1樓：帛笑笑
合模控制：合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。
關妥安全門，各行程開關均給出訊號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以後，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。
在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.
0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。
注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最後都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。
合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機合模時連桿很輕鬆地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件就會出現飛邊或其它毛病。
開模控制：當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。
第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的衝擊及振動。
2樓：星際是我
調節四顆格林柱，柱頭的鎖母，也就是固定模具上模，的那塊大背板背面的四個鎖母，用千分尺測量著兩塊背板的間距調節，真心在幫你期待採納，
注塑機合模超時怎麼調
3樓：熱情的上官佳燕
注塑機出現低壓合模超時可以用一下方法解決： 1，低壓鎖模壓力要地，甚至可以到零。 2，速度慢，只要模具在快速鎖模的慣性下繼續動作就行。
3，低壓保護時間要短。低壓鎖模過程中裝置對模具提供的鎖模力越小，速度慢，同時低壓保護時間短。才能起到低壓保護的作用，在模具有異物時能及時反應，自動開模。
位置設定需根據模具實際情況。
注塑機合模時，調模後退怎麼回事 10
4樓：**
是注塑機生產過程中後退 還是調模時 按前進就後退。
5樓：love紫櫻兒
你檢查一下調模閥，看是不是閥芯卡住了。
6樓：木頭的犯傻生活
可能是上模時沒調好模，也可能注塑機引數的問題
注塑機不合模問題？
7樓：匿名使用者
1 機器全部沒有動作的話，應該是比例閥上沒有電了，檢查一下比例閥處有無24v電。2 電腦的輸出放大管擊穿，無放大電流輸出，也會導致機器無壓力，檢查放大管。
8樓：匿名使用者
檢查後門有沒有關，還有頂針是不是回到位，要是不行就可能是油路有問題
9樓：匿名使用者
這機器故障怎麼說的清呢？確定油泵開啟了沒？頂針有動作嗎？有的話引數檢查了沒有？油閥檢查了沒有？
10樓：匿名使用者
半自動不合嗎？是不是合模按扭壞了，
注塑機在合模起高壓完後射膠時模具會開一點，生產時就象沒合緊一樣，這是**出了問題 30
11樓：匿名使用者
出現這種情況，首先看一下鎖模壓力錶，假如有上高壓，但射膠時就緩慢洩壓，也就是壓力錶沒有一直保持，也可能是鎖模油缸油封磨損造成，再是電磁閥或者單向閥卡住造成。還有就是你的高壓調模位置、壓力速度是否正確
12樓：匿名使用者
如果是射料時模具才會開一點，那麼有可能是塑料機的和摸壓力太低。或者是注塑壓力太高，這樣對模具壽命有很大影響。
注塑機無論按開模還是合模都合模是怎麼回事？電磁閥沒問題
陳紹東 後面的訊號線接反了，又或者是電腦編錯碼 闢浚 肯定是閥的問題啊 應該按別的動作也是合模 霸氣男人 溫柔範 看看是不是電眼有問題，是不是關上了打不開還是？海天注塑機htf1000t出現不管是動座臺還是調模都會合模，洗了插裝閥和單向閥都無法找出原因 告訴你個最簡單的方法，先找出鎖模閥，把鎖模線圈...
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