1樓：橋梁abc也懂生活
e68a8462616964757a686964616f31333337616533 預應力橫向張拉的具體工藝：
(1)、鋼絞線和波紋管：
30m預應力現澆箱梁設縱、橫兩向預應力。預應力鋼絞線採用φj15.24，技術標準符合astm416-97規定， ＝1860mpa，錨下張拉控制應力1395mpa，採用一端張拉。
預應力管道採用塑料波紋管，縱向預應力1～6#束採用圓形波紋管，7#束和橫向預應力鋼束採用扁形波紋管，預應力鋼束直線段每0.3m設定一「u」字形架立筋進行固定，曲線段架立筋間距要適當加密。
(2)、縱向預應力設定和張拉：
縱向束的張拉採用一端錨固、一端張拉的方式進行，採用穿心式大噸位千斤頂整體張拉。
第一孔腹板束1～4採用φj15.24-19鋼絞線，樑端錨固採用15-19p型錨，張拉端採用15-19群錨，並用15-19聯結器接長；底板束5採用 φj15.24-19鋼絞線，錨固端、張拉端均採用15-19群錨；底板束6採用φj15.
24-19鋼絞線，同樣錨固端、張拉端採用15-9群錨；頂板束7採用φj15.24-19鋼絞線，錨固端採用15-19h型錨，張拉端採用15-19群錨。
30m、45m箱梁鋼束張拉順序為：先張拉縱向束，後張拉橫向束；縱向束張拉順序：先張拉腹板束再張拉頂板束，最後張拉底板束。
頂、底板束張拉順序為先中間後兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。
懸澆箱梁鋼束張拉順序為：先縱向鋼束，後向橫向鋼束，最後張拉豎向鋼束
縱向束張拉順序為：先張拉腹板束再張拉頂板束，最後張拉底板束。頂、底板束張拉順序為先中間後兩邊，張拉時應以箱梁中心線為準對稱張拉。
鋼束張拉時砼養護天數不應小於七天，且砼強度不低於設計強度的90％。
(3)、橫向預應力束張拉：
橫向預應力束採用單端張拉，張拉端採用bm15-4h型錨具，非張拉端採用h型錨具，在頂板中縱向按50cm布置。
砼澆築完畢達到設計強度90％且齡期達七天後利用翼板的支架搭設工作平台，在張拉端採用y**-25型穿心式千斤頂張拉，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間後兩邊。
橫向預應力筋張拉工藝：
0 ——初應力15%σcon——σcon（持荷2分鐘錨固）
④、豎向預應力束張拉：
豎向預應力體系由ф32mm精軋螺紋鋼筋和專用錨具組成，在每道腹板縱向按50cm間距布置，張拉時對稱橋墩橫向中心線張拉，先中間後兩邊。
張拉豎向預應力筋千斤頂：yc80
豎向預應力筋：0——σcon（持荷2分鐘錨固）
σcon為張拉時的控制應力，包括預應力損失值。
豎向預應力筋下端為固定端，澆築砼前要採取措施防止錨頭鬆動而造成張拉脫錨。為保證豎向力的有效性，在第一次張拉後20天進行2次復拉。
(4)、合攏後縱向頂腹板束的張拉：
縱向頂腹板束的張拉的原則：
先張拉長束，後張拉短束，並兩端對稱同時張拉。
在張拉過程中要注意梁體特別是頂腹板砼的變化，必要時，派專人進行觀測。出現異常情況應立即停止張拉，並查明原因，以便採取正確措施進行處理。
具體注意事項：
①、在千斤頂後45°角範圍內嚴禁站人。
②、油幫浦操作必須熟練，做到專人專機。兩台油幫浦必須保持同步，有異常馬上停機。油幫浦開動過程中，不得擅自離開工作崗位。
③、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，並嚴格遵守操作規程。
④、張拉時應認真做到「孔道、錨環、千斤頂」三對中，以便張拉工作順利進行，並不致增加孔道內的摩擦損失。
⑤、千斤頂張拉時，先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每束鋼絞線的鬆緊，並進行檢查，然後再打緊夾片。
⑥、回油順序：先將一端千斤頂由張拉控制應力回至零，然後另一端補拉至控制應力，再回至零。這樣可以減少一端的夾片回縮損失。回油必須均勻緩慢，有利於減少夾片回縮，並可防止滑絲。
⑦、每孔鋼束張拉完畢後，應檢查端部和其他部位是否有開裂，並認真填寫張拉記錄表。
⑧、張拉應先上後下，先中間後兩側進行，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油汙、泥沙、鏽蝕，要求夾片洛氏硬度達到要求，若發生斷絲及滑絲，每個斷面不超過斷面鋼絲總數的1%，且不超過1根。滑絲時，超過1絲必須處理，可採用千斤頂單根補拉的方法。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現。
⑨、預製箱梁張拉完畢後應注意觀測跨中的上拱值並做好記錄，並注意與理論計算值比較。若正負差異超過20%，則應暫停施工，待查明原因並採取有效措施，並徵得專案部工程師同意後，方可繼續施工。
2樓：匿名使用者
質量要求
1、 鋼絞線總伸長量兩端之和與理論伸長值誤差在正負6%之內。
2、 鋼絞線回縮量兩端之版和不大於權8mm。
3、 錨固後每端錨塞外露量不得小於50mm。
4、 每片梁的滑絲和斷絲不得超過鋼絲總數的1%，每束內不得超過1根。
5、 因處理滑絲、斷絲而引起的重複張拉時，同一束鋼絞線張拉次數不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯的刻痕時，應予以更換。
操作方法及注意事項：
1、 張拉完成24小時後複查，確認無新的滑絲時，即可進行多餘鋼絞線頭切割，切割處距塞外3—4cm。強調必須用砂輪機切割，嚴禁使用電弧焊切割。梁體混凝土強度達到設計強度的100%後，允許張拉。
2、 張拉工具必須按時檢定，張拉時按照實驗報告配套安裝。
3、 張拉前檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置正確，孔道內應暢通、無汙水和雜物，然後再進行穿插鋼絲束。
4、 張拉程式：
0——初始應力（10%σk）——超張拉（105%σk）靜止5分鐘——控制應力σk錨固
後張法預應力箱梁預製和預應力束張拉過程中需要注意的問題
3樓：匿名使用者
1、預應力鋼材及預應力錨具進場後，應分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。錨具除檢查外觀、精度及質量出廠證明書外，對錨具的強度（包括疲勞強度）、錨固能力應進行抽檢。
2 、所有預應力鋼絞線及鋼筋不許焊接，凡有接頭的預應力鋼絞線部位應予以剔除，不准使用。鋼絞線和鋼筋使用前應作除鏽處理。
3 、所有預應力張拉均要求引伸量與張拉力雙控。通過試驗測定e值，校正設計引伸量，要求實測引伸量與設計引伸量兩者誤差滿足施工規範要求。實測引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量。
4、 預應力張拉前先用初應力（0.1～0.2σk）張拉一次，再開始測引伸量。張拉程式為：0→初應力→103%設計錨下控制張拉應力（持荷3min，錨固）。
5、為確保預應力質量，要求對拉管工藝、定位鋼筋、管道成形嚴格控制，具體要求如下：
（1） 管道安裝應檢查管道質量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應割除、整形和除去兩端毛刺後使用。
（2） 孔道定位必須準確可靠，嚴禁波紋管上浮。直線段平均0.8m，彎道部分每0.
5m設定定位鋼筋一道，每道定位鋼筋包括支承鋼筋及定位在支承鋼筋上的u型環，支承鋼筋與箱梁鋼筋骨架連線，定位後管道軸線偏差不大於5mm。
（3）預應力束平彎段必須設定防崩鋼筋，防崩鋼筋彎弧內側必須與管道貼緊，並用鐵絲綁 扎牢固，防崩鋼筋本身與主梁內鋼筋可靠連線。
（4）管道與喇叭口連線處管道軸線必須垂直於錨墊板。管道壓漿必須密實，水泥漿等級不低於c40。
（5）預應力束封錨混凝土宜在壓漿後盡快施工，包封的鋼絲網應與結構鋼筋可靠連線，施工時要特別注意。
6、預應力粗鋼筋管道下端應封嚴，防止漏漿；上端應封閉，防止水和雜物進入管道。壓漿管內可穿鋼芯，待混凝土澆築後拔出，以保證壓漿孔通暢，並須吹孔。
7、當鋼筋和預應力管道或其他主要構件在空間位置上發生干擾時，可適當調整鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構件位置的準確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力施工時，可適當彎折，待預應力施工完畢後及時恢復原狀。施工中如發生鋼筋空間位置衝突，可適當調整其布置，但應確保鋼筋的淨保護層厚度。
8、如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時，可適當調整分布鋼筋或其間距。預應力管道的位置必須嚴格按座標定位並用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連線，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆築前應檢查波紋管是否密封，防止澆築混凝土時阻塞管道。
9、箱梁混凝土達到設計強度的85％後，且混凝土齡期不小於7d時，方可張拉預應力鋼束。預製樑內正彎矩鋼束及墩頂連續段處的負彎矩鋼束均採用兩端同時張拉，錨下控制應力為設計值。
10、箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管，應在預製箱梁時預埋，並採取有效的措施來防止澆築主梁混凝土時扁波紋管發生變形而影響後期的頂板束張拉。在箱梁安裝好後，澆築連續接頭段前將對應的扁管相接。
11、預製箱梁時嚴禁切斷負彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負彎矩鋼束時也不宜隨便截斷該鋼筋。
12、施工時應確保錨墊板與預應力束垂直，墊板中心應對準管道中心，在管道密集部位及錨固區。
4樓：小灰馬
後張法【post-tensioning method】指的是先澆築水泥混凝土，待達到設計強度的75%以上後再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。
這種方法在橋梁、大跨度建築中得到廣泛運用。
需要注意的問題
1、預應力鋼材及預應力錨具進場後，應分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。錨具除檢查外觀、精度及質量出廠證明書外，對錨具的強度（包括疲勞強度）、錨固能力應進行抽檢。
2 、所有預應力鋼絞線及鋼筋不許焊接，凡有接頭的預應力鋼絞線部位應予以剔除，不准使用。鋼絞線和鋼筋使用前應作除鏽處理。
3 、所有預應力張拉均要求引伸量與張拉力雙控。通過試驗測定e值，校正設計引伸量，要求實測引伸量與設計引伸量兩者誤差滿足施工規範要求。實測引伸量要扣除非彈性變形引起的全部引伸量。
4、 預應力張拉前先用初應力（0.1～0.2σk）張拉一次，再開始測引伸量。張拉程式為：0→初應力→103%設計錨下控制張拉應力（持荷3min，錨固）。
5、為確保預應力質量，要求對拉管工藝、定位鋼筋、管道成形嚴格控制，具體要求如下：
（1） 管道安裝應檢查管道質量及兩端截面形狀，遇到有可能漏漿部分應割除、整形和除去兩端毛刺後使用。
（2） 孔道定位必須準確可靠，嚴禁波紋管上浮。直線段平均0.8m，彎道部分每0.
5m設定定位鋼筋一道，每道定位鋼筋包括支承鋼筋及定位在支承鋼筋上的u型環，支承鋼筋與箱梁鋼筋骨架連線，定位後管道軸線偏差不大於5mm。
（3）預應力束平彎段必須設定防崩鋼筋，防崩鋼筋彎弧內側必須與管道貼緊，並用鐵絲綁 扎牢固，防崩鋼筋本身與主梁內鋼筋可靠連線。
（4）管道與喇叭口連線處管道軸線必須垂直於錨墊板。管道壓漿必須密實，水泥漿等級不低於c40。
（5）預應力束封錨混凝土宜在壓漿後盡快施工，包封的鋼絲網應與結構鋼筋可靠連線，施工時要特別注意。
6、預應力粗鋼筋管道下端應封嚴，防止漏漿；上端應封閉，防止水和雜物進入管道。壓漿管內可穿鋼芯，待混凝土澆築後拔出，以保證壓漿孔通暢，並須吹孔。
7、當鋼筋和預應力管道或其他主要構件在空間位置上發生干擾時，可適當調整鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其它主要構件位置的準確。鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預應力施工時，可適當彎折，待預應力施工完畢後及時恢復原狀。施工中如發生鋼筋空間位置衝突，可適當調整其布置，但應確保鋼筋的淨保護層厚度。
8、如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時，可適當調整分布鋼筋或其間距。預應力管道的位置必須嚴格按座標定位並用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連線，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發生碰撞，應保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆築前應檢查波紋管是否密封，防止澆築混凝土時阻塞管道。
9、箱梁混凝土達到設計強度的85％後，且混凝土齡期不小於7d時，方可張拉預應力鋼束。預製樑內正彎矩鋼束及墩頂連續段處的負彎矩鋼束均採用兩端同時張拉，錨下控制應力為設計值。
10、箱梁頂板負彎矩鋼束的鋼波紋扁管，應在預製箱梁時預埋，並採取有效的措施來防止澆築主梁混凝土時扁波紋管發生變形而影響後期的頂板束張拉。在箱梁安裝好後，澆築連續接頭段前將對應的扁管相接。
11、預製箱梁時嚴禁切斷負彎矩張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋，張拉負彎矩鋼束時也不宜隨便截斷該鋼筋。
12、施工時應確保錨墊板與預應力束垂直，墊板中心應對準管道中心，在管道密集部位及錨固區。
什麼事是預應力張拉時限位板,預應力張拉限位板的作用
要求雙控的預應力張拉是同時控制拉力和伸長,限位板就是控制伸長的限位裝置。碰觸到限位器油幫浦就會停止。預應力張拉限位板的作用 限位板就是在張拉過程中固定錨具夾片的作用,適當的限位距離 限位板的槽深 可以時錨具回縮量達到最小。回縮量的測量有個最簡單的方法就是,拿限位板的槽深減去錨具甲片張拉後的外露部分。...
無粘結預應力鋼絞線的比重是什麼,請問什麼是無粘結預應力鋼絞線
大約一公尺在1.2 1.3公斤左右,這個可以自己稱一稱,不過皮子和油脂的重量有時離散性比較大。如果是鋼絞線裸線每公尺是1.102公斤 請問 什麼是無粘結預應力鋼絞線?所謂無粘結是指預應力鋼絞線施加預應力後,預應力鋼絞線與其在混凝土構件中的預留孔道之間沒有粘結力,可以滑動,預應力全部由兩端的錨具傳遞。...
ttl電平的具體含義是什麼，TTL電平的具體含義是什麼？
輸出電平是指矩陣切換器輸出訊號的電平訊號。這裡ttl電平訊號被利用的最多是因為通常資料表示採用二進位制規定，5v等價於邏輯 1 0v等價於邏輯 0 這被稱做ttl 電晶體 電晶體邏輯電平 訊號系統，這是計算機處理器控制的裝置內部各部分之間通訊的標準技術。ttl電平訊號對於計算機處理器控制的裝置內部的...