1樓：遵義創藝裝飾
實木的地板的製作一般流程是：選材——切割——烘乾——上漆——曬乾——包裝。
可以自己搞木材,到家具廠,藥水泡幾天,再到烘房烘15-20天,再加工成木地板,安裝完,現場做油漆,這樣比買的成品不知道要好多少倍。
真正的實木地板，**要看木材價位；加工**不高，比買成品絕對便宜。
2樓：匿名使用者
第一步：原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎。
第二步：原木旋切乾燥 這道工序用於加工製作多層實木複合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量
木地板與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5公釐，旋切後還需要一段時間進行乾燥。
第三步：實木芯板分選 為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。
第四步：芯板塗膠排板 專業的塗膠裝置進行操作，可以保證塗膠量均勻，提高塗膠工作效率。將8-10層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。
正是這一步，徹底改良了實木木材的溼脹乾縮的侷限性。 第五步：芯板熱壓膠合;熱壓是實木複合地板生產過程中的乙個重要工序，它直接關係到地板成品的質量。
大的工廠採用的熱壓裝置比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。 第六步：基材定厚砂光 採用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板麵的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
第七步：基材分選養生 地板基材在初步加工完成後，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。
這個過程叫作養生。
第八步：實木麵皮挑選 多層實木複合地板多用於北方乾燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在乾燥的採暖季節出現開裂等現象，大品牌實木複合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。
3樓：匿名使用者
原木——鋸板（規格料）——烘乾——養生——刨光——開槽——表面修補——油漆——包裝
實木地板的製作流程
4樓：凱潔運動木地板
如何從一棵棵參天大樹，變成一件件實木地板呢？這裡面有眾多專業生產工藝。有關實木地板生產工藝知識：
1、選材加工
實木地板的原木或板坯絕大多數是從東南亞、南美、非洲等地進口的，進口一批木材至少需要3～5個月以上。進口後的原木要經過剝皮、鋸剖、齊邊成規格板坯，再分層縱橫交錯堆垛自然乾燥，接著入窯乾燥，然後養生平衡處理。
2、含水率控制
即使進口的是坯板，其含水率也很高（防板材開裂），也得堆垛乾燥，窯幹，然後平衡處理。這個將板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工過程，根據材種、季節、場地、工藝裝置的不同，快則需要2周，慢則需要3～4個月。如果是柚木坯板還要在晴朗的天氣日曬10～30天，曬出金黃，曬出美麗。
3、機械加工
接下來是地板機械加工工藝。基本流程為：板坯片檢（測含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修補 → 砂光 → 開背槽 → 開端頭槽榫→ 開縱向槽榫
由於每一塊實木地板天然個體的差異性，決定了以上工序不適合生產線連續加工，均為間歇作業，每一塊板子在每一道工序都必須通過針對性的外觀和尺寸質量檢驗，不符合標準要求的板子將作修補、返工、降等處理。這個過程耗時2～3天。
4、地板油漆工藝
基本工序為：板麵修補 → 浸防裂油 → 槽榫上色封閉 → 砂光→ 補膩子 →uv固化 → 砂光 →上附著底油 → 乾燥固化 → 上封閉底漆 → 乾燥固化 →上底漆 → uv固化 → 砂光 → 上底漆 → uv固化 → 砂光 →上底漆 → uv固化 → 砂光 →上底色 →uv固化 → 上底漆 → uv固化 →砂光 → 塗背漆 → uv固化 → 滾麵漆 → 淋漆 → uv固化 → 上高效能面漆 → uv固化 → 分色分等 → 噴碼 → 包裝→ 按照標準抽檢 → 合格品 → 出廠。該過程耗時3～5天。
5樓：匿名使用者
先要打水平,再用木條打龍骨,再裝木地板,要加乳百膠和定釘子.這樣會用得久,至少5年.
6樓：匿名使用者
樓上那位老大 人家說的是實木地板 不是門~~
實木的地板的製作一般流程是：選材——切割——烘乾——上漆——曬乾——包裝！
自己怎麼製作實木地板
7樓：蔗糖澱粉葡萄糖
1、原材採購：最好從國外選購經過烘乾、殺菌、防腐處理的木地板坯料，通常為樹齡長，材積大者為佳。這些木材木質硬耐磨耐腐蝕，紋理清晰流暢，穩定性好。
2、木地板需經質檢部門對其進行抽樣檢查，以確保板材規格、尺寸、外觀等符合標準後，整齊堆放在倉庫經過三個月的時效處理。這樣才能使木地板含水率在國家規定的8—13%之內，達到防腐、防蟲的效果。
3、初檢分等，剔除廢料，上機進行精刨。使地板各項幾何尺寸精確無誤，企槽標準，表面平整光潔。
4、進入雙端銑，確定木地板長度，截去多餘部分，兩端開槽。
5、上砂光機進行砂光，使木地板達到一定的光潔度。
8樓：園林植物手冊
具體流程如下：
1、選擇***的木材。木材一般特點為木質硬，耐磨，耐腐蝕，紋理清新美觀，穩定性好。通常為樹齡長，材積大者為佳。
2、確保木材的防蟲、防腐效果好。木地板進廠後需對其進行抽樣檢查，確保板材規格、尺寸、外觀等符合企業標準。木地板含水率在國家規定的8-13%之內，並達到防腐、防蟲的效果。
3、初檢分等，剔除廢料，上機進行精刨，兩邊企槽，印上防偽標誌。進入雙端銑，確定木地板長度，截去多餘部分，兩端開槽。
4、上砂光機進行砂光，使木地板達到一定的光潔度。免刨地板到此加工工序結束，包裝塑封出廠。
5、免漆地板在免刨地板的基礎上加一道油漆工序。將加工好的免刨地板砂光、吸塵，上第一層無色底漆，經紫外光烘乾；然後砂光、吸塵，上第二層無色底漆，經紫外光烘乾；之後再砂光、吸塵，上第三層無色底漆，經紫外光烘乾，最後砂光、吸塵，上本色或上色一輥一淋兩層面漆，經紫外光烘乾。
拓展資料:
地板，即房屋地面或樓面的表面層。由木料或其他材料做成。地板的分類有很多，按結構分類有：
實木地板、強化復合木地板、三層實木複合地板、竹木地板、防腐地板、軟木地板以及目前最流行的多層實木複合地板等；按用途分類有：家用，商業用，防靜電地板，戶外地板。
9樓：書香門地美學地板
製作實木地板的主要步驟有：1、選擇***的木材。2、確保木材的防蟲、防腐效果好。
3、初檢分等，剔除廢料，上機進行精刨，兩邊企槽，印上防偽標誌。進入雙端銑，確定木地板長度，截去多餘部分，兩端開槽。4、上砂光機進行砂光，使木地板達到一定的光潔度。
免刨地板到此加工工序結束，包裝塑封出廠。5、免漆地板在免刨地板的基礎上加一道油漆工序。 現在家庭裝修過程中，更多人選擇實木複合地板，實木複合地板擁有很好的防潮性，因為它的基板是採用縱橫交錯的柳胺木壓制而成，消除了木材的內應力。
10樓：黛妮
實木的地板的製作一般流程是：選材——切割——烘乾——上漆——曬乾——包裝。
可以自己搞木材,到家具廠,藥水泡幾天,再到烘房烘15-20天,再加工成木地板,安裝完,現場做油漆,這樣比買的成品不知道要好多少倍。
真正的實木地板，**要看木材價位；加工**不高，比買成品絕對便宜。
11樓：匿名使用者
地板我們現場製作，一般自能做出簡單木片，是無法做成是鎖扣的，一般我們現場做的法就是把原木切割成厚1.5-2裡面的木片，固定在地面龍骨上，然後在刷木地板專用油漆(在建材市場油漆店可以買到底漆加麵漆，**要看品牌還有重量，60-500元不等，地板蠟在五金店裡或者大型超市一般也有20-80元不等
12樓：匿名使用者
現在自己做地板的還是非常少了，油漆等相對而言都沒有專門的耐磨柒賣，所以建議還是用專門的實木地板比較好 湖南木地板網，您的地板知識專家
13樓：匿名使用者
太天真了吧，很複雜的工序的，到可以推薦一下森活木這種瓷磚，是金意陶新研發的。這家企業是中國十大瓷磚品牌之一，品質較好。森活木是仿木地板的瓷磚，目前是銷量第一的產品，外表是仿木紋理，非常美觀，肉眼看不出來與原木有什麼區別。
除了花梨木，你還可以挑金絲楠木的花紋，我覺好看又有品味。
14樓：風一樣的人
1、原材採購：直接從國外進口適宜製做木地板的並經過烘乾、殺菌、防腐處理的木地板坯料，這些木材一般特點為木質硬，耐磨，耐腐蝕，紋理清新美觀，穩定性好。通常為樹齡長，材積大者為佳。
原材進廠前要經過國家木材檢驗部門對其材質、強度、硬度、樹種等進行全面檢測認可合格後方可進廠生產。
2、木地板進廠後需經質檢部門對其進行抽樣檢查，以確保板材規格、尺寸、外觀等符合企業標準後，整齊堆放倉庫經過三個月的時效處理。使木地板含水率在國家規定的8—13%之內，並達到防腐、防蟲的效果。
3、初檢分等，剔除廢料，上機進行精刨，兩邊企槽，印上防偽標誌。該工藝為全套德國進口裝置生產，使地板各項幾何尺寸精確無誤，企槽標準，表面平整光潔。
4、進入雙端銑，確定木地板長度，截去多餘部分，兩端開槽。
5、上砂光機進行砂光，使木地板達到一定的光潔度。
6、免刨地板到此加工工序結束，包裝塑封出廠。
7、免漆地板在免刨地板的基礎上加一道油漆工序：該套自動化油漆線採用全套台灣進口裝置。將加工好的免刨地板砂光、吸塵，上第一層無色底漆，經紫外光烘乾；然後砂光、吸塵，上第二層無色底漆，經紫外光烘乾；之後再砂光、吸塵，上第三層無色底漆，經紫外光烘乾，最後砂光、吸塵，上本色或上色一輥一淋兩層面漆，經紫外光烘乾。
免漆地板加工工序到此結束。
8、質檢人員嚴格按照國家標準對木地板的等級、色號檢驗，分等，最後密封包裝塑封出廠
實木地板生產流程 20
15樓：
第一步：原木選材分割
好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎
第二步：原木旋切乾燥
這道工序用於加工製作多層實木複合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5公釐，旋切後還需要一段時間進行乾燥。
第三步：實木芯板分選
為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。
第四步：芯板塗膠排板
專業的塗膠裝置進行操作，可以保證塗膠量均勻，提高塗膠工作效率。將8-10層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的溼脹乾縮的侷限性。
第五步：芯板熱壓膠合
熱壓是實木複合地板生產過程中的乙個重要工序，它直接關係到地板成品的質量。大的工廠採用的熱壓裝置比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。
第六步：基材定厚砂光
採用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板麵的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
第七步：基材分選養生
地板基材在初步加工完成後，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。
第八步：實木麵皮挑選
多層實木複合地板多用於北方乾燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在乾燥的採暖季節出現開裂等現象，大品牌實木複合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。
第九步：地板板坯成型
將挑選好的木皮單片塗上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機裡進行熱壓，即製成合格的多層實木複合地板板坯。
第十步：地板板坯養生
由於地板基材在貼上裝飾木皮後又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恆溫恆濕的平衡養生倉裡靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。
第十一步：地板切割開槽
經過了養生，板坯將通過開槽裝置切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業多引入了德國進口切割裝置，以確保質量。
第十二步：淋漆乾燥定型
開完槽的地板，將通過淋漆裝置。在經過八道底漆、四道面漆的淋塗後，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之後，只需分揀包裝，就結束了生產全過程。
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