1樓：匿名使用者
1、機械拋光
機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉台等輔助工具。
2、化學拋光
化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需複雜裝置，可以拋光形狀複雜工件，可以同時拋光很多任務件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。
電化學拋光過程分為兩步：
①巨集觀整平 溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降
②微光平整 陽極極化，表面光亮度提高
4、超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場，依靠超聲波振盪作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工巨集觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作安裝較困難。
超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化
5、流體拋光
流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。
常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。
介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化矽粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，***，加工條件容易控制，工作條件好。
2樓：heart百月光
s136、s-star 、m333、nak80都可以丟擲鏡面來。上光前一定要注意研磨得夠細。手動拋光時轉速和壓力控制好，拋的過程中加點蒸餾水防止溫度過高。
3樓：廣東博皓小賴
只有掌握了正確的玻璃鋼模具拋光工藝，才能得到完美鏡面拋光效果。
（一）檢查打磨
首先仔細觀察漆面狀況，根據劃痕深淺或老化程度，來判斷是否需要砂紙打磨，選用相應號數的砂紙。打磨時可將水噴灑在漆面上，然後用砂紙進行打磨，或者用砂紙沾水直接在漆面上打磨。
注意：避免畫圈式打磨，要朝著乙個方向進行來回打磨，即橫向或豎向。由於拋光時海綿盤是旋轉運動的，對幹橫向或豎向打磨後的砂紙痕能更加快速去除，同時對於留下的眩紋可以準確的分辨出是沒有去除的砂紙痕還是二次劃痕。
（二）裝盤上料
將海綿盤粘在拋光機緩衝墊上，並且保持緩衝墊與海綿盤同心。使用新盤時，要將研磨劑施加在海綿盤上，用刮刀刮抹均勻，使整個海綿盤表面充分接觸研磨劑，避免盤與漆面幹摩擦，導致二次劃傷加亞。使用多次的海綿盤，可將拋光蠟直接塗敷在漆面上。
注意：曼澤納拋光蠟研磨劑有效成分較高，因此使用最較少，標準用最為 60 x60cm2大小面積約為5g
（三）起拋角度
將拋光機調至適當轉速，平放在待拋光漆面上，然後啟動拋光機。為了提高研磨速度、增加工作效率，拋光過程中海綿盤與漆面應有一定的傾斜角度，約為 15°.拋光時，應施加適當的下壓力，觀察海綿盤的厚度變化，下壓海綿厚度的三分之一左右，此時海綿盤的有效研磨面積最大，速度最快。
（四）拋光軌跡（二選一）
井字形軌跡拋光：先進行橫向拋光，要處理的漆面全部拋過後，再進行豎向拋光，橫豎交替多拋幾遍。拋光機移動速度要慢,此方法去除劃痕較快。
8 字形軌跡拋光：先橫向在漆面上進行橫向 8 字拋光。要處理的漆面全部拋過後，再進行豎向 8 字拋光，此方法造成的眩光較輕。
（五）收拋
收拋時，海綿盤放平，完全接觸漆面，減小下壓力（拋光機自身重量即可），拋光機移動速度加快，進行輕拋、快拋。
注意：拋光過程中的漆面溫度應控制在 60oc 以下，溫度過高會加速研磨劑揮發，導致漆面出現霧影，不好擦拭。
（六）清洗檢查
用曼澤納專用清洗檢查液噴灑在拋光後的漆面上，等待 1 一 2 分鐘後，先用溼的超細纖維布輕輕的在漆面上順著乙個方向進行擦拭，擦至漆面無明顯水跡，再使用幹的超細纖維布進行同樣擦拭，完全擦拭乾淨後，檢查漆面狀況，有無砂紙痕或劃痕殘留，若已完全去除乾淨，應繼續進行漆面保護。
注意：擦拭過程中注意力度不要過重。若使用帶邊毛巾，應將毛巾四邊折要到裡面使用，避免四邊太硬在擦拭過程中對漆面造成二次劃傷，若使用曼澤納無邊毛巾進行擦拭，可直接使用無需摺疊。
模具拋光要怎樣才能丟擲鏡面效果
4樓：
對物體進行鏡面加工即可。
鏡面加工是金屬切削加工的最高境界，是提高機械部件使用壽命的最有效手段。無論用何種金屬加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象，粗加工後的表面用肉眼就能看到，精加工後的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工後的表面粗糙度，過去稱為表面光潔度。
使用鏡面加工能夠使得表面粗糙度得到最大程度的減小。
模具鏡面拋光怎樣才能有鏡面效果呢
模具鏡面拋光難學嗎？
5樓：匿名使用者
在進行模具鏡面拋光的時候，千萬不能順序混亂，如果一開始先用細砂紙進行打磨，這樣是不能把粗的刀痕磨掉的，雖然這樣拋光出來模具表面看上去非常光亮，但仔細看的話，就可以看到很多粗的紋理。所以，正確的做法應該是，先用油石打磨掉這些粗的紋理，然後再用細砂紙進行打磨，最後再用拋光膏或者研磨膏進行精細拋光，這樣拋光出來的模具就會非常精美。
拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20公尺/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達ra0.63～0.01微公尺；當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。
為了獲得鏡面效果，拋光時所使用的工具，如油石、砂紙等，必須是高質量的，這樣才能大大提公升成功率。
模具鏡面拋光有什麼方法
6樓：匿名使用者
1.1機械拋光機械拋光靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如迴轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高可採用超精研拋方法。
鏡面模具拋光完成後有料紋及麻點，該怎麼處理掉啊？
7樓：匿名使用者
模具拋光應該按照由粗到細的順序來進行，如果前面的粗拋光工序沒有進行就直接進行鏡面拋光，就會存在你所說的現象。所以，應該先用粗的布砂輪進行粗拋光，再用細的布砂輪進行精拋光，將料紋和麻點拋掉後，再用毛氈拋光輪抹上研磨膏或金剛石研磨膏進行鏡面拋光，就不會再出現你所說的現象了。
8樓：匿名使用者
這得看模具表面的要求及公差要求啦，如果還有餘量或者要求不嚴的話，可以再拋一遍，要拋得均勻，不要只拋有料紋和麻點的位置，這樣的話產品表面會顯得很難看，凹凸不平的。如果尺寸已經到位的話，問題就嚴重啦，最好是和客戶溝通後再做決定……
9樓：520愛神丘位元
在不在公差裡面 如果在的話去磨床在磨一下 就可以了 這個要求是多少 不行的話就做特採
什麼是模具鏡面拋光呢？
10樓：匿名使用者
拋光非常優秀,表面光滑整潔,非常不錯
11樓：匿名使用者
把金屬模具拋的就和鏡子一樣能反光
模具鏡面拋光是為了什麼模具鏡面拋光有什麼作用？
1 磨具拋光發展到今天主要是為了滿足光學技能及工件外觀美學的需求。磨具拋光可以增加工件的美觀。2 磨具拋光能夠改善磨具材料的表面，增強耐磨性和耐腐蝕性。3 磨具拋光能夠提高磨具合模面的精度，防止出現毛邊。4 磨具拋光能夠減少樹脂流動的阻力，提高加工效率5 磨具拋光能使塑料製品易於脫模，減少生產注塑週...
模具拋光有分等級的嗎模具拋光等級
模具拋光是分等級的，如下圖 有分等級的，我發個詳細的等級對照表給你。代號 番號 加工法 平均粒度 m 粒度上下值 m ra中心線平均粗度 m 拋光代號 200,000 以上 0.07 0.062 0.082 0.003 0.01 1 光學級 14000 1 diamond 1 1 2 0.019 0...
小型模具怎樣打磨拋光？很小的型腔怎樣打磨拋光？怎麼的打磨順序
可以使用超聲bai波拋光 機進du行拋光，超聲波 zhi拋光機使用金剛石拋dao光膏拋光。使專用的工具有木屬片 竹片 黃銅棒等。拋光時，給木片或者竹片凃上拋光膏，對需要拋光的型腔進行拋光。拋光時，應該先用粗的拋光膏進行拋光 比如w7 然後再用比較細的拋光膏進行拋光 w5 最後再用最細的拋光膏進行拋光...