1樓:追夢
電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節,即鍍前表面處理,電鍍處理,鍍後處理。
電鍍工藝又分為三大類:
鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求,選擇其中適當的幾個步驟,對零件表面進行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得優質鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中,所有的主要裝置有磨、拋光機,刷光機,噴砂機,滾光機和各類固定槽。
電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求,有針對性選擇某一種或者幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工,以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所有的裝置主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、乾燥、封閉、去氫等工作。根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求,鍍後處理常用裝置主要有磨、拋光機、各類固定槽等。
滾鍍嚴格意義上講叫做滾筒電鍍。它是將一定數量的小零件置於專用滾筒內、在滾動狀態下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。
掛鍍亦稱「吊鍍」,使用掛具吊掛工件所進行的電鍍。是最常用的電鑊窮斌。掛具要與零件接觸牢固,保證電流均勻地流經鍍件。
掛具韻形式接生產的實際情況設計,必須裝卸方便。掛鍍適用於電鍍精密高要求零件。
2樓:贛南臍橙
電鍍的工藝型別包括掛鍍,滾鍍,刷鍍,連續鍍等…
以下主要介紹了滾鍍的概念及其優缺點,其中穿插了在同一情況下與掛鍍的相關對比。其中可以了解兩種電鍍多方面的相關對比及其優缺點。
滾鍍的概念
1.滾鍍是將分散的小零件集中在滾筒內進行的
2.滾鍍是在小零件不停地翻滾過程中進行的
3.滾鍍的電流是以間接方式進行傳輸的
滾鍍的優點
1.節省勞動力,提高勞動生產效率
2.鍍件表面***
3.鍍層厚度波動性小
4.占地面積小
滾鍍的缺陷
1.混和週期帶來的缺陷
2.滾鍍的結構缺陷
3.間接導電方式帶來的缺陷
4.電流密度控制方面的缺陷
吊鍍的概念
吊鍍也叫掛鍍,是將零件裝在掛具上進行鍍層沉積處理的一種電鍍方式,一般用於大尺
寸零件(如車圈)的電鍍。其特點是大零件小批量,鍍層厚度10μm以上。
而對於因形狀、大小等因素影響無法或不宜裝掛的小零件(如小螺絲),則一般採用滾鍍。滾鍍嚴格講叫滾筒電鍍,它是將一定數量的小零件置於專用滾筒內、在滾動狀態下以間
接導電方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護、裝飾或功能性目的的一種電鍍方式。其特點是小零件大批量,鍍層厚度10μm以下。
零件電鍍怎麼選擇掛鍍點,電鍍有哪些種類什麼是滾鍍什麼是吊鍍
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關於真空電鍍電鍍和真空鍍有什麼區別
原理和工藝不同,電鍍是基於電化學反應原理,在含有需鍍金屬離子的溶液中通以直流電,使該金屬離子在陰極 工件 獲得電子變成金屬,沉積在鍍件上,即為鍍層,真空鍍是基於物理氣相沉積原理,使需鍍金屬或氧化物或合金在高真空下高溫氣化,沉積在鍍件上 裝置不同,電鍍主要裝置是直流電源 鍍槽等,真空鍍主要裝置真空鍍膜...
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