能母粒、電纜護套料、管材料、薄膜、樹脂廠。

fl-1是一種高分子氟聚合物型塑料加工助劑,新增少量(300~800ppm)即可改善塑料原料的加工效能。而且fl-1不會改變更不會降低高強度塑料的機械效能。

fl-1提供的效能和成本優勢是其他同類產品無法比擬的。fl-1特別適用於低mi膜級lldpe和hdpe的加工。對於含sio2類抗粘劑、鈦白粉類顏料、和其他無機新增劑的聚烯烴樹脂的加工同樣適用。

同時,在ldpe、eva及其他聚烯烴樹脂加工中加入少量的fl-1還能減少口模積料。

fl-1降低熔體的表觀粘度,這使工廠能夠使用現有裝置加工高強度樹脂。現在有了fl-1,工廠可以用更低的成本投入生產高檔膜產品及其他高強度和高質量的產品。

fl-1作為加工新增劑可以減少甚至消除融體破裂,並且可以降低擠出扭矩。通過優化擠出過程,fl-1可以提高產能,使擠出製品的厚度以及縱、橫向物理效能均勻(從而改善製品的力學效能),並大幅度提高製品表面光潔度。這特別有利於高強度薄膜、多層共擠薄膜、pe及pex管材、電線電纜等製品的擠出加工。

產品特點:

改善聚烯烴樹脂的擠出加工效能(降低熔體表觀粘度、擠出壓力和加工溫度)

提高產品質量、產能,降低生產成本

減少或消除熔體破裂,降低廢品率

減少或消除口模積料,減少了加工裝置的維護率

利於加工含無機新增劑(抗粘劑、顏料)的樹脂

使用方法:

要使fl-1充分發揮作用,fl-1必須均勻分散在聚合物熔融流體中。通常需要把fl-1製成2~5%的fl-1母粒使用,以利於分散並充分發揮fl-1的效能。

如果客戶為石化樹脂生產廠、色母粒廠、電纜料廠等,可以在生產過程中直接把fl-1加入樹脂中造粒,這樣不僅提高自身產品檔次,還可降低造粒難度,提高產能。

發揮作用:

如果是第一次在某台裝置上使用fl-1,其優點不是立即可見的。只有當足夠的fl-1塗覆在擠出機口模上並成膜後,其效果才會逐步顯現出來,這個過程大約需要15~45分鐘。(開始時用高濃度fl-1徹底清洗裝置,可以縮短時間。

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2樓:時光隧道

可以使用光亮潤滑劑

塑料光亮潤滑劑fl-1是一種氟聚合物性加工助劑。

用途:色母粒、功能母粒、電纜護套料、管材料、薄膜、樹脂廠。

fl-1是一種高分子氟聚合物型塑料加工助劑,新增少量(300~800ppm)即可改善塑料原料的加工效能。而且fl-1不會改變更不會降低高強度塑料的機械效能。

fl-1提供的效能和成本優勢是其他同類產品無法比擬的。fl-1特別適用於低mi膜級lldpe和hdpe的加工。對於含sio2類抗粘劑、鈦白粉類顏料、和其他無機新增劑的聚烯烴樹脂的加工同樣適用。

同時,在ldpe、eva及其他聚烯烴樹脂加工中加入少量的fl-1還能減少口模積料。

fl-1降低熔體的表觀粘度,這使工廠能夠使用現有裝置加工高強度樹脂。現在有了fl-1,工廠可以用更低的成本投入生產高檔膜產品及其他高強度和高質量的產品。

fl-1作為加工新增劑可以減少甚至消除融體破裂,並且可以降低擠出扭矩。通過優化擠出過程,fl-1可以提高產能,使擠出製品的厚度以及縱、橫向物理效能均勻(從而改善製品的力學效能),並大幅度提高製品表面光潔度。這特別有利於高強度薄膜、多層共擠薄膜、pe及pex管材、電線電纜等製品的擠出加工。

產品特點:

改善聚烯烴樹脂的擠出加工效能(降低熔體表觀粘度、擠出壓力和加工溫度)

提高產品質量、產能,降低生產成本

減少或消除熔體破裂,降低廢品率

減少或消除口模積料,減少了加工裝置的維護率

利於加工含無機新增劑(抗粘劑、顏料)的樹脂

使用方法:

要使fl-1充分發揮作用,fl-1必須均勻分散在聚合物熔融流體中。通常需要把fl-1製成2~5%的fl-1母粒使用,以利於分散並充分發揮fl-1的效能。

如果客戶為石化樹脂生產廠、色母粒廠、電纜料廠等,可以在生產過程中直接把fl-1加入樹脂中造粒,這樣不僅提高自身產品檔次,還可降低造粒難度,提高產能。

發揮作用:

如果是第一次在某台裝置上使用fl-1,其優點不是立即可見的。只有當足夠的fl-1塗覆在擠出機口模上並成膜後,其效果才會逐步顯現出來,這個過程大約需要15~45分鐘。(開始時用高濃度fl-1徹底清洗裝置,可以縮短時間。)

3樓:大唐風氣

乙個是從模具出發,把模具的內表面做成光面的!

乙個是從材料出發,要做成高光產品,首先要有好的原料,其次要有好的著色劑高光色粉, 要實現免噴塗高光注塑,首先需要選用高光澤塑料材料。

塑料製品光澤不夠,如何提高光亮度?

4樓:煒林納穩定劑

原材料會影響塑料製品的光澤度,可以從以下方面查詢原因並做調整:

1.原材料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良,對此,應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對此,應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良,對此,應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高,受熱時揮發成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光澤不良,對此,應對原材料進行預乾燥處理。

5.有些新增劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對此,應改用流動性能較好的新增劑。

6.原材料中混有異物,雜料等物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良,對此,應事先嚴格排除這些雜料。

7、.若潤滑劑用量過少,熔體的流動性較差,塑件表面不緻密,使得光澤不良,對此,應適當增加潤滑劑的用量。

5樓:快樂人生

一方面是提高塑料製品的表面光澤度,稱為增亮改性,另一方面是降低塑料製品的表面光澤度,稱為消光改性。

相對來說,增亮技術更為主要。塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度,具體方法除原料的合理選取外,還有新增增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型裝置光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等。

6樓:手機使用者

塑料光亮劑的基本原理是在製品表面形成一層薄的膜層,使製品表面的平滑度和光澤度得到大大改善,製品的外觀顯著提高。因此塑料光亮劑一般和樹脂不完全相容,加工過程中可以游離到產品的表面,常用的光亮劑有氟化物,有機矽化物,pe臘,pp臘,ebs,芥酸醯胺等,更多的是這些助劑的混配物,用量視助劑而定,一般低於1% 。

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