再沸器加熱器的波動對精餾操作有什麼影響?

2023-04-27 21:05:16 字數 1310 閱讀 9934

1樓:匿名使用者

再沸器的加熱量是影響塔內上公升蒸汽速度的主要原因,在釜溫保持穩定的情況下,加熱量增加,塔內上公升氣速增大,加熱量減少,塔內上公升蒸汽汽速減少。加熱量的調節範圍過大、過猛,有可能造成液泛,甚至導致超溫、超壓。

精餾裝置的再沸器

2樓:僕天韻

用以將塔底液體部分汽化後送回精餾塔,使塔內汽液兩相間的接觸傳質得以進行。小型精餾塔的再沸器,傳熱面積較小,可直接設在塔的底部,通稱蒸餾釜。大型精餾塔的再沸器,傳熱面積很大,與塔體分開安裝,以熱虹吸式和釜式再沸器最為常用。

熱虹吸式再沸器是一垂直放置的管殼式換熱器。液體在自下而上通過換熱器管程時部分汽化,由在殼程內的載熱體供熱。它的優點是液體迴圈速度快,傳熱效果好,液體在加熱器中的停留時間短;但是,為產生液體迴圈所需的壓頭,這種精餾塔的底座較高。

釜式再沸器通常水平放置在釜內進行汽液分離,可降低塔座高度;但加熱管外的液體是自然對流的,傳熱效果較差,液體在釜內停留時間也長,因而不適於粘度較大或穩定性較差的物料。

3樓:鈦反應釜

再沸器(也稱重沸器)顧名思義是使液體再一次汽化。它的結構與冷凝器差不多,不過一種是用來降溫,而再沸器是用來公升溫汽化。

再沸器多與分餾塔合用:再沸器是乙個能夠交換熱量,同時有汽化空間的一種特殊換熱器。在再沸器中的物料液位和分餾塔液位在同一高度。

從塔底線提供液相進入到再沸器中。通常在再沸器中有25-30%的液相被汽化。被汽化的兩相流被送回到分餾塔中,返回塔中的氣相組分向上通過塔盤,而液相組分掉回到塔底。

物料在重沸器受熱膨脹甚至汽化,密度變小,從而離開汽化空間,順利返回到塔里,返回塔中的氣液兩相,氣相向上通過塔盤,而液相會掉落到塔底。由於靜壓差的作用,塔底將會不斷補充被蒸發掉的那部分液位-煙台壓力容器製造。

在精餾操作過程中為什麼要有回流及再沸器?

4樓:網友

評價精餾操作的主要指標是:①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度,以及料液加入的位置和回流比等,對產品純度均有一定影響。

調節回流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。②組分**率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾裝置的折舊費,操作時變動回流比,直接影響前兩項費用。此外,即使同樣的加熱量和冷卻量,加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化,特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時,這兩項費用將大大增加。

選擇適當的操作壓力,有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑(或冷凍劑),但卻增添加壓或抽真空的操作費用。 檢視原帖》

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