1樓：匿名使用者
這個方法不正確，正確的做法應該是長螺旋鑽機灌注樁，混凝土壓灌結束後，再快速將鋼筋籠插至設計深度。所以，題目的順序剛好是相反的，會造成比較嚴重的後果，讓房屋質量堅固程度下降。
建築樁基技術規範的樁基構造問題
ⅰ灌注樁
4．1．1 灌注樁應按下列規定配筋：
1 配筋率：當樁身直徑為300～2000mm時，正截面配筋率可取0.65％～0.
2％(小直徑樁取高值)；對受荷載特別大的樁、抗拔樁和嵌巖端承樁應根據計算確定配筋率，並不應小於上述規定值；
2 配筋長度：
1) 端承型樁和位於坡地、岸邊的基樁應沿樁身等截面或變截面通長配筋；
2) 摩擦型灌注樁配筋長度不應小於2／3樁長；當受水平荷載時，配筋長度尚不宜小於4.0／α(α為樁的水平變形係數)；
3) 對於受**作用的基樁，樁身配筋長度應穿過可液化土層和軟弱土層，進入穩定土層的深度不應小於本規範第3．4．6條的規定；
4) 受負摩阻力的樁、因先成樁後開挖基坑而隨地基土回彈的樁，其配筋長度應穿過軟弱土層並進入穩定土層，進入的深度不應小於(2～3)d；
5) 抗拔樁及因**作用、凍脹或膨脹力作用而受拔力的樁，應等截面或變截面通長配筋。
3 對於受水平荷載的樁，主筋不應小於8ф12；對於抗壓樁和抗拔樁，主筋不應少於6ф10；縱向主筋應沿樁身周邊均勻布置，其淨距不應小於60mm；
4 箍筋應採用螺旋式，直徑不應小於6mm，間距宜為200～300mm；受水平荷載較大的樁基、承受水平**作用的樁基以及考慮主筋作用計算樁身受壓承載力時，樁頂以下5d範圍內的箍筋應加密，間距不應大於100mm；當樁身位於液化土層範圍內時箍筋應加密；
當考慮箍筋受力作用時，箍筋配置應符合現行國家標準《混凝土結構設計規範》gb 50010的有關規定；當鋼筋籠長度超過4m時，應每隔2m設一道直徑不小於12mm的焊接加勁箍筋。
長螺旋鑽機灌注樁下鋼筋籠,成孔以後先把鋼筋下去,在灌注混凝土,這個方法正確嗎
2樓：匿名使用者
長螺旋鑽機灌注樁下鋼筋籠,成孔以後先把鋼筋下去,在灌注混凝土,這個方法不正確。要先進行混凝土壓灌，再將鋼筋籠插至設計深度
3樓：倚闌者
先灌注混凝土在下鋼筋籠
我想請教一下長螺旋取土灌注樁鋼筋用量的演算法 20
4樓：天啟跑的慢
這個方法不正確,成孔以後先把鋼筋下去,在灌注混凝土長螺旋鑽機灌注樁下鋼筋籠。要先進行混凝土壓灌
長螺旋鑽孔灌注樁(後注漿)施工,後注漿的工藝是否可以用於先澆築樁身混凝土後插入鋼筋籠的灌注樁
5樓：匿名使用者
可以後注漿。
但是是先插入鋼筋籠，然後插入注漿管。
6樓：有理想就會逆襲
沒見過這麼施工的。。。鑽孔灌注樁都是先下籠子 啊 澆完混凝土 鋼筋籠壓不下去的
你說的是cfg樁嗎 旋挖鑽邊拔邊灌？不過那個沒鋼筋籠的 注漿我不是很懂 沒乾過
長螺旋鑽孔灌注樁鋼筋怎麼算
7樓：皮卡丘的可愛
長螺旋鑽孔灌注樁係用長螺旋鑽機鑽孔，至設計深度後進行孔底清理，下鋼筋籠，灌注混凝土成柱。其特點是成孔不用泥漿或套管護壁，施工無雜訊、無振動，對環境無泥漿汙染；機具裝置簡單，裝卸移動快速，施工準備工作少，工效高，降低施工成本等。本工藝標準適用於民用與工業建築地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基採用長螺栓鑽成孔灌注樁工程。
一、材料要求 1、水泥 用425號礦渣水泥或普通水泥。 2、砂 中砂或粗砂，含泥量小於5%。 3、石子 卵石或碎石，粗徑5～32mm，含泥量小於2%。
4、鋼筋 品種和規格應符合設計要求，並有出廠合格證及試驗報告。 5、外加劑、摻合料 根據施工需要按試驗確定。
二、主要機具裝置 採用lz型或kl600型長螺旋鑽機，帶硬質合金鑽頭。另配鋼筋加工、混凝土拌製、澆築系統裝置。
三、作業條件 1、地質資料、施工圖紙、施工組織設計已齊全。 2、施工場地範圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械執行的鬆軟場地已進行適當處理，並有排水措施。
3、施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。 4、現場已設定測量基準線、水準基點，並妥加保護。施工前已複核樁位。
5、在複雜土層中施工時，應事先進行成孔試驗，數量一般不少於2個。
四、施工操作工藝 1、鑽孔機就位時應校正，要求保持平整、穩固，使在鑽進時不發生傾斜或移動。在鑽架上應有控制深度標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 2、鑽孔時，先調直樁架挺杆，對好樁位；啟動鑽機鑽0.
5～1.0m深，檢查一切正常後，再繼續鑽進，土塊隨螺栓葉片上公升排出孔口，達到設計深度後停鑽，提鑽，檢查成孔質量；即可移動鑽機至下一樁位。 3、鑽進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走，鑽到預應深度後，應在原深處空轉清土，然後停止迴轉，提鑽桿，但不轉動，孔底虛土厚度超過標準時，應分析原因，採取措施處理。
4、鑽進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鑽孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應注意避免鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 5、清孔後應用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。
虛土厚度等於鑽深與孔深之差值，一般不應大於100mm。如清孔時少量浮土泥漿不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插實，以擠密土體。 6、鋼筋籠骨架應一次綁好，並綁好砂漿塊，對準孔位吊直扶穩或用導向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁。
下放到設計位置後，應立即固定。保護層應符合要求。鋼筋籠過長時，可分二段吊放，採用電焊連線。
7、鋼筋籠定位後，應即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性和坍落度，應適當調整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。 8、樁混凝土澆築應連續進行，分層振實，分層高度一般不得大於1.5m，用接長軟軸的插入式振動器，配以鋼釺搗實。
澆築至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以便在鑿除樁頂浮漿層後，標高符合設計要求。 9、樁頂有插筋時，應使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護層。 10、冬期氣溫在0度以下澆築混凝土時，應採取適當的加熱保溫措施，在樁頂混凝土未達到40%抗凍臨界強度前，不得受凍。
雨期施工現場應採取有效防雨、排水措施。樁成孔後立即下鋼筋籠澆築混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。
天幫浦可以用來調孔樁鋼筋籠嗎
8樓：
長螺旋鑽機灌注樁下鋼筋籠,成孔以後先把鋼筋下去,在灌注混凝土,這個方法不正確。要先進行混凝土壓灌，再將鋼筋籠插至設計深度
鑽孔灌注樁下鋼筋籠後多少時間內灌混凝土
9樓：楊必宇
完成二次清孔後應立即灌注混凝土，半小時內完成。
鑽孔成敗的關鍵是防止孔壁坍塌回。當鑽孔較深時，在答地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。
鑽孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁平衡孔外地下水壓力或者加大孔內向水力、防止坍孔。
10樓：匿名使用者
鑽孔灌注樁下鋼筋籠後，及時地再清孔和進行沉渣厚度測定，滿足要求後，應立即灌注水下混凝土，間隔時間越長，孔壁越不穩定。
11樓：匿名使用者
鑽孔灌注樁下鋼筋籠後，應在驗收合格後，立即澆築混凝土。不知您還要等什麼。
12樓：匿名使用者
原則上應盡快灌注混凝土，以免孔壁發生坍塌。
混凝土灌注樁能採用先澆築混凝土，後用壓震法將鋼筋籠壓入混凝土中？有何優缺點？
13樓：楊必宇
優點是施工速度快，施工工藝簡單，缺點是鋼筋籠有可能壓不到混凝土中內。
鋼筋籠上浮容原因：當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提公升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時，由於澆注的混凝土自導管流出後衝擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。
做工程的就得保證質量，先澆築混凝土後放鋼筋籠，工程上有62公尺的樁，是三節現場焊接，放進去一節再一節一節的焊接上去。
14樓：
大部分混凝土灌注樁copy是先安放鋼筋bai籠、後灌注混凝土，但du也有先澆築混凝土、後zhi將鋼筋籠壓入混凝土中的樁，如dao螺旋鑽孔壓灌混凝土樁就是先壓灌混凝土，然後再將鋼筋籠插入混凝土中。優點是施工速度快，施工工藝簡單，缺點是鋼筋籠有可能壓不到混凝土中。
15樓：匿名使用者
你說的規範上是不允許的。您還是看看「橋涵施工規範」吧
16樓：匿名使用者
你捉的這種方法沒聽說什麼工程應用過，呵呵。我感覺這種方法版
不好用，做工程的
權就得保證質量，先澆築混凝土後放鋼筋籠，應該比較困難，尤其是對於比較長的樁更是行不通，我們工程上有62公尺的樁，你怎麼放進去呀，呵呵。我們都是三節現場焊接，放進去一節再一節一節的焊接上去，呵呵
17樓：匿名使用者
現在大部分混凝土灌注樁都是先下籠子，在澆築砼
鑽孔灌注樁鋼筋籠製作有什麼要求，鑽孔灌注樁鋼筋籠製作一般用什麼樣的鋼筋
材料要求和裝置機具配置 1 鋼筋進場時，應附有出廠質量證明書或出廠檢驗報告單，應進行外觀檢查，並將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。核對每捆或每盤鋼筋上的標誌是否與出廠質量證明書的型號 批號 爐號 相同，規格及型號是否符合設計要求。2 主要施工機具裝置有對焊機及配套的對焊平台 調直機 除鏽機或鋼絲刷 鋼...
鑽孔灌注樁怎麼計算鋼筋籠長砼用量有效樁長
鋼筋的直徑多少？試樁籠長 孔深 錨固長度 加上焊接總長度 接頭錯開的長度 試樁不考慮樁頂標高 鋼筋籠直接到地面。錨固 70。抗壓還是抗拔？總不能露出樁頭吧！一般不考慮了 焊接總長 單面焊接10d,3節籠就是乘3。接頭錯開的長度 鋼筋焊接接頭連線區段的長度為35d d為縱向受力鋼筋的較大直徑 且不小於...
鑽孔灌注樁怎麼計算鋼筋籠長和砼用量？有效樁長，實際樁長什麼區
鋼筋的直徑多少？試樁籠長 孔深 錨固長度 加上焊接總長度 接頭錯開的長度 試樁不考慮樁頂標高 鋼筋籠直接到地面。錨固 70。抗壓還是抗拔？總不能露出樁頭吧！一般不考慮了 焊接總長 單面焊接10d,3節籠就是乘3。接頭錯開的長度 鋼筋焊接接頭連線區段的長度為35d d為縱向受力鋼筋的較大直徑 且不小於...