1樓：匿名使用者
其實你所做的並沒有起到很好的防鏽，熱鍍鋅是件好事但是燈桿生鏽和紫外線是有很大原因的，建議你做抗紫外線處理
2樓：匿名使用者
3公尺高的路燈杆，熱鍍鋅處理後，可以防腐30年，表面可以再進行噴塑處理。不用再電鍍紫古銅色。
3樓：匿名使用者
熱鍍鋅後就行了，標準的熱鍍鋅一般都能保用15年
請問，三公尺高的鋼管，為了防止生鏽，進行熱度鋅處理後，還能進行真空電鍍工藝嗎？位址？**？
4樓：匿名使用者
就算是能電鍍，你這跟3公尺的管子的造價也太高了吧，如果管子不多的話還不如直接採用不鏽鋼的了，電鍍一次一根與一噸**差不多啊
防止鐵生鏽是否能鍍鋅
5樓：戴科立
防止鐵生鏽是可以鍍鋅的.除此之外,常用的防止鐵生鏽的方法還有：
（1）組成合金,以改變鐵內部的組織結構．例如把鉻、鎳等金屬加入普通鋼裡製成不鏽鋼,就大大地增加了鋼鐵製品的抗生鏽能力．
（2）在鐵製品表面覆蓋保護層是防止鐵製品生鏽普遍而重要的方法．根據保護層的成分不同,可分為如下幾種：
a．在鐵製品表面塗礦物性油、油漆或燒製搪瓷、噴塑等．例如：車廂、水桶等常塗油漆；機器常塗礦物性油等．
b．在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生鏽的金屬,如錫、鉻、鎳等．這些金屬表面都能形成一層緻密的氧化物薄膜,從而防止鐵製品和水、空氣等物質接觸而生鏽．
c．用化學方法使鐵製品表面生成一層緻密而穩定的氧化膜以防止鐵製品生鏽．
（3）保持鐵製品表面的潔淨和乾燥也是防止鐵製品生鏽的一種很好方法．
6樓：匿名使用者
防止鐵生鏽可以鍍鋅。
熱鍍鋅後噴塑，表面需要做處理嗎？ 5
7樓：匿名使用者
噴塑前的工藝處理：除油、除鏽、磷化、鈍化，工件經預處理後，工件表面不但沒有油、鏽、塵，而且表面生成一層均勻而粗糙不容易生鏽的灰色磷化膜。這層磷化膜既能防鏽，又能增加噴塑層的附著力。
熱鍍鋅的表面比較光滑，如果不經過噴塑前的工藝處理，噴塑層很容易會起層、脫落。所以，必要的表面處理還是必不可少的。
怎樣防止電鍍件生鏽
8樓：扶桑樹
電鍍乙個重要功能就是防腐,
從以下幾個方面著手解決電鍍後的產品出現生鏽問題成品儲存的環境：乾淨,乾燥.
電鍍後的清洗：要把電鍍液徹底從產品上去除,例如後清洗用熱水代替冷水,用超聲波加強清洗效果,增加保護水之類的,烘烤溫度要夠時間要夠
前面都是低成本的,如果以上的效果不明顯,那麼：
檢查電鍍工藝：是不是鍍不進去啊?象鍍鉻,如果工藝控制不好,那麼低電位就鍍不上鉻.
如果還不行,那麼說明你為了節省成本,電鍍時間不夠,偷工減料了,鍍層太薄了.
9樓：匿名使用者
1．不要把電鍍家具放在潮濕的地方，更不能用濕布擦電鍍家具。在用肥皂水或洗衣粉水洗抹電鍍折椅或沙發的表面時，盡量不要弄濕金屬鍍件。否則，電鍍層和漆件容易剝落生鏽。
2．發現電鍍件表面出現黃褐色網狀斑時，可以用中性機油經常擦試，以防網狀斑繼續擴大而使電鍍保護層退化生鏽。
3．對已經生鏽的電鍍家具應該及時進行除鏽，但是不要用砂紙打磨。小鍍件可以放入盛有機油的盆子裡浸泡一夜，大鍍件可以用刷子或棉紗蘸機油塗於鏽處，過片刻後再來回擦拭幾次便可以除去鏽跡。
4．平時在電鍍件上塗上防鏽劑，可以起到防鏽的作用。
如何解決熱鍍鋅螺栓生鏽問題
10樓：紫色學習
熱鍍鋅螺栓是連線機械的重要緊韌體，熱鍍鋅螺栓雖然耐熱高於普通螺栓，但是，它在使用後難免會遇到生鏽問題，那麼，我們如何在一開始就解決熱鍍鋅螺栓生鏽的問題呢？下面就由潤分享一下：
熱鍍鋅螺栓在鍍鋅前活化槽應及時更換，配製時採用純度高的試劑。以免雜質帶人鍍槽，最終影響鹽霧試驗。
電鍍工件除油、除鏽要徹底，除油槽、酸洗槽應及時清理汙物，以免帶人下道工序，引起其它槽液汙染。除油槽、酸洗槽含雜質過多時，應全部更換。
鍍鋅枯生產時新增光亮劑本著少加勤加的原則，避免光亮劑新增過量，及時處理槽液中金屬雜質、有機雜質，過濾鍍液。(應選用分散能力和深鍍能力好、低電流密度區光亮性好的新增劑)。保持鍍鋅槽清潔，防止汙物進人鍍槽。
工人清洗鍍鋅槽導電槓時，不允許導電槓銅鏽進人鍍液。
鈍化液配製時，最好使用純水，自來水也應潔淨;鈍化液使用過程中，調整ph所用hno。和naoh純度要高;鈍化液ph不要過低、鈍化時間要適當。清洗水做到更新快，清洗效果好，為下道工序打下良好基礎。
盡量保持水洗槽清澈。
熱鍍鋅螺栓絲存放在乾燥、通風條件好，不含有腐蝕性氣體、不混有產生有機揮發性氣體的油漆、塑料等物質的良好的環境中。如有條件，可為熱鍍鋅螺絲增加可靠的內包裝，並放人乾燥劑。
熱鍍鋅螺栓生鏽的原因。
1、前處理不良
工件前處理不良，導致電鍍質量差。
2、電鍍過程操作不當的緣故
1)電鍍時電流過大，造成鍍層粗糙;電鍍時間短，鍍層太薄;
2)工件出鍍槽和鈍化後清洗的不徹底;
3)工件在最後工序沒有徹底的烘乾;
4)老化溫度過高造成鈍化膜龜裂;
5)鍍液溫度過高造成了鍍層抗蝕能力差。
3、電鍍液中雜質過多
1)鍍液中含重金屬雜質較多，重金屬雜質導致鍍層腐蝕的加快;2)鍍液中光亮劑過多，造成了鍍層夾雜光亮劑過多導致耐蝕性變差;3)鍍液中有機雜質過多，造成鍍層質量較差;4)鍍液不潔淨，造成鍍層質量差。
4、鈍化液配製以及使用出現的問題
5、電鍍生產線設計的不合理
6、成品庫存環境不好
7、工件表面粗糙度較差
高碳鋼生鏽後熱處理可以除掉嗎，如果脫碳會影響後面表面電鍍嗎
11樓：《草原的風
1、高碳鋼生鏽後熱處理可以除掉嗎，
答：不僅高碳鋼，所有的鋼，生鏽後都不可以通過熱處理的方法除掉，去除生鏽的方法有酸洗，這個方法適合於生鏽的氧化皮不太厚的場合，如果氧化皮比較厚，就只能夠通過噴砂、拋丸、刷光、磨光、滾光等機械表面處理方法去除了。
2、如果脫碳會影響後面表面電鍍嗎
答由於脫碳層的化學成分跟基體不一樣（含碳量低），因此，電鍍時的電引數會不一樣，比如電阻就會不同，這樣一定程度影響電鍍，但是影響不大，主要的影響是脫碳層含碳量很低，幾乎是純鐵，因此，強度很低，電鍍後的電鍍層與基體的結合力低，電鍍層容易剝落，這個才是最要命的。
12樓：匿名使用者
熱處理不能除鏽，要除鏽可以酸洗或拋丸
為什麼電鍍後的產品會生鏽
13樓：
1、可能是電鍍前處理不徹底，表面未清洗乾淨。
2、電鍍質量不過關，鍍層有缺陷。
3、電鍍後未進行鈍化處理。
4、未保護電鍍件，電鍍件暴露在腐蝕性氣氛或高濕高溫氣氛中。
14樓：匿名使用者
給你舉個例子把往鐵上鍍鉛！時間一長鋅和鐵都是金屬可以構成原電池反應！因為鐵比鉛活潑！所以鐵被腐蝕
電鍍鋅鋼板如何防止生鏽，生鏽了該怎麼去除。
15樓：匿名使用者
是切口生鏽了還是板材表面生鏽了呀，切口的話，有專用的鍍鋅板切口除鏽劑，板材表面的鏽就是表面的鋅層腐蝕的，除掉了鏽表面也花了。防鏽的話注意包裝和環境，還有防鏽油
16樓：冷浸肜肜冰
鍍鋅本身就是一種防鏽措施，一般鍍鋅以後都不用塗漆，防鏽的情況很好，一般在空氣中很難再生鏽，如果有生鏽的話只能除鏽然後剷除，再漆塗。
如果在水裡面的話一般都不會鍍鋅會直接防水塗漆。
17樓：匿名使用者
防鏽：首先是是要包裝好，防鏽紙、塑料薄膜密封包裝
除鏽：應該不可以
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底板厚28mm。支架底板的厚度應該保持在一定範圍內，當底板厚度過小時，則底座的強度較低，容易在較大載荷作用下發生塑性屈服，而當底板厚度過大時，則底座的韌性和焊接穩定性較低，同樣不利於支架的穩定工作結語板式液壓支架在設計完成後還需要進行強度和穩定性校驗。支架底座尺寸優化後的具體引數值為底板厚28mm ...
為了防止鋼鐵生鏽，下列措施不恰當的是A在鐵製品表面鍍上一層鋅B在車船的表面噴塗油
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