等離子弧焊的應用,等離子弧焊的操作方法

2021-12-24 19:21:54 字數 2333 閱讀 3298

1樓:止明誠

廣泛用於工業生產,特別是航空航天等軍工和尖端工業技術所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不鏽鋼、鉬等金屬的焊接,如鈦合金的飛彈殼體,飛機上的一些薄壁容器等。

等離子弧的型別

按電源連線方式的不同,等離子弧有非轉移型、轉移型和聯合型三種形式見圖23。

(1)非轉移型等離子弧 鎢極接電源負端,噴嘴接電源正端,等離子弧體產生在鎢極與噴嘴之間,在等離子氣體壓送下,弧柱從噴嘴中噴出,形成等離子焰。

(2)轉移型等離子弧 鎢極接電流負端,焊件接電流正端,等離子弧產生的鎢極和焊件之間。因為轉移弧能把更多的熱量傳遞給焊件,所以金屬焊接、切割幾乎都是採用轉移型等離子弧。

(3)聯合型等離子弧 工作時非轉移弧和轉移弧同時並存,故稱為聯合型等離子弧。非轉移弧起穩定電弧和補充加熱的作用,轉移弧直接加熱焊件,使之熔化進行焊接。主要用於微束等離子弧焊和粉末堆焊。

轉移型等離子弧

為建立轉移型等離子弧,應將鎢極接電源負極,噴嘴和焊件同時接正極,轉移型弧示意圖見圖24。首先接通鎢極與噴嘴之間的電路,引燃鎢極與噴嘴之間的電弧,接著迅速接通鎢極和焊件之間的電路,使電弧轉移到鎢極和焊件之間直接燃燒,同時切斷鎢極和噴嘴之間的電路,轉移型等離子弧就正式建立。

在正常工作狀態下,噴嘴不帶電,在開始引燃時產生的等離子弧,只是作為建立轉移弧的中間媒介。

弧焊方法

常用的等離子弧焊基本方法有小孔型等離子弧焊、熔透型等離子弧焊和微束等離子弧焊三種。

(1)小孔型等離子弧焊 使用較大的焊接電流,通常為50~500a,轉移型弧。施焊時,壓縮的等離子焰流速度較快,電弧細長而有力,為熔池前端穿透焊件而形成乙個小孔,焰流穿過母材而噴出,稱為 「小孔效應」,其示意圖見圖25。隨著焊槍的前移,小孔也隨著向前移動,後面的熔化金屬凝固成焊縫。

由於等離子弧能量密度的提高有一定限制,因此小孔型等離子弧焊只能在有限厚板內進行焊接,見表2。

表2 小孔型等離子弧焊一次焊透厚度 (mm)

不鏽鋼 ≤8

鈦及鈦合金 ≤12

鎳及鎳合金 ≤6

低合金鋼 ≤7

低碳鋼 ≤8

(2)熔透型等離子弧焊 當等離子氣流量較小、弧柱壓縮程度較弱時,此種等離子弧在焊接過程中只熔化焊件而不產生小孔效應,焊縫成形原理與鎢極氬弧焊相似,稱為熔透型等離子弧焊,主要用於厚度小於2~3mm的薄板單面焊雙面成形及厚板的多層焊。

(3)微束等離子弧焊 焊接電流30a以下熔透型焊接稱為微束等離子弧焊。採用小孔徑壓縮噴嘴(ф0.6mm~ф1.

2mm)及聯合型弧,當焊接電流小至1a以下,電弧仍能穩定地燃燒,能夠焊接細絲和箔材。

2樓:數理樂園

等離子弧焊裝置的工作原理

等離子弧焊的操作方法

3樓:想你的矑

等離子弧焊接的分類:

1.小孔型等離子弧焊

小孔型焊又稱穿孔、鎖孔或穿透焊。利用等離子弧能量密度大、和等離子流力強的特點,將工件完全熔透並產生乙個貫穿工件的

小孔。被熔化的金屬在電弧吸力、液體金屬重力與表面張力相互作!用下保持平衡。焊槍前進時,小孔在電弧後方鎖閉,形成完全熔透『的焊縫。

穿孔效應只有在足夠的能量密度條件下才能形成。板厚增加:所需能量密度也增加。由於等離子弧能量密度的提高有一定限制,爵因此小孔型等離子弧焊只能在有限板厚內進行。

2.熔透型等離子弧焊

當離子氣流量較小、弧抗壓縮程度較弱時,這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產生小孔效應。焊縫成形原理和鎢極氫弧焊類似,此種方法也稱熔入型或熔蝕法等離子弧焊。主要用於薄板加單面焊雙面成形及厚板的多層焊。

3.微束等離子弧焊

15 ^30a以下的熔入型等離子弧焊接通常稱為微束等離子弧焊接。由於噴嘴的拘束作用和維弧電流的同時存在,使小電流的等離子弧可以十分穩定,現已成為焊接金屬薄箔的有效方法。為保證焊接質量,應採用精密的裝焊夾具保證裝配質量和防止焊接變形。

工件表面的清潔程度應給予特別重視。為了便於觀察,可採用光學放大觀察系統。 可用的幾點優勢是:

熔深較深、焊接速度快。與tig 弧相比,它能焊透厚度達10mm的板材,但使用單道焊接技術時,通常將板材厚度限制在6mm內。通常的方法是使用有填充物的小孔,以確保焊道斷面的光滑(無齒邊)。

由於厚度達到了15mm,要使用6mm厚的鈍邊進行v型接頭準備。也可使用雙道焊技術,在熔化方式下通過新增填充焊絲,自動生成第一和第二條焊道。

必須精確地平衡焊接引數、等離子氣流速度和填充焊絲的新增量(填入小孔)以維護孔和焊接熔池的穩定,這一技術只適用於機械化焊接。雖然通過使用脈衝電流,該技術能用於位置焊接,但它通常是用於對較厚的板材材料(超過3mm)進行高速平焊。進行管道焊接時,必須精確地控制溢位電流和等離子氣流速度以確保小孔關閉。

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