1樓：匿名使用者
使用合格的材料製作合乎規範的模具，加工合乎標準的材料，由合格的操作者進行正確的操作。
影響模具使用壽命的因素有哪些
2樓：匿名使用者
你說的是什麼模具？冷沖模還是塑料模？還是壓鑄模？
如果排除非正常因素，影響模具使用壽命的因素主要是磨損。冷沖模具高頻次沖壓，刃口的磨損，壓鑄模、塑料模具頻繁的開合、高溫、高壓的壓射原料，會使模具產生疲勞性的損傷以致最後造成永久性的損害。
3樓：匿名使用者
成型壓力呀，使用的塑料，操作工的水平等等都會影響
4樓：匿名使用者
1、操作工的數量性；
2、模具加工數量；
3、模具加工環境；
4、模具保養情況；
5樓：匿名使用者
裝配的精度，零件加工的光潔度，使用中的維護
影響沙發使用壽命的主要因素有哪些
6樓：一起裝修網官網
最後用保護劑護理。
、沙發的日常護理用擰乾的溼毛巾抹拭即可，大約2-3個月用皮革清洗劑對沙發進行清潔，或用家用真空吸塵器吸除沙發表面灰塵等。
為了延長使用壽命，避免孩子在沙發上跳躍玩耍，有汗液之身體不可直接與沙發接觸。
沙發的擺放要離開5-10cm，保持通風。
、要避免陽光直射沙發，如客廳常有陽光照射，不妨隔一段時間把幾張沙發互調位置以防色差明顯；如果濕度較大的地方，可以利用早上8點至10點的弱太陽光照射七天，每天1小時，約3個月做一次。
影響模具壽命的主要因素有哪些
7樓：木木木馬輪
影響模具壽命的主要因素有很多，比如：1、開模前模具的鋼料純度、硬度是否合理。2、選擇的加工工藝是否是合理的。
3、在生產塑件的過程中，個人操作是否得當。4、零配件是否使用了sino標準化。（這樣有利於後期模具的維修保養。）
影響塑料模具使用壽命的主要因素是什麼？
8樓：匿名使用者
包含如下這些因素，至於主要次要，要視實際情況而定。
模具方面：
模具材料（模仁材料）使用不當、模仁材料後處理不當、模具加工不良、出模結構設計不良（注膠系統、頂出系統等）、模腔排布不當或不同型別產品開在同一模具
產品方面：
產品未考慮出模斜度、產品結構過於複雜、產品材料具有腐蝕性生產方面：
模具維護保養不當、模具使用不當、野蠻裝卸、模具維修不當
模具壽命的影響因素有哪些
9樓：動霸踏金
根據從事模具行業7年之久，
影響模具壽命的因素有模具的鋼料，西諾模具的設計，高檔模具的加工精度，高理念的鉗工模具組裝。
影響模具精度和壽命的因素有哪些呢？
10樓：匿名使用者
製作模具的材料如果硬度、耐磨性、抗衝擊效能、耐疲勞效能、熱處理淬透性能好的話，可以大大的延長模具的使用壽命。
製作模具的材料的好壞，合理的模具結構，是否進行規範的熱處理，以及正確的使用、操作，都是影響模具使用壽命的主要因素。
影響塑料注塑模具使用壽命的因素都有哪些？
11樓：獨孤8江山寂寞
包含如下這些因素，至於主要次要，要視實際情況而定。
模具方面：
模具材料（模仁材料）使用不當、模仁材料後處理不當、模具加工不良、出模結構設計不良（注膠系統、頂出系統等）、模腔排布不當或不同型別產品開在同一模具
產品方面：
產品未考慮出模斜度、產品結構過於複雜、產品材料具有腐蝕性生產方面：
模具維護保養不當、模具使用不當、野蠻裝卸、模具維修不當
12樓：匿名使用者
影響塑料模具使用壽命主要因素：1.設計結構；2.模具材料選擇；
影響冷鐓模具使用壽命的因素有哪些
13樓：晴晴晴晴晴傲啃
影響衝模壽命的因素是多方面的。下面就衝模的設計、製造及使用等方面綜合分析衝模壽命的影響因素，並捉出相應的改善措施。
1、沖壓裝置
沖壓裝置（如壓力機）的精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。沖壓裝置的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：
複雜矽鋼片衝模材料為crl2mov，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。
2、模具設計
（1）模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對於減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙衝裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。
一般情況下，導向機構的精度應高於凸、凹模配合梢度。
（2）模具（凸、凹模）刃口幾何引數。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命。
精度要求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。
3、沖壓工藝
（1）沖壓零件的原材料。
實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料效能波動、表面質量較差（如鏽跡）或不乾淨（如油汙）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：①盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾淨，必要時應清除表面氧化物和鏽跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。
（2）排樣與搭邊。
不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。
4、模具材料
模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對於衝模工作零件材料提出兩項基本要求：
①材料的使用效能應具有高硬度（58~64hrc）和高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性；②工藝效能良好。衝模工作零件加工製造過程一般較為複雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。
通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇效能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。
5、熱加工工藝
實踐證明。模具的熱加工質量對模具的效能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效"事故"約佔40％以上。
模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關。
（1）鍛造工藝，這是模具工作零件製造過程中的重要環節。對於高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度範圍，制定正確的加熱規範，採用正確的鍛造力法，以及鍛後緩冷或及時退火等。
（2）預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別採用退火、正火或調質等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經過適當的預備熱處理可消除網狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。
這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。
（3）淬火與回火。這是模具熱處理中的關鍵環節。若淬火加熱時產生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。
衝模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規範，在條件允許的情況下，可採用真空熱處理。淬火後應及時回火，並根據技術要求採用不同的回火工藝。
（4）消應力退火。模具工作零件在粗加工後應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內應力，以免淬火叫產生過大的變形和裂紋。對於精度要求高的模具，在磨削或電加工後還需經過消應力回火處理，有利於穩定模具精度，提高使用壽命。
6、加工表面質量
模具工作零件加上表面質量的優劣對於模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關係，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產生應力集中現象，並在其峰、谷間容易產生裂紋，影響衝模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響衝模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：
①模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等引數）；
②加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等巨集觀缺陷。
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