1樓：
1、tpee
熱塑性聚酯彈性體簡稱tpee或cope，是一類含有pbt(聚對苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(結晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)軟段的線型嵌段共聚物。tpee屬於高效能工程級彈性體，具有機械強度高、彈性好、抗衝擊、耐蠕變、耐寒、耐彎曲疲勞性、耐油、耐化學藥品和溶劑侵蝕等優點，具有良好的加工性，並可填充、增強及合金化改性，在汽車零部件、液壓軟管、電纜電線、電子電器、工業製品、文體用品、生物材料等領域得到了廣泛的應用。
tpee的物理化學效能
●力學效能 通過對軟硬段比例的調節，tpee的硬度可以從邵氏d32到d80變化，其彈性和強度介於橡膠和塑料之間。與其他熱塑性彈性體(tpe)相比，在低應變條件下，tpee模量比相同硬度的其他tpe高。當以模量為重要的設計條件時，用tpee可縮小製品的橫截面積，減少材料用量。
●拉伸強度 與聚氨酯彈性體(tpu)相比，tpee壓縮模量與拉伸模量要高得多，用相同硬度的tpee和tpu製作同一零件，前者可以承受更大的負載。在室溫以上，tpee彎曲模量很高，適宜製作懸臂梁或扭矩型部件，特別適合製作高溫部件。tpee低溫柔順性好，低溫缺口衝擊強度優於其他tpe，耐磨耗性與tpu相當。
tpee具有優異的耐疲勞效能，與高彈性特點相結合，使該材料成為多次迴圈負載使用條件下的理想材料，適宜製作齒輪、膠輥、撓性聯軸節、皮帶等。
●耐熱性能 tpee具有優異的耐熱性能，硬度越高，耐熱性越好。tpee的使用溫度非常高，能適應汽車生產線上的烘漆溫度(150-160℃)，並且它在高溫下機械效能損失小。在120℃以上使用，tpee拉伸強度遠遠高於tpu。
此外，tpee還具有出色的耐低溫效能。tpee脆點低於-70℃，並且硬度越低，耐寒性越好，大部分tpee可在-40℃下長期使用。由於在高、低溫時表現出的均衡效能，tpee的工作溫度範圍非常寬，可在-70-200℃使用。
●耐化學介質性 tpee具有極好的耐油性，在室溫下能耐大多數極性液體化學介質(如酸、鹼、胺及二醇類化合物)，其耐化學品的能力隨其硬度的提高而提高。tpee對大多數有機溶劑、燃料及氣體的抗溶脹效能和抗滲透效能較好，對燃油滲透性僅為氯丁膠、氯磺化聚乙烯、丁腈膠等耐油橡膠的1/3-1/300。
●耐候性、耐老化性 tpee在水霧、臭氧、室外大氣等各種外界條件下，化學穩定性優良。象大多數熱塑性彈性體(tpe)一樣，在紫外光作用下會發生降解(310nm以下的紫外光是降解的乙個主要因素)，因此對於室外應用或製品受陽光照射的條件，配方中應新增紫外光防護助劑，其中包括炭黑和各種顏料或其他遮蔽材料，酚類防老劑和苯並**型紫外光遮蔽劑並用，能夠有效地起到防紫外光老化。
●高回彈性 將tpee材料應用到彈簧中，可使彈簧具有很長的使用壽命，能夠幫助火車很平穩地啟動、加速、減速以及停止等。和金屬彈簧所不同的是，它不會生鏽、也不會在自然環境條件下發生惡化、或者造成彈性破裂和損失等。而與橡膠材料相比，具有更大的重複使用性，還能保持很好的彈性。
●加工成型性 tpee具有優良的熔融穩定性和充分的熱塑性，故而具有良好的加工性，可採用各種熱塑性加工工藝進行加工，如擠出、注射、吹塑、旋轉模塑及熔融澆鑄成型等。在低剪下速率下，tpee熔體粘度對剪下速率不敏感，而在高剪下速率下，熔體粘度隨剪下速率公升高而下降。由於tpee熔體對溫度十分敏感，在10℃變化範圍內，其熔融粘度變化幾倍至幾十倍，因此成型時應嚴格控制溫度。
2、tpu
聚氨脂熱塑性彈性體（tpu）又稱聚氨酯橡膠，屬於一類在分子鏈中含有較多氨基甲酸酯基團（—nhcoo—）的彈性聚合物材料。它是由低聚制二異氰酸酯與帶有端羥基的聚醚或聚酯多元醇以及低分子量二元醇鏈增長劑相互應而制得。聚氨酯彈性體是一種嵌段聚合物，一般由多元醇的柔性長鏈構成軟段，以二異氰酸酯及擴鏈劑構成硬段。
硬段與硬段互相交替排列有序，形成重複結構結晶單元，賦予彈性體以高強度、剛性和搞熔點等效能；軟段則無序捲曲排列，形成無定型區，給予彈性體以柔性、彈性、吸濕性和耐低溫效能。聚氨酯彈性體分子鏈中含大量有氨酯基團和醚、酯及脲基團，以強有力的氫鍵結合而成。由眾多的醚和酯生成的配方可以得到效能很不相同的聚氨酯彈性體品種。
這些結構特點使聚氨酯彈性體具有優異的耐磨性、韌性和高彈性，也很容易與其他聚合物具有相容性。（一）聚氨酯熱塑性彈性體的效能
（1）tpu形成及組合多樣性、品種繁多，有混煉型、澆鑄型和熱塑型，化學結構也比較複雜，而且效能各異，如聚酯型tpu的力學效能高、耐油性好，但耐水性較差；聚醚型tpu的耐低溫性及耐水性優於聚酯型，但耐油性、力學效能卻比聚酯型差些。總的來說均具有良好的物理綜合性能，其效能介於一般橡膠和熱塑性塑料之間。tpu一般分為混煉型、澆鑄型和熱塑型。
（2）tpu是嵌段共聚物，硬段與軟段的組分比例決定tpu的效能。硬段對模量、硬度和撕裂強度有特殊的作用，而軟段則主要影響製品的彈性及低溫效能。tpu具有優異的柔軟性和回彈性，可從很軟到很硬，從柔曲性很好到剛性很大，或者從能吸水分的親水型式到排斥水的憎水型，並在較寬的硬度範圍內（邵氏a10-d75）保持較高的彈性，在相同硬度下比其他彈性體承載能力高。
（3）tpu具有優良的耐磨性，其耐磨性是天然橡膠的2-10倍；斷裂伸長率高達600%~800%，比天然橡膠高出300%。
（4）tpu的抗衝擊強度比較高，密度為1.14-1.22g/cm3,抗張強度30-65mpa,酯類tpu略高於醚類tpu;熱效能也較高,長期使用溫度在-50-90℃的溫度下還表現出其良好的柔軟彈性.
（5） tpu耐化學性、耐油性、耐輻射、耐氧性、耐臭氧性、耐疲勞性及抗振性良好，耐熱性也比較高，而模塑和加工成本低。
（6） 與金屬材料相比，tpu製品具有重量輕、噪音低、耐磨耗、加工費用低及耐腐蝕等優點；與塑料相比，tpu具有不發脆、彈性記憶、耐磨等優點；與橡膠相比，tpu具有耐磨、耐切割、耐撕裂、高承載性、可灌封、可澆注、硬度範圍廣等優點。
（7）tpu耐候比較差，在太陽光下易發生老化降解，因此在加工中應新增抗氧劑及光穩定劑。
3.tpv
熱塑性硫化橡膠（英文為thermoplastic vulcanizate），簡稱為tpv，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文thermoplastic rubber），簡稱為tpr，但這個名稱容易和其它種類的tpe相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"tpr」已經成為它的專有名稱了，一提起tpr，就是指以sbs、sebs等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。
熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點，那應該是熱塑性動態硫化橡膠（英文為thermoplastic dyamic vulcanizate），加了「動態」2字是更具體說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝---動態硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，當然在橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，然後通過磨粉裝置把硫化好的橡膠磨成粉，最後與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能制得效能優良的tpv，但到目前為止，只是處於實驗室階段。
組成tpv主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。
另外為了降低成本或者提高某方面的效能，一些無機填料會被填加。
具體效能
1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當於三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑效能與通用型氯丁橡膠不相上下。
2、應用溫度範圍廣（– 60—150℃），軟硬度應用範圍廣(25a—54d),易染色的優點大大提高了製品設計的自由度。
3、優良的加工效能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添裝置，流動性高、收縮率小。
4、綠色環保，可**使用，且反覆使用六次效能無明顯下降，符合歐盟環保要求。
5、比重輕（0.90—0.97），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。
基於以上效能特點， tpv在廣泛的應用領域與傳統橡膠材料、其他tpe彈性體（包括tpr\sbs、sebs、tpu等）材料或pvc等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優勢，從而為製品企業在產品創新、提公升產品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇。
a、汽車安全氣囊門。國內外已確認hytrel市目前最佳的材料。
b、液壓軟管。內外層都用hytrel，擠出機螺桿是漸變變流螺桿（gradual transition screw），等螺距、高壓縮比（2.7/1～4/1）。
c、工業車輪。耐磨、質量輕。
d、撓性連軸節：耐磨、高載荷和高扭矩下生熱小。
e、消防膠管內層膠：耐水解、耐黴菌、抗疲勞性都優良。
f、越野滑雪靴底：低溫屈撓性好、抗疲勞性佳。
g、汽車防塵罩
中檔防塵罩（如齒條防塵罩）採用epdm tpv（如santoprene），中高檔和高檔防塵罩（如cvj）採用tpee（如hytrel）。天津環宇公司用進口生產裝置已大批量生產。
只有硬度47d級的tpee可以達到大眾和德爾福（delph）的防塵罩力學效能要求。生產工藝：註一吹成型、裝置與tpv防塵罩相同。
tpee注塑之前必須嚴格控制水分含量（<0.1%）註一吹操作中，tpee的溫度敏感性比tpv達，要多加注意。
目前中國橡膠行業使用tpee量最大的產品就是汽車防塵罩，但是相對用量還是不大。據杜邦公司稱：日本shuehiro公司從傳統的矽橡膠改用hytrel來製作遙控器的按鍵，從而縮短了生產週期、增強了設計的靈活性，相當「理想「。
如果此技術得到推廣，則tpee的用量會大大增加。
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