1樓：濟寧鈦浩機械****
在實際生產過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的工作時間內生產效率相差很大，許多數控車床的加工能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床生產效率的各方面因素，想方設法地提高數控車床的生產效率，才能使數控車床的生產能力得到充分的發揮。
一、制定合理的加工工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的生產效率，首先必須認真分析數控車床所加工的零件，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術要求。然後在此基礎上，選擇合理的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。
加工工藝的制定：通常一個零件可以有數種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產效率、加工成本以及加工精度往往有著顯著的差別，因此應在保證零件加工質量的前提下，根據生產的具體條件，儘量提高生產效率和降低生產成本，制定出合理的加工工藝。
加工路線的確定：正確簡潔的加工路線，是保證加工質量和提高效率的基礎。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達到提高生產效率的目的。
確定加工路線的原則主要有：應能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應儘量使加工路線最短，這樣既可減少程式段，又可減少刀具空程走刀時間；應使數值計算簡單，程式段數量少，以減少程式設計工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工餘量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。
同時，應儘量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。
二、選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便。所以應採用新型優質材料製造數控加工刀具，並優化刀具引數，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。
那麼，怎麼選擇合適的切削刀具呢？
（1）選擇適當的刀具
在數控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。製造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，並具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，儘量選擇直徑較大的刀具，的強度及韌性較好；同一道工序中，選用的刀具數量儘量少，以減少換刀次數；儘可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。
（2）合理確定對刀點
對刀點是在數控車床上加工零件時，刀具相對於工件運動的起點。又稱“程式起點"或“起到點"。對刀點的選擇必須遵守以下原則：
便於用數字處理和簡化程式編制；在車床上找正容易，加工便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關係。對刀點應儘量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。
刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點"與“對刀點"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質量。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上加工工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與程式設計計算的基準統一；儘量減少裝夾次數，儘可能在一次定位裝夾後，加工出全部待加工表面；避免採用佔機人工調整加工方案，以充分發揮數控車床的效能。
數控車床切削加工時，對零件進行定位、夾緊設計以及傢俱的選用和設計等問題上要作全面考慮。在設計傢俱時，首先要保證傢俱的座標方向與車床的座標方向相對固定。其次，要協調零件和車床座標系的尺寸關係。
同時，還應考慮：
（1）當零件生產批量不大時，應儘量採用組合夾具、可調式夾具及通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用；
（2）在成批生產時才考慮採用專用夾具，併力求結構簡單；
（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時間；
（4）夾具上各零部件應不妨礙車床對零件各表面的加工；
（5）在選擇工裝時應有利於刀具交換，避免發生干涉碰撞；
（6）在成批生產中還可採用多位、多件夾具，以提高加工效率。
四、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
切削用量包括：主軸轉速、切削深度、進給速度。在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工，一般以提高生產率為主，但也要考慮經濟性和加工成本，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證加工質量的前提下，兼顧效率、經濟性和加工成本；刀具做空程運動時應設定儘可能高的進給速度。
具體數值應根據車床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
五、實行刀具預調和自動測狼，減少佔機調整時間
數控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑。然後，通過cnc控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，提高首件合格率，大大提升數控銑床的生產效率。
六、靈活運用數控車床的各種輔助功能及巨集程式
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以同一加工程式實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可用同一加工程式加工配合件。
運用巨集程式最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸用最短的程式表示出來，而且車床在執行此類程式時，較執行cad/cam軟體生成的程式更加快捷，反應更迅速。巨集程式可以使用變數，並給變數賦值，變數之間可以運算，程式執行可以跳轉，可以形成模組化加工程式，應用時只需要把零件資訊、加工引數等輸入相應模組的呼叫語句中，大大縮短程式編制和輸入時間。
數控車床還具有固定迴圈功能、子程式功能、映象加工功能、旋轉燈功能，運用這些功能能免去長程式的輸入，使用得當嚐嚐能受到事半功倍的效果。
2樓：隱藝李人
在實際過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的時間內效率相差很大，許多數控車床的能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床各方面因素，才能使數控車床的能力得到充分的發揮：
一、制定合理的工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的效率，首先必須認真分析數控車床，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、光潔度、熱處理等方面的技術要求，根據具體條件儘量提高效率，制定出合理的工藝。
二、選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便，並具有良好的經濟性。儘可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與程式設計計算的基準統一；儘量減少裝夾次數，儘可能在一次定位裝夾後，加工出全部表面；避免採用佔機人工調整方案，以充分發揮數控車床的效能。對零件進行定位、夾緊設計以及傢俱的選用和設計等問題上要作全面考慮。
四、使用專用的車床切削油，減少刀具的損耗
車床切削油含有切削專用新增劑成分，通過新增劑的釋放可以有效的保護刀具，減少刀具的磨損並能提高工件精度。通過減少刀具的換刀次數來提高裝置的執行時間，從而大幅度的提高效率。
五、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工一般以提高效率為主，但也要考慮經濟性，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證質量的前提下，兼顧效率、經濟性；刀具做空程運動時應設定儘可能高的進給速度。
六、實行刀具預調和自動測量，減少佔機調整時間
數控車床過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑。然後，通過cnc控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，大大提升數控銑床的效率。
七、靈活運用數控車床的各種輔助功能
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可加工配合件。運用巨集最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸表示出來，可以形成模組化，應用時只需要把零件資訊、加工引數等輸入相應模組的呼叫語句中，大大縮短編制和輸入時間。
3樓：谷廷雲
要想提高數控車效率也不一定腦筋鑽入死衚衕，連續模精鍛可以代替部分數控車加工，加工效率是數控車的50倍以上，加工精密度±0.02mm，產品訂單量大可以用連續模精鍛的方式試一試。
4樓：板和豫禾峰
1，首先考慮材料，重量，在按工藝，加工精度，時間，機床磨損，刀具損耗都是總體上的；2具體考慮時間間，按貴公司普片的小時**x每件加工時間（就不考慮什麼材料了），如果是整體**就按1來報，其公式看你是什麼形狀的料
如何提高數控車床加工效率
5樓：濟寧鈦浩機械****
在實際過程中，會發現相同的數控車床不同的人員操作，在相同的時間內效率相差很大，許多數控車床的能力得不到充分的體現，發揮不出其最優作用。在使用過程中，只有充分考慮影響數控車床各方面因素，才能使數控車床的能力得到充分的發揮：
一、制定合理的工藝路線，減少數控銑削的輔助時間
為了提高數控車床的效率，首先必須認真分析數控車床，弄清零件的材料、結構特點和形位公差要求、光潔度、熱處理等方面的技術要求，根據具體條件儘量提高效率，制定出合理的工藝。
二、選擇恰當的刀具
選擇刀具應考慮數控車床的能力、工序內容、工件材料等因素。數控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩定、安裝調整方便，並具有良好的經濟性。儘可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。
三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度
在數控車床上工件時，工件的定位安裝應力求使設計基準、工藝基準與程式設計計算的基準統一；儘量減少裝夾次數，儘可能在一次定位裝夾後，加工出全部表面；避免採用佔機人工調整方案，以充分發揮數控車床的效能。對零件進行定位、夾緊設計以及傢俱的選用和設計等問題上要作全面考慮。
四、使用專用的車床切削油，減少刀具的損耗
車床切削油含有切削專用新增劑成分，通過新增劑的釋放可以有效的保護刀具，減少刀具的磨損並能提高工件精度。通過減少刀具的換刀次數來提高裝置的執行時間，從而大幅度的提高效率。
五、合理選擇切削用量，提高加工餘量的切除效率
在選擇數控銑床的切削用量時，如果是粗加工一般以提高效率為主，但也要考慮經濟性，可選擇較大的切削深度和進給速度；要是半精加工和精加工，應在保證質量的前提下，兼顧效率、經濟性；刀具做空程運動時應設定儘可能高的進給速度。
六、實行刀具預調和自動測量，減少佔機調整時間
數控車床過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預先調好，就需要操作者把每一把刀具都安裝到主軸上，慢慢地確定的準確長度和直徑。然後，通過cnc控制面上的按鍵用人工輸入。如果使用對刀儀，可以精確測量出刀具的直徑和長度，減少車床佔用時間，大大提升數控銑床的效率。
七、靈活運用數控車床的各種輔助功能
數控車床具有刀具半徑和長度補償功能，通過改變刀具補償的方法彌補刀具尺寸誤差，以實現分層銑削和粗、精加工或用於提高加工精度，並可加工配合件。運用巨集最大的特點就是將有規律的形狀或尺寸表示出來，可以形成模組化，應用時只需要把零件資訊、加工引數等輸入相應模組的呼叫語句中，大大縮短編制和輸入時間。
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歷史小店 根據工件壁厚控制夾緊力度，最好是內外圓一次裝夾車出，如果條件允許還可以修軟爪，爪面圓弧等於或稍大於工件外圓圓弧，當然也要控制夾緊力。也可以先車好內孔與端面然後穿心軸加工外圓。當然我不知道你的工件是什麼樣的形狀。所以要視情況而定。如果加工過程當中切削量大還要加冷卻液。數控車床在加工非圓方程曲...
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