在PCB設計中，關聯電源的過孔在電源線上打了好幾個，這樣的做

1樓：匿名使用者

電源附近的引線電抄流比較大，而bai

印製板製作過程中，du"過孔"採取襯銅zhi工藝，其銅層很薄，這dao樣就造成過孔中銅線的橫接面積很小，不足以讓較大電流通過，所以，當需要大電流流過過孔的時候，就採取多個過孔併聯的方法，以提高導線的橫接面積。

另乙個解決方法是，用乙個焊接空替代過孔，焊接看兩面都帶焊盤，在生產時，在孔內焊接一段銅引線，這樣也是提高導線的橫接面積，以提高電流的輸出。

pcb電源線打過孔，過孔大小應該怎麼選擇呢？我的供電電源是3.3v和5v的。 5

2樓：騰訊電腦管家

過孔建議0.5/0.8，太小有的pcb板廠家做不了，如果板子空間有限只能做這麼小，那你就要提前跟板廠確認一下，太大過爐的時候錫容易跑到板麵。

對於電流大的線，過孔可以多放幾個線寬一般取1a/0.3mm（常規銅箔厚度），然後在這個基礎上越粗越好，同一網路線寬你可以隨便調，電流能力夠就好，不過也不要太隨意，不然太難看了！

pcb佈線為什麼電源要少打過孔？

3樓：匿名使用者

pcb佈線對整bai個pcb板都要少打過孔du，有多種原因，zhi第一，打孔很dao麻煩，對加工增加難回度，少打孔省事答、省時間。（孔打的過多，也影響板子強度）

對於大電流的電源走線加大佈線寬度、面積，容易散熱。而過孔總歸是希望越小越好，而電源走線是希望越大越好較小，是矛盾的。

在高速電路過孔的分布引數對效能會帶來影響，過孔過多是不利的。

4樓：電子粉絲

電源因電流大，易發執，可能會出現過孔和焊盤開裂而斷路，故少用以提高可靠性

pcb設計中什麼時候必須用十字花焊盤，如果不用，鋪銅全部直接連線會有什麼後果？

5樓：之何勿思

1 、當焊盤是地線

時bai候du

。十字花可以減少連線地zhi線面積，減慢散熱速度，dao方便焊接。

2、內當pcb是需要機容器貼片，並且是回流焊機，十字花焊盤可以防止pcb起皮（因為需要更多熱量來融化錫膏）

3、十字花焊盤又稱熱焊盤、熱風焊盤等。其作用是減少焊盤在焊接中向外散熱，以防止因過度散熱而導致的虛焊或pcb起皮。

6樓：

1 當你的焊盤是地線時候。十字花可以減少連接地線面積，減慢散熱速度，方便焊接

2 當你的pcb是需要機器貼片，並且是回流焊機，十字花焊盤可以防止pcb起皮（因為需要更多熱量來融化錫膏）

7樓：匿名使用者

對於接外掛程式的器件，大的接電源地的焊盤，花焊盤連線為了方便焊接，

8樓：匿名使用者

在大面積抄的接地（電）中，常用元襲器件的bai引腳與其連線，對連

du接引腳的zhi處理需要進行綜合dao的考慮，就電氣效能而言，元件引腳的焊盤與銅面滿接為好，但對元件的焊接裝配就存在一些不良隱患如：①焊接需要大功率加熱器。②容易造成虛焊點。

所以兼顧電氣效能與工藝需要，做成十字花焊盤，稱之為熱隔離（heat shield）俗稱熱焊盤（thermal），…………

如果直接連線焊接的時候會很難焊接上。熱量都散了。

(解答：武漢奈因科技)

9樓：尋羲實鴻煊

在大面積的接抄地（電）中，常襲用元器件的引腳與其連線，對連線引腳的處理需要進行綜合的考慮，就電氣效能而言，元件引腳的焊盤與銅面滿接為好，但對元件的焊接裝配就存在一些不良隱患如：①焊接需要大功率加熱器。②容易造成虛焊點。