1樓：
根據孔的精度要求不同，採用不同工藝步驟，選用不同刀具：
1、精度為it6的孔，要用磨削工藝，精度更高要研磨。
2、精度為it7的孔，可用1~2次鉸削或鏜削工藝。
3、精度為it8的孔，用一次鉸或鏜即可。
4、精度更低的，用擴、鏜、銑等均能達到。
根據刀具使用範圍不同，選用不同刀具：
1、高速鋼鑽頭最大直徑一般在100公釐以下。
2、整體硬質合金鑽頭直徑，一般在20公釐以下，少數到25公釐的。
2樓：匿名使用者
1.這裡主要討論孔徑與刀具的關係。
2.沒有預製孔的面上加工出孔，要用鑽頭。
3.在已經有孔的基礎上，把孔加工到預定要求，用擴、鉸、鏜、銑、磨等。
4.根據孔的精度要求不同，採用不同工藝步驟，選用不同刀具：
1）精度為it6的孔，要用磨削工藝，精度更高要研磨。
2）精度為it7的孔，可用1~2次鉸削或鏜削工藝。
3）精度為it8的孔，用一次鉸或鏜即可。
4）精度更低的，用擴、鏜、銑等均能達到。
5.根據孔的深度（長徑比），選擇合適的加工手段：
1）普通刀具加工孔，深度不能太深，一般長徑比（刀具有效長與刀杆直徑之比）在3~5左右。
2）整體硬質合金刀具長徑比可達5~7。
3）減震刀杆，號稱可長徑比可達7~10以上。
4）長徑比較大孔（>10）的加工，比較推薦使用槍鑽、槍鉸、噴吸鑽等深孔加工手段。
6.根據刀具使用範圍不同，選用不同刀具：
1）高速鋼鑽頭最大直徑一般在100公釐以下。
2）整體硬質合金鑽頭直徑，一般在20公釐以下，少數到25公釐的。
3）焊接式鑽頭直徑，一般在15~50公釐。
4）機夾式鑽頭直徑，一般在15~100公釐。大於100公釐較少見。
5）鏜刀直徑，一般在12~200公釐，少數到500公釐，極個別有2公尺以上的。
6）整體硬質合金立銑刀直徑，1~20公釐較常見，0.1~1公釐和20~25公釐也有，32公釐是極限。
7）焊刃式立銑刀直徑，一般在20~125公釐，pcd、cbn漢人式有更小直徑的。
8）機夾立銑刀（玉公尺銑刀）直徑，一般為63~125公釐。
7.根據工具機的條件，決定不同的工藝路線：
1）使用槍鑽等深孔加工工藝，對工具機冷卻系統有較高要求。
2）使用銑刀精加工孔，就必須是精度較高的數控工具機。
3）磨孔對工具機主軸的速度、精度有很高要求。
4）大直徑孔加工，要求工具機主軸剛性好，否則震動現象無法消除。
8.精度略高的孔加工，往往需要經過二個以上工藝方法。工序間留餘量的多少，要根據工件材料、熱處理狀態、表面硬度，孔徑、孔位精度，刀具選用形式，精度控制手段，工具機、夾具的穩定性，操作者的經驗、操作熟練程度等多方面因素。
試切後決定。
9.以上是不同孔徑加工時刀具選用的基本原則，要因地制宜、合理靈活應用。
3樓：匿名使用者
數控加工中心加工孔時用多大直徑刀具，則要根據孔的精度來確定怎樣來加工。對於比較大一些的，精度要求高的孔，要先用小一些的鑽頭鑽底孔，然後再換大一些的鑽頭擴孔。最後再鏜孔到尺寸即可；對於小一些的整數字的孔，可以先鑽底孔，然後再擴孔，留鉸孔餘量0.
1左右。然後再用鉸刀把孔絞到尺寸即可；為了保證孔的位置精度，做孔前，都要先用中心鑽點孔，然後再鑽孔。如果直接用鑽頭鑽孔，孔的位置度會有偏差。
如果用鏜刀鏜孔，則不會有這個問題。用鏜刀鏜孔時，經過多次鏜孔，可以把已經出現偏差的孔能夠借正。
本人在用臥式加工中心加工直徑200的孔時，發現實際圓心比理論圓心y方向偏上0 1mm，百思不解望高手指教
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