1樓：匿名使用者
你好！工序能力指標，不僅僅是以不合格率為指標！
工序能力指的就是過程能力：包含工藝過程設計，裝置保證能力，計量/測量，操作技能的培訓保證！
很多企業用cpk來判斷過程出現偏差原因到底是與人、機、物、法，4要素中那個因素有關，如果僅僅用不合格率是無法判斷工序能力是否滿足設計要求的！
因篇幅問題，不再細述，但你可以從影響工序能力的4大要素去思考，就應該能找到保證工序能力的途徑！
2樓：匿名使用者
我認為工序能力指數，是指裝置、人員、環境能力，當然和不合格率有直接關係，但不合格率應該還包括，上工序遺漏下來的不合格，還有原材料的不合格等等。所以不能用不合格率來說明工序能力
3樓：
工序能力指數cp和cpk應該一起使用，而不應單獨來看，這樣就能夠看出工序的中心線偏離程度和工序的變異程度，從而能夠看出工序的改進方向和潛力。而這些是不合格品率所看不到的。
本人在質量工程方面做些研究，歡迎**。
4樓：滄州**網
這題太專業了，得找專業人士來答
5樓：穀神星
我也覺得 不懂不亂說，，
求過程能力指數及不合格品率。
6樓：尹實揚念
因為m=（tu＋tl）/2=50.1>x¯=50.05所以不重合，分佈中心向左偏移
偏移量ε＝｜m－x¯｜=50.1-50.05=0.05偏移係數k＝ε/（t/2）＝2ε/t=2x0.05/0.4=0.25過程能力指數cpk＝（1－
k）cp=(t-2ε)/6s=(0.4-2x0.05)/6x0.061=0.820
cp=t/6s=1.093
不合格品率p=φ[-3cp(1+k)]+φ[-3cp(1-k)]=φ(-4)+φ(-2),查表得出就行
7樓：卷真盛亭
cpk=（t-2|m-x拔|）/6s
t=tu-tl=50,3-49.9=0.4m-x拔=（tu+tl)/2-x拔=（50.3+49.9）/2-50.05=0.05
t-2|m-x拔|=0.4-2*0.05=0.3所以cpk=0.3/6s=0.3/0.366=0.81967213=81.97%
銷售過程中發現不合格品或潛在不合格品如何處理？有哪些控制措施
在做產品銷售過程中發現不合格或潛在的產品，應 及時區別開，清點數量加以內備註，及時容與單位的相關部門或批發單位進行協商 退貨 解決，如何控制不合格產品進入市場，配專人負責，在準備當天的銷售活動前，有專人進行批次檢查，發現後進行封存管理並備案，返回單位後再做進一步的處理。產地，規格，生產日期及儲存期，...
三不原則不接受不合格品不製造不合格品不流轉不合格品你在平常的工作中是如何做
一 不接受不合格品 不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，並及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，採取措施，使品質問題得以及時發現糾正，並避免不合格品繼續加工造成的浪費。二 不製造不合格品 不製造不合格品是指接受前...
不合格品的處理流程
傾蓋如故 1 檢驗部門所屬各檢驗站 組 應設有不合格品隔離區 室 或隔離箱。2 一旦發現不合格品及時做出標識後，應立即進行隔離存放，避免造成誤用或誤裝，嚴禁個人或作業組織隨意儲存 移用 處理不合格品。3 及時或定期組織有關人員對不合格品進行評審和分析處理。4 對確認為拒收和判廢的不合格品，應嚴加隔離...