1樓：蝕刻與仿古
影響蝕刻的引數主要有蝕刻液的組成成分、濃度、酸鹼度、新增劑種類、蝕刻方式等。
下面分別說明：
1，蝕刻液的組成。針對同一種金屬材質來說，蝕刻液的配方可以有好多種，以銅板為例，既可以使用三氯化鐵系列的蝕刻液，也可以使用氯化銅蝕刻液、還有雙氧水蝕刻液等。事實證明，不同系列的蝕刻液蝕刻速度差別很大，同時蝕刻效果（蝕刻面的平整度、側蝕大小）也是存在較大的差別。
2，濃度。濃度大小當然影響蝕刻速度。但並不是說濃度越大蝕刻速度也就越大。實際生產中需要將蝕刻液的濃度控制在一定範圍之內。
3，酸鹼度。對於金屬材質而言，溶液保持一定的酸鹼度是很重要的。我們通常使用的蝕刻液以酸性蝕刻液為主，鹼性蝕刻液使用較少。
4，新增劑和蝕刻方式的影響。蝕刻過程實質是化學反應的過程，但也有一部分物理因素起作用。比如，靜止蝕刻跟噴淋蝕刻的差別還是非常大的。
而新增劑的作用也不容忽視，通過新增合適的新增劑，可以改善蝕刻的均勻性、減小側蝕量等。
2樓：禾川研發中心
以上資料僅供參考，具體還是建議找這方面的檢測機構更準確哦
蝕刻孔密度的標準要求？
3樓：深圳市鑫海森科技****
蝕刻孔密度一般和bai材料厚度，孔徑等du
因素相關zhi。一般0.05-0.
2厚的不鏽鋼蝕刻孔密dao度要保持在內：孔間距壁厚0.1mm以上，越厚容的材料孔密度的間距越大。
0.2厚材料的孔間距壁厚最好也在0.2mm以上。
超過0.3mm厚的材料，理想狀態的孔密度壁厚一般控制到0.5mm及以上。
蝕刻孔密度也決定了產品蝕刻孔的難易度，越小的孔，密度越大，難度也越大，最易出現的現象是堵孔，需特別注意。
4樓：小小理財行家
蝕刻網來孔板孔的密度是蝕源刻工藝中非常重要的技術引數，在蝕刻加工中兩個最關鍵同時也是最為重要的引數。蝕刻速度決定了蝕刻加工週期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工週期越短，生產效率越高，反之生產效率較低。
但是，蝕刻速度也並非越快越好：
1蝕刻速度越快，在單位時間內對金屬的蝕刻量就越大，產熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利於蝕刻速度的恆定；
2、蝕刻速度太快，對於深度要求很精準的零件加工不易控制；
3、蝕刻速度越快，經蝕刻後的金屬表面質量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度；
4、高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學試劑、高的蝕刻溫度等。
一般金屬蝕刻精度在多少
5樓：深圳市鑫海森科技****
不鏽鋼蝕刻加工的精度這個概念非常籠統，因為蝕刻加工的材料有：回不鏽鋼、銅、銅合金答、鉬板、鋁板等等，使用的材料不同，蝕刻的精度也會有所差異。再者就是蝕刻材料的厚度以及圖形都會影響蝕刻的精度。
根據產品的型別，以蝕刻通用的不鏽鋼超薄材料為例，高階精密蝕刻的精度可以達到+/-0.005mm，普通蝕刻的精度一般在+/-0.05mm。
蝕刻精度一般和材料厚度有直接的關係，通常是成正比的。比如0.1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.
01mm，0.5mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.05mm，1mm厚度的材料蝕刻精度在+/-0.
1mm。
6樓：
金屬抄蝕刻這個概念太大了，
常規材料分別有
：不鏽鋼，銅，鋁，鈦等。
產品型別：高階產品到低端產品。高階的精度可以達到：0.01~0.03mm 低端的0.2~mm一般正常的產品加工的要求是在0.05~0.10mm。
7樓：
1公釐左右,但也要看你的刀模大小,計算機和成像之間有一定誤差,成像後蝕刻也有一定的誤差
8樓：金屬蝕刻
金屬蝕刻的精度主要是看蝕刻藥水的配方,最高的精度可以達到+/-0.01mm.
9樓：匿名使用者
蝕刻的精度跟材料的厚度是相關的
10樓：狼約好秩
第五十三回 戴宗智取公孫勝 李逵斧劈羅真人
11樓：履堅定不移源
1-5 6-10 11-15 16-20 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 51-52主創人員編輯
蝕刻網孔板孔的密度和什麼有關？
12樓：深圳市鑫海森科技****
蝕刻網孔板孔的密度是蝕刻工藝中非常重要的技術引數，在蝕刻加工中兩個最關鍵同時也是最為重要的引數。蝕刻速度決定了蝕刻加工週期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工週期越短，生產效率越高，反之生產效率較低。
但是，蝕刻速度也並非越快越好：
1蝕刻速度越快，在單位時間內對金屬的蝕刻量就越大，產熱量增大，腐蝕液溫度變化快，不利於蝕刻速度的恆定；
2、蝕刻速度太快，對於深度要求很精準的零件加工不易控制；
3、蝕刻速度越快，經蝕刻後的金屬表面質量越低，明顯影響蝕刻表面的平滑度和光澤度；
4、高的蝕刻速度往往都需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性的化學試劑、高的蝕刻溫度等。
蝕刻問題集合
13樓：匿名使用者
1 蝕刻過程中應注意的問題
1. 減少側蝕和突沿，提高蝕刻係數
側蝕產生突沿。通常印製板在蝕刻液中的時間越長，側蝕越嚴重。側蝕嚴重影響印製導線的精度，嚴重側蝕將使製作精細導線成為不可能。
當側蝕和突沿降低時，蝕刻係數就公升高，高的蝕刻係數表示有保持細導線的能力，使蝕刻後的導線接近原圖尺寸。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會造成導線短路。因為突沿容易斷裂下來，在導線的兩點之間形成電的橋接。
2. 提高板子與板子之間蝕刻速率的一致性
在連續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在最佳的蝕刻狀態。這就要求選擇容易再生和補償，蝕刻速率容易控制的蝕刻液。
選用能提供恆定的操作條件和對各種溶液引數能自動控制的工藝和裝置。通過控制溶銅量，ph值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋系統或噴嘴以及噴嘴的擺動)等來實現。
3. 高整個板子表面蝕刻速率的均勻性
板子上下兩面以及板麵上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。
蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻速率往往不一致。一般來說，下板麵的蝕刻速率高於上板麵。因為上板麵有溶液的堆積，減弱了蝕刻反應的進行。
可以通過調整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板麵蝕刻不均的現象。蝕刻印製板的乙個普遍問題是在相同時間裡使全部板麵都蝕刻乾淨是很難做到的，板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。採用噴淋系統並使噴嘴擺動是乙個有效的措施。
更進一步的改善可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同，板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法，達到整個板麵的蝕刻均勻性。
4. 提高安全處理和蝕刻薄銅箔及薄層壓板的能力
在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板時，板子容易捲繞在滾輪和傳送輪上而造成廢品。所以，蝕刻內層板的裝置必須保證能平穩的，可靠地處理薄的層壓板。許多裝置製造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來防止這類現象的發生。
更好的方法是採用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯塗包線作為薄層壓板傳送的支撐物。對於薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，必須保證不被擦傷或劃傷。薄銅箔經不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。
5. 減少汙染的問題
銅對水的汙染是印製電路生產中普遍存在的問題，氨鹼蝕刻液的使用更加重了這個問題。因為銅與氨絡合，不容易用離子交換法或鹼沉澱法除去。所以，採用第二次噴淋操作的方法，用無銅的新增液來漂洗板子，大大地減少銅的排出量。
然後，再用空氣刀在水漂洗之前將板麵上多餘的溶液除去，從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗負擔。
14樓：匿名使用者
呵呵，所有的問題，建議你買本金屬時刻技術，從化學配方，到製版，到常見問題都有的，要是當地買不到，可以去**上買，免郵費的價錢也不鬼，要是打字說，恐怕要到2023年了呵呵
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