1樓：應花台
精餾bai塔是進行精餾的一種塔式汽液接
du觸裝置，又稱為蒸餾zhi塔。有板式塔與填料dao塔兩種主版要型別。根據操作方式又權可分為連續精餾塔與間歇精餾塔。
蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上公升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。
精餾原理 (principle of rectify) 蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組份揮發度不同（相對揮發度，α）的特性，實現分離目的的單元操作。蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等。
本節以兩組分的混合物係為研究物件，在分析簡單蒸餾的基礎上，通過比較和引申，講解精餾的操作原理及其實現的方法，從而理解和掌握精餾與簡單蒸餾的區別（包括：原理、操作、結果等方面）。
2樓：賞玉芬貴婉
精餾塔的工作原理bai是酒精通過du以上兩塔蒸餾zhi後，酒精濃度dao還需要進一步提高，雜質還需進專一步排除，精餾塔屬的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、回流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。
精餾塔工作原理
3樓：匿名使用者
原理：利用混合物中各組
分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。
無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。
擴充套件資料然而由於成分分析儀表**昂貴，維護保養麻煩，取樣週期較長(即反應緩慢，滯後較大)而且應用中有時也不太可靠，所以成分分析儀表的應用受到了一定的限制。因此，精餾塔產品質量指標通常採用間接質量指標。
4樓：匿名使用者
精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、回流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。
5樓：匿名使用者
在發酵成熟醪中，不單是含有酒精，還含有其它幾十種成分的物質，若加上水，這些物質的含量遠遠超過酒精的含量，成熟醒中酒精含量僅為7—11％(容量)左右，而包括水、醇類、醛類、酸類、脂類的雜質幾乎佔90％，要得到純淨的酒精，就必須採用一定的方法，把酒精從成熟醪中分離出來。生產中是採用加熱蒸餾的辦法，把各種不同沸點、比重、揮發性的物質從不同的裝置中分離出來，從而得到較高純度的酒精。 粗餾塔的工作原理為發酵成熟醪通過預熱後，進入粗餾塔中的上部，塔底不斷均勻地通入加熱蒸氣，這時由於加熱的作用就可將成熟醪中液態酒精轉變為酒精氣體，同時其它低沸點和揮發性的雜質，都成為氣態，和酒精一同進入排醛塔中(也可直接進入精餾塔)，塔底將蒸餾後的廢糟排出塔外。
粗餾塔執行正常時，塔頂溫度不得低於93℃，但也不能過高，過高的頂溫對分離無利，且耗蒸氣量大。一般控制在95—96℃。溫度過低，醒中的酒精沒有完全蒸發出來，逃酒率明顯增大。
純酒精的沸點是78.3℃，但混有水等成分的混合液體的沸點遠遠不止78.3℃，所以，粗餾塔底溫控制不應低於105℃，一般在105℃—109℃之間。
成熟醪進入粗餾塔前必須進行預熱，減小溫差，有利於粗餾塔穩定執行。一般應將醪預熱溫度控制在60—70℃之間，有些生產單位由於裝置效能的影響，一般偏低5—10℃。 除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精經過粗餾後，由氣態從粗餾塔頂進入除醛塔中，通過除醛塔內再適量的加熱、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸點、易揮發的雜質從排醛管中排出，脫醛酒精從醛塔底部進入液相精餾塔，部分酒頭從酒頭管中進入後發酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情況下，除醛塔底部溫度為86—89℃，塔頂溫度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水溫不應低於60℃，最後乙個冷凝器的溫度不得低於25℃。 精餾塔的工作原理是酒精通過以上兩塔蒸餾後，酒精濃度還需要進一步提高，雜質還需進一步排除，精餾塔的蒸餾目的就是通過加熱蒸發、冷凝、回流，上除頭級雜質，中提雜醇油，下排尾級雜質，獲得符合質量標準的成品——酒精。 精餾塔的塔頂溫度一般應控制在79℃，塔底溫度應控制在105—107℃，塔中溫度在取酒正常的情況下，在88—92℃之間。
精餾塔上的1*冷凝器水溫應在60—65℃，2*冷凝器應在35—40℃，最後乙個冷凝器溫度最好不低於25℃。
6樓：夔多班元槐
精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。板式塔又有篩板塔，浮閥塔，泡罩塔等多種型式。
但實驗室的精餾塔多用玻璃或金屬製成。其中最常用的是玻璃精餾塔。其中最常用的是玻璃精餾塔。
玻璃精餾塔主要由塔釜、玻璃精餾柱、玻璃精餾頭和冷凝器所組成。
2.精餾柱精餾塔的塔身稱為精餾柱。若採用填料塔，柱內堆著不規則的填料，使氣液兩相達到良好傳質。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。
為了消除避流和溝通現象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。
需要絕熱精餾的過程，可將填料柱製成真空夾套以便保溫。根據處理的物料量及所要求的分離效率來確定精餾柱的尺寸。實驗常用精餾柱有直徑為700mm、1000mm和1300mm。
柱的高度限制在500mm和1500mm之間。
影響分離能力的因素很多，其中以柱內裝填的填料影響尤其重要。在一定的填料層高度內，填料的總表面積與填料的型式，規格，材質以及填料的裝填方法均有關，其影響到液膜的厚度，壓降和分離效率。一般規定填料尺寸應小於柱徑的1／10，並以柱徑與填料尺寸之比保持在10：
1到12：1為宜。現已有很多高效填料品種，如不鏽鋼θ環填料和不鏽鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當的持液量，使液體能完全潤濕填料，以保證汽液充分接觸進行質的交換，這與填料的比表面及填料可潤濕性有關。
填料的分離效率常用等板高度表示。
3.塔釜和餾分收集器
實驗室的精餾塔塔釜可以採用平底燒瓶或圓底燒瓶，通常使用標準化的帶有磨口接頭的圓底燒瓶，且以短頸的三頸燒瓶為最好。它的兩根支頸與瓶中心的頸的軸線在瓶底相交，這兩根帶有磨口的支頸是裝溫度計，加料或出料，氣體或蒸氣引入管以及取樣管使用的，頸上最好帶有能供夾持彈簧拉拉的小鉤，以免壓力過大而鬆脫。瓶中放置待分離的物質，其裝料量最多為容積的三分之二，而真空精餾時，則不超過二分之一。
塔釜液可以直接使用電加熱，也可以間接地用熱載體加熱，用電加熱有容易調節和控制的優點。
4.精餾頭/分餾頭
分餾頭是精餾柱和冷凝器之間的連線件，帶有調節和測量回流比的裝置。根據塔頂回流的方式不同，精餾頭有部分冷凝和全冷凝精餾頭之分。當內回流控制時，即是塔頂產物以氣態取出時，通常採用分凝形式。
工業上常加入乙個分凝器來產生回流，而把取出的餾出物在乙個產物冷凝器中加以冷凝。但是採用分凝器時，要控制一定的回流比是蒸氣組分和量發生很大變化。所以實驗室中最常用的和最可靠的方法還是全冷凝，即是將塔頂的蒸氣採用全凝形式，以液態出料，凝液再通過精餾頭以自流的形式流入塔內，這樣就能比較方便地根據回流比來分配凝液。
尤其是在要保持高回流比的情況下更是如此。回流方面，為了準確地調節和測量回流，回流比控制器應易於調節和測量，精餾頭的滯料量少，結構簡單和結實，能準確地測量蒸氣溫度，回流要在沸點溫度或略低下的溫度下流回柱內。
7樓：通訊阮盼晴
精餾是化工生產中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分（沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分）汽化，經多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸公升高，從而實現分離。
精餾過程的主要裝置有：精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送裝置等。精餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。
一定溫度和壓力的料液進入精餾塔後，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂後全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產品（也叫餾出液），另一部分被送入塔內作為回流液。回流液的目的是補充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成。精餾過程的主要裝置有：
精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送裝置等。精餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進入精餾塔後，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂後全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產品（也叫餾出液），另一部分被送入塔內作為回流液。
回流液的目的是補充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩定，保證精餾操作連續穩定地進行。而重組分在提留段中濃縮後，一部分作為塔釜產品（也叫殘液），一部分則經再沸器加熱後送回塔中，為精餾操作提供一定量連續上公升的蒸氣氣流。
精餾塔的工作原理是什麼？
8樓：匿名使用者
原理：利用混合物中各組分具有不同的揮發度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實現分離的目的。
無論是平衡蒸餾還是簡單蒸餾，雖然可以起到一定的分離作用，但是並不能將一混合物分離為具有一定量的高純度產品。在石油化工生產中常常要求獲得純度很高的產品，通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。
精餾過程所用的裝置稱為精餾塔，大體上可以分為兩大類：①板式塔，氣液兩相總體上作多次逆流接觸，每層板上氣液兩相一般作交叉流。②填料塔，氣液兩相作連續逆流接觸。
一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等裝置組成。進料從精餾塔中某段塔板上進人塔內，這塊塔板稱為進料板。進料板將精餾塔分為上下兩段，進料板以上部分稱為精餾段，進料板以下部分稱為提餾段。
參考資料
精餾塔塔板的作用,精餾塔的作用
使液相中的輕bai組分 低沸物 轉移到氣相中du,而氣相中的重組分zhi 高沸物 轉移dao到液相中,從而內實現分離的目的。容 若採用填料塔,柱內堆著不規則的填料,使氣液兩相達到良好傳質。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。為了消除避流和溝通現象,可能將填料層分作多段,而將每一柱段的回流液加以收集...
精餾塔的相關問題
根據理論塔板數推導出實際塔板數，對於黏度大的物料一般板間距要大一些 人孔處一般以檢修方便為依據，其他沒有太多要求 溢流形式和溢流裝置一般的 化工原理 教科書上都有很詳細的介紹，你可以參考一下，小型的精餾塔一般都採用單流型 三苯 精餾塔一般都採用單流型 芳烴分離裝置和上游裝置配套一般都不會太大。其核心...
怎樣用aspen篩選萃取精餾的萃取劑
萃取精餾是bai向混合液中du加入第三組分 稱為萃取劑zhi或溶劑 以改變原組dao分的揮發度內而得以分離。此處要 容求萃取劑的沸點較組分的沸點高得多,且不與組分形成恆沸液。萃取精餾常用於分離各組分沸點 揮發度 差別很小的溶液。對於萃取精餾來說,萃取劑常常可以選擇出許多種。一般說來,選擇萃取劑的主要...