1樓：
特種加工亦稱“非傳統加工”或“現代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形 、改變效能或被鍍覆等。
特點：1、與加工物件的機械效能無關，有些加工方法，如鐳射加工、電火花加工、等離子弧加工、電化學加工等，是利用熱能、化學能、電化學能等，這些加工方法與工件的硬度強度等機械效能無關，故可加工各種硬、軟、脆、熱敏、耐腐蝕、高熔點、高強度、特殊效能的金屬和非金屬材料。
2、非接觸加工，不一定需要工具，有的雖使用工具，但與工件不接觸，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低於工件硬度，故使剛性極低元件及彈性元件得以加工。
3、微細加工，工件表面質量高，有些特種加工，如超聲、電化學、水噴射、磨料流等，加工餘量都是微細進行，故不僅可加工尺寸微小的孔或狹縫，還能獲得高精度、極低粗糙度的加工表面。
4、不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變，可獲得較低的表面粗糙度，其熱應力、殘餘應力、冷作硬化等均比較小，尺寸穩定性好。
5、兩種或兩種以上的不同型別的能量可相互組合形成新的複合加工，其綜合加工效果明顯，且便於推廣使用。
6、特種加工對簡化加工工藝、變革新產品的設計及零件結構工藝性等產生積極的影響。
擴充套件資料
與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：
(1)加工範圍不受材料物理 、機械效能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。
(2)易於加工複雜型面、微細表面以及柔性零件。
(3)易獲得 良好的表面質量，熱應力、殘餘應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。
(4)各種加工方法易複合形成新工藝方法，便於推廣應用。
2樓：心語無塵
特種加工是指那些不屬於傳統加工工藝範疇的加工方法,它不同於使用刀具、磨具等直接利用機械能切除多餘材料的傳統加工方法。特種加工是近幾十年發展起來的新工藝,是對傳統加工工藝方法的重 要補充與發展,目前仍在繼續研究開發和改進。直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有時也結合機械能對工件進行的加工。
特種加工中以採用電能為主的電火花加工和電解加工應用較廣，泛稱電加工。
20世紀40年代發明的電火花加工開創了用軟工具、不靠機械力來加工硬工件的方法。50年代以後先後出現電子束加工、等離子弧加工和鐳射加工。這些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流進行加工。
對於高硬度材料和複雜形狀、精密微細的特殊零件,特種加工有很大的適用性和發展潛力,在模具,量具,刀具、儀器儀表、飛機、航天器和微電子元器件等製造中得到越來越廣泛的應用。
特種加工的發展方向主要是：提高加工精度和表面質量，提高生產率和自動化程度，發展幾種方法聯合使用的複合加工，發展奈米級的超精密加工等。
主要的特種加工方法有哪些
3樓：傾蓋如故
主要的特種加工方法有電火花、鐳射、電子束、 離子束、電加工、 超聲波、數控等。
1、電火花
電火花加工是利用工具電極與工件電極之間脈衝性的火花放電，產生瞬時高溫將金屬蝕除。又稱放電加工、電蝕加工、電脈衝加工。
2、鐳射
國外鐳射加工裝置和工藝發展迅速，現已擁有100kw的大功率co?2鐳射器、kw級高光束質量的nd:yag固體鐳射器，有的可配上光導纖維進行多工位、遠距離工作。
3、電子束
電子束加工技術在國際上日趨成熟，應用範圍廣。
4、 離子束
表面功能塗層具有高硬度、耐磨、抗蝕功能，可顯著提高零件的壽命，在工業上具有廣泛用途。
5、 電加工
國外電解加工應用較廣，除葉片和整體葉輪外已擴大到機匣、盤環零件和深小孔加工，用電解加工可加工出高精度金屬反射鏡面。
6、 超聲波
7、數控
傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。
擴充套件資料
特種加工是20世紀40年代發展起來的，由於材料科學、高新技術的發展和激烈的市場競爭、發展尖端國防及科學研究的急需，不僅新產品更新換代日益加快，而且產品要求具有很高的強度重量比和效能**比，
並正朝著高速度、高精度、高可靠性、耐腐蝕、高溫高壓、大功率、尺寸大小兩極分化的方向發展。
為此，各種新材料、新結構、形狀複雜的精密機械零件大量湧現，對機械製造業提出了一系列迫切需要解決的新問題。
例如， 各種難切削材料的加工；各種結構形狀複雜、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、彈性元件等剛度、特殊零件的加工等。
4樓：匿名使用者
1、線切割；2、電火花；3、鐳射切割；4、等離子切割；5、電解加工；6、超聲波加工；7、電子束加工；8、3d列印；還有其它方法，不再一一贅述。
什麼是特種加工，有什麼特點？
5樓：匿名使用者
特種加工亦稱“非傳統加工”或“現代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學能、化學能、聲能及特殊機械能等能量達到去除或增加材料的加工方法，從而實現材料被去除、變形 、改變效能或被鍍覆等。
與傳統機械加工方法相比具有許多獨到之處：
(1)加工範圍不受材料物理 、機械效能的限制，能加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬以及非金屬材料。
(2)易於加工複雜型面、微細表面以及柔性零件。
(3)易獲得 良好的表面質量，熱應力、殘餘應力、冷作硬化、熱影響區等均比較小。
(4)各種加工方法易複合形成新工藝方法，便於推廣應用。
特種加工的主要運用領域
[編輯本段]
特種加工技術在國際上被稱為21世紀的技術，對新型**裝備的研製和生產，起到舉足輕重的作用。隨著新型**裝備的發展，國內外對特種加工技術的需求日益迫切。不論飛機、導彈，還是其它作戰平臺都要求降低結構重量，提高飛行速度，增大航程，降低燃油消耗，達到戰技效能高、結構壽命長、經濟可承受性好。
為此，上述**系統和作戰平臺都要求採用整體結構、輕量化結構、先進冷卻結構等新型結構，以及鈦合金、複合材料、粉末材料、金屬間化合物等新材料。
為此，需要採用特種加工技術，以解決**裝備製造中用常規加工方法無法實現的加工難題，所以特種加工技術的主要應用領域是：
難加工材料，如鈦合金、耐熱不鏽鋼、高強鋼、複合材料、工程陶瓷、金剛石、紅寶石、硬化玻璃等高硬度、高韌性、高強度、高熔點材料。
難加工零件，如複雜零件三維型腔、型孔、群孔和窄縫等的加工。
低剛度零件，如薄壁零件、彈性元件等零件的加工。
以高能量密度束流實現焊接、切割、制孔、噴塗、表面改性、刻蝕和精細加工。
鐳射加工技術
[編輯本段]
國外鐳射加工裝置和工藝發展迅速，現已擁有100kw的大功率co
6樓：百度使用者
特種加工是直接藉助電能、熱能、聲能、光能、電化學能及特殊機械能等多種能量以實現材料去除的工藝方法。有如下特點：
1)加工範圍不受材料力學效能的限制，可加工任何硬的、軟的、脆的、耐熱或高熔點金屬及非金屬材料。
2)易於加工各種複雜型面、微細表面以及柔性零件。
3)能獲得良好的表面質量。 4)各種加工方法易複合形成新的工藝技術，便於推廣應用
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