拋光都有哪些常見的方式方法,玻璃拋光有哪些方法 詳細

2021-03-27 08:34:11 字數 5265 閱讀 4048

1樓:濟寧鈦浩機械****

1、機械拋光機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到ra0.

008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

2、化學拋光化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多任務件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。

化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

3、電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。電化學拋光過程分為兩步:

(1)巨集觀整平溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,ra>1μm。(2)微光平整陽極極化,表面光亮度提高,ra<1μm。

4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。

在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化。

5、流體拋光流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成,磨料可採用碳化矽粉末。

6、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,***,加工條件容易控制,工作條件好。採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到ra0.

1μm。

玻璃拋光有哪些方法 詳細

2樓:可愛的小白

1.古典拋光法

古典拋光法是一種傳統的玻璃冷加工方法,拋光機是採用摩擦輪傳動,主軸轉速較低,用平面擺動三角架施壓,拋光膜用松香柏油或毛氈等材料製作,由於拋光膜比較柔軟,加工後的表面粗糙度小、表面缺陷小,可以加工較高精度等級的零件。

古典拋光要求作業人員有較高操作技能,必須經過長期的培訓才能掌握,而且生產效率低.在少量和小批量加工中,它有很大的優點,對於拋光機的精度要求低,拋光模的代用率較高,裝置、工裝夾具的投入費用小。

2.準球心拋光法

高速拋光是以高主軸轉速、大壓力來提高拋光的效率.高速拋光機所使用的裝置以準球心的方法設計的(另外還有一些是假准球心式拋光機,又有用平擺式拋光機用氣壓增加壓力的方法充當高速拋光機)。

所謂準球心,是在拋光過程中負荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置.這種設計較大的優點就是加工的球面面形比較穩定.準球心拋光法對裝置精度要求較高,拋光模必須是專用的,很少有代用的情況,裝置、工裝夾具的投入較大,只適合批量生產。

由於拋光膜材料比較硬、耐磨性好,拋光膜修整的頻率小,對作業員的技術要求較低,通過簡單培訓的新工人就可以上崗。

3.範成法拋光法

範成法高速拋光機,這種拋光機的設計就象銑磨機一樣,工件裝在主軸上,拋光膜好象磨輪一樣在輔軸上高速旋轉對工件進行拋光,兩條軸都不做擺動.這種拋光機的設計構思是非常好的,但是它對製造的精度要求非常高,由於受到成本的制約,目前還不能廣泛的使用這種拋光機。

3樓:匿名使用者

方法1:火拋光

利用火焰對玻璃表面進行軟化以及火力對玻璃的衝擊,可以解決玻璃製品表面一些料紋但是處理後的玻璃表面平整度會有所降低.一般的空心器皿玻璃切割後口部比較粗糙可用此法拋光.適用的材質玻璃:

鈉鈣玻璃,高蹦矽玻璃

方法2 拋光粉拋光

利用拋光粉對玻璃表面的高速摩擦來祛除劃痕,檫毛等等,能夠更大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在拋光前要先對拋光的部位進行砂帶打磨,純平面應用 400 目以上的金剛砂磨盤打磨.此種拋光方法的運用工具和材料很多,但效果更好的還是羊毛輪氧化鈰(俗名:

稀土拋光粉)關於機械的製作及使用就不在此詳敘了,

適用的材質玻璃:絕大多數玻璃製品

方法3:酸拋光

利用酸對玻璃的腐蝕作用進行玻璃的表面處理,在拋光前同樣需要對玻璃的表面使用砂帶打磨,因為酸拋光可以將玻璃的厚度削減很多,但是並不一定能夠全部的去除玻璃的紋路.它的配方根據玻璃材質的不同而轉變.此方法危險性極大!

非專業人士及有完整裝置的公司並不建議個人試驗.

適用的材質玻璃:任何玻璃(但是拋光後的效果由玻璃材質本身決定)

負面作用:平滑度不好控制,對玻璃製品的菱角有一定的消損.

擴充套件資料

玻璃拋光步驟:

一、玻璃表面清潔及玻璃拋光前的準備工作

1、 先將要修復的玻璃邊緣周圍用膠帶圍住,以免玻璃拋光時弄髒周圍環境.

2、 認真清潔玻璃以及玻璃拋光砂紙的表面, 不能有任何灰塵、沙子等附著.

3、 在玻璃拋光前,先用記號筆在玻璃背後圈出要拋光修復的部位,避免挪位造成拋光面積過大.

二、用p120#、p240#、p400#、p600#的玻璃砂紙消除玻璃劃痕

1、注意這裡的砂紙型號與日常的手拋砂紙型號標註是不同的,不能和日常使用砂紙混同使用.

2、將拋光原液根據需要倒出少許,以1:1比例加水稀釋,不得超過1:5,專用於砂紙拋光使用.

3、劃痕拋光處一定要保證拋光液充足,任何時候砂紙不能直接在玻璃表面幹磨.

a.較深劃痕(手摸感覺明顯):p120#玻璃砂紙初磨---再用p240#打磨平整---用p600#砂紙再拋磨一遍,使表面達到拋光要求,也可省略此項直接進入第三步.

b.輕微劃痕(手摸無感覺但有白印痕):p400#玻璃砂紙初磨---用p600#砂紙再拋磨一遍,使表面達到拋光要求,也可省略此項直接進入第三步.

三、換加拋光原液使用專用拋光輪拋光還原玻璃透亮

1、將玻璃擦乾淨觀察砂紙打磨範圍,塗上拋光原液利用專用拋光輪(使用適當壓力,拋光機托盤與玻璃表面應持平)拋光.如無拋光機可用手工拋光片拋光,注意此時移動速度不要過快,細細打磨,保證效果.

2、如光澤欠佳, 則重複上述步驟

注意事項:深度超過100微公尺深劃痕,雖然也能拋光去除,但經拋光後會影響玻璃的安全效能,特別是汽車前風擋玻璃表面超過100微公尺深劃痕不適合進行拋光處理.

4樓:村口毛哥哥

玻璃

拋光的常用方法:

方法1:火拋光

利用火焰對玻璃表面進行軟化以及火力對玻璃的衝擊,可以解決玻璃製品表面一些料紋但是處理後的玻璃表面平整度會有所降低.一般的空心器皿玻璃切割後口部比較粗糙可用此法拋光。

適用的材質玻璃:鈉鈣玻璃,高蹦矽玻璃

方法2 拋光粉拋光

利用拋光粉對玻璃表面的高速摩擦來祛除劃痕,檫毛等等,能夠更大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!!!在拋光前要先對拋光的部位進行砂帶打磨,純平面應用 400 目以上的金剛砂磨盤打磨.此種拋光方法的運用工具和材料很多,但效果更好的還是羊毛輪氧化鈰(俗名:

稀土拋光粉)。

適用的材質玻璃:絕大多數玻璃製品

方法3:酸拋光

利用酸對玻璃的腐蝕作用進行玻璃的表面處理,在拋光前同樣需要對玻璃的表面使用砂帶打磨,因為酸拋光可以將玻璃的厚度削減很多,但是並不一定能夠全部的去除玻璃的紋路。

適用的材質玻璃:任何玻璃(但是拋光後的效果由玻璃材質本身決定)

5樓:傲c柷

玻璃拋光,是指利用化學或者物理的方法,祛除玻璃表面的紋路,劃痕以及一

些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,讓玻璃更加玻璃化。

方法1:火拋光

利用火焰對玻璃表面進行軟化以及火力對玻璃的衝擊,可以解決玻璃製品表

面一些料紋但是處理後的玻璃表面平整度會有所降低.一般的空心器皿玻璃切割

後口部比較粗糙可用此法拋光.

適用的材質玻璃:鈉鈣玻璃,高蹦矽玻璃

負面作用:易炸

方法2 拋光粉拋光

利用拋光粉對玻璃表面的高速摩擦來祛除劃痕,檫毛等等,能夠最大限度的提

高玻璃的透光性和折射效果!!!在拋光前要先對拋光的部位進行砂帶打磨,純平面

應用 400 目以上的金剛砂磨盤打磨.此種拋光方法的運用工具和材料很多,但效果

最好的還是羊毛輪+氧化鈰(俗名:稀土拋光粉)關於機械的製作及使用就不在此詳敘了,

適用的材質玻璃:絕大多數玻璃製品

負面作用:比較慢

方法3:酸拋光

利用酸對玻璃的腐蝕作用進行玻璃的表面處理,在拋光前同樣需要對玻璃的

表面使用砂帶打磨,因為酸拋光可以將玻璃的厚度削減很多,但是並不一定能夠全

部的去除玻璃的紋路.它的配方根據玻璃材質的不同而轉變.此方法危險性極大!

非專業人士及有完整裝置的公司並不建議個人試驗.

適用的材質玻璃:任何玻璃(但是拋光後的效果由玻璃材質本身決定)

負面作用:平滑度不好控制,對玻璃製品的菱角有一定的消損。

拋光的操作方法有哪些

6樓:匿名使用者

一般拋光的方法是:先用粗的

油石、砂紙對拋光件進行打磨,待到粗的痕版跡、紋路打磨乾淨權後再更換細一些的油石、砂紙繼續進行打磨。直到更換了800~1000#的油石打磨完後再更換拋光膏進行拋光,同樣的,先用粗一些的拋光膏對工件進行拋光,然後再更換一些的拋光膏進行拋光,直到最後更換w3.5的拋光膏拋光至鏡面。

模具拋光有哪些方法?

7樓:金旗艦美學暖氣片

模具拋光的方法主要有:

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如迴轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動。利用該技術可以達到ra0.

008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。

2.化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需複雜裝置,可以拋光形狀複雜的工件,可以同時拋光很多任務件,效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。

化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好。

玻璃拋光有哪些方法詳細汽車玻璃拋光方法的步驟?

1.古典拋光法 古典拋光法是一種傳統的玻璃冷加工方法,拋光機是採用摩擦輪傳動,主軸轉速較低,用平面擺動三角架施壓,拋光膜用松香柏油或毛氈等材料製作,由於拋光膜比較柔軟,加工後的表面粗糙度小 表面缺陷小,可以加工較高精度等級的零件。古典拋光要求作業人員有較高操作技能,必須經過長期的培訓才能掌握,而且生...

拋光的操作方法有哪些,玻璃拋光有哪些方法詳細

一般拋光的方法是 先用粗的 油石 砂紙對拋光件進行打磨,待到粗的痕版跡 紋路打磨乾淨權後再更換細一些的油石 砂紙繼續進行打磨。直到更換了800 1000 的油石打磨完後再更換拋光膏進行拋光,同樣的,先用粗一些的拋光膏對工件進行拋光,然後再更換一些的拋光膏進行拋光,直到最後更換w3.5的拋光膏拋光至鏡...

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