1樓：特種兵吳軍
tpm和6 西格瑪都是屬於精來益生產的一種工具源,tpm是全員參與的生產保全活動,著眼點在於消除工序六大損失,實現沒有浪費的工廠;
6 西格瑪是百萬分之4.3個缺陷.著眼點於增加增值部分,為企業贏得競爭力.
tpm與6 西格瑪是不同的精益工具.
2樓：與孤獨有染
前兩者是理念,後面的六西格瑪是工具
問題一，精益生產和六西格瑪的區別是什麼
3樓：張馳管理諮詢****
精益生產培訓和六西格瑪培訓的區別有哪些？62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333363353766
精益六西格瑪通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充，有機結合。
下面，**精益生產和六西格瑪的區別與共同點。
【一】、精益生產和六西格瑪的區別：
六西格瑪是一種用於戰略過程改進和新產品、新服務開發的組織化、系統化的統計方法，它依靠統計學的科學方法來顯著性降低缺陷率。六西格瑪是把減小過程波動、改善過程能力、降低缺陷率作為目標，從而顯著降低顧客角度所定義的缺陷率。側重於定量分析。
精益生產是運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據，以充分發揮人的作用為根據，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀取經濟效益的一種新型生產方式。側重於東興分析。
六西格瑪特點：減少過程變異，減少不良品/返工，流程優化，流程控制，產品研發等等，注重的是質量；
精益生產特點：減少浪費、標準化工作、及時化生產、價值流動分析、客戶「拉式」生產，注重的是速度；
六西格瑪:通過減少過程變差改善質量問題,以概率統計學的知識為基礎，力求完美；
精益生產：通過減少浪費改善成本，優化資源配置，最少的投入獲得最優的產出；
六西格瑪:通過減少過程變差改善質量問題。（統計的）
精益生產：通過減少浪費改善質量問題。（直觀的）
【二】、精益生產和六西格瑪的共同點 ：
1)倡導顧客至上理念。6西格瑪管理從提公升顧客滿意度角度，提出了質量水平從3西格瑪到6西格瑪不斷追求完善的理念；精益生產從顧客滿意的角度定義價值流，體現了顧客價值極大化的理念。
2)強調過程。6西格瑪管理採用dmaic與si-poc過程分析模式，強調辨別核心流程和關鍵顧客，通過一系列方法逐一實現持續改進。而精益生產對產品實現過程採用價值流分析法，通過識別增值環節中的不增值部分加以改進。
精益六西格瑪，就是這二者強強聯手，相輔相成，六西格瑪+精益生產=又好又快！
精益生產和六西格瑪如何結合
4樓：匿名使用者
精益生產和6西格瑪的整合可以從理念整合和改進方法整合兩方面進行分析。
理念整合
6西格瑪管理為精益生產的持續改進提供戰略指導。精益生產方式發展至今，可以從廣義和狹義兩方面來理解。廣義是指從產品的同步開發開始，通過製造的全過程、專業化協作，一直延伸到使用者的柔性生產經營管理體系，包括精益設計、精益營銷、精益生產組織、精益製造、精益物流、精益人力資源管理等。
狹義精益生產方式是指以看板管理為手段，通過專業化協作，生產工序實施「乙個流」的多品種、小批量、多批次「準時制」的「拉動式」生產管理模式。無論是廣義還是狹義，精益生產都強調精益企業必須有高效率的、好的管理過程(環境)，但它不是一副現成的醫治企業百病的靈丹妙藥，需要有持續改進的理念支撐，以使精益生產不斷公升級。6西格瑪管理的基本模式是定義——測量——分析——改進——控制，它的最終目的就是要改變每個人的行為方式，創造出一種能持續發展的，有自適應機制的精益企業文化，而這種文化乃是實現精益生產持續改進的內在驅動力。
改進方法整合——dmaic流程與精益生產過程的互動與協同
精益生產和6西格瑪的不同之處
通過前面對精益生產和6西格瑪的分析和比較表明，它們之間確實存在著很多的不同之處。對這兩者的整合必須考慮和有效運用它們之間的不同。
精益管理和6西格瑪的共同點
1)倡導顧客至上理念。6西格瑪管理從提公升顧客滿意度角度，提出了質量水平從3西格瑪到6西格瑪不斷追求完善的理念；精益生產從顧客滿意的角度定義價值流，體現了顧客價值極大化的理念。
2)強調過程。6西格瑪管理採用dmaic與si-poc過程分析模式，強調辨別核心流程和關鍵顧客，通過一系列方法逐一實現持續改進。而精益生產對產品實現過程採用價值流分析法，通過識別增值環節中的不增值部分加以改進。
以上述兩點為基礎，二者的整合具體體現在生產、經營過程的諸多方面，構成了精益生產與6西格瑪管理整合的理論基礎。
精益6西格瑪
精益6西格瑪是精益生產與6西格瑪管理的結合，其目的是通過整合精益生產與6西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益6西格瑪不是精益生產和6西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充，有機結合。通過實施精益6西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益:
減小業務流程的變異，提高過程的能力和穩定性，提高過程或產品的穩健性；減少在製品數量，減少庫存，降低成本；縮短生產節拍，縮短生產準備時間，準確快速理解和響應顧客需求；改善設施布置，減小生產占用空間，有效利用資源；提高顧客滿意度，提高市場占有率。
實施精益6西格瑪是必要的。首先，6西格瑪優化的物件經常是區域性的，缺乏系統整體的優化能力，所以它需要將自身需要解決的問題與整個系統聯絡起來，然後優化流程;其次，精益生產依靠專家人才的特有知識，採用直接解決問題的方法，因此對於簡單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規範性，對於複雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處於統計受控狀態。而6西格瑪管理更好地整合了各種工具，採用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規範的dmaic流程，為複雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。
4 結束語
通過以上分析可以看出:正是精益生產與6西格瑪管理的有效結合，使得企業可以通過低成本快速地向顧客提供完美的價值，保持顧客滿意與忠誠，最終獲得競爭對手難以模仿的競爭優勢。可以預料，當中國企業提公升基本管理水平之後，在尋求持續發展的過程中，企業管理走向精益化、集約化，選擇精益6西格瑪管理戰略將成為必然。
5樓：
精益六西格瑪是抄精益生產與六西襲格瑪管
理的有機bai結du合體，其本質是消除浪費。zhi精益六西格瑪管dao理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產和六西格瑪的簡單相加，而是二者的互相補充、有機結合。
通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：
1.減小業務流程的變異、提高過程的能力和穩定性、提高過程或產品的穩健性；
2.減少在製品數量、減少庫存、降低成本；
3..縮短生產節拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；
4..改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源；
5.提高顧客滿意度、提高市場占有率。
實施精益六西格瑪專案時應該合理選擇精益生產與六西格瑪的工具，選擇工具的原則是：結合組織的資源選擇最佳的工具，簡單的問題要用簡單的工具，否則，浪費資源。
6樓：錳矽鋼
1. 益關注copy流程的速度，六西格瑪關注流程的穩定bai性。
2. 在企業裡的結合，du
一般是從精益zhi的角度開始審視整個企業的接單dao，製造到交付的流程（利用價值流分析v**），從中找到改善點，特別是和企業整體績效相關的關鍵點。
3. 然後把這些點用六西格瑪專案dmaic的模式推行和實踐，包括人員認可方式。
4. 至於工具層面，精益和六西格瑪的工具在為專案目的的情況下，都可以自由使用。
7樓：匿名使用者
精益生產的目抄的是識別浪費、消滅bai浪費，提高效率，滿du足客戶對質量和交zhi貨期的
dao需求，是一種系統性的。六西格瑪是解決問題的工具，是針對具體問題的。兩者結合起來效果會更好。
可以通過實施精益生產，運用v**價值流圖分析找出制約的關鍵因素和存在的浪費，然後針對這些具體問題確定六西格瑪專案，組建六西格瑪團隊，應用dmaic的思路和方差分析、回歸分析、實驗設計等方法去分析問題、解決問題。問題解決了，精益生產的目的也就實現了。
精益生產與六西格瑪有什麼不一樣呢？有什麼區別？
8樓：生命線餃椿
顧洪常以賣字畫所得接濟李家，姑娘也在顧洪外出時前來照料顧母。姑娘面冷心熱，只因深仇未報，拒談兒女私情。卻終難敵顧洪痴情，與之歡好。
不料被胡公子撞見。姑娘以袖劍擊殺胡公子，原來胡公子為狐狸所變。
六西格瑪和精益生產有啥關係，要怎樣學習
不管是精益生產還是六西格瑪，企業都不再陌生，很多企業從精益生產改善上面取得效益，國內很多企業也都實施六西格瑪管理方式，它們的共同點都是改善，都能夠提高企業效益，所以在全球都捲起一股精益風，下面天行健諮詢公司對精益生產與六西格瑪做乙個簡單的區別介紹。1 關於公司根底辦理水平的需求不一樣。精益生產講究的...
問題一,精益生產和六西格瑪的區別是什麼
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精益生產與六西格瑪有什麼不一樣呢？有什麼區別
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