1樓：
中頻逆變點（凸）焊機與傳統電阻焊接機的比較
中頻逆變點（凸）焊機與傳統電阻焊接機相比，優勢體現在以下幾方面：
1）中頻焊機焊接控制電流更精確：逆變系統幾乎不受供電系統影響，即使在網壓波動±15％情況下，仍可實現焊接電流精度控制在2％；不受工件的形狀和工件材料的影響（無電感損失）；調整精度和監視精度比ac 系統高20倍。
2）中頻焊機焊接電源輸出穩定：採用焊接直流工藝，相比傳統的交流電，電流輸出更加穩定．
3）中頻焊機數位化控制更加提高電流控制和測量精度
4）中頻焊機焊接時間精度為毫秒，可以對焊接的時間任意控制。
5)中頻焊機經濟效益好。而中頻點焊機三相負載平衡、低輸入、沒有電網過渡過程、耗電功率低
6)中頻焊機焊接條件範圍擴大 .按點焊規定，在穩定的焊接範圍內的焊核直徑為4t（t為板厚）。經試驗，在單相交流焊機點焊100焊點情況下，單相整流焊機為129焊點，中頻焊機為241焊點；同樣對鍍層鋼板，單相交流焊機為110焊點，中頻焊機為355個焊點.。
本公司的中頻逆變式點焊機全部採用人機介面觸控螢幕以數字方式控制，操作簡單易懂。可以通過個人電腦程式設計擴充套件焊機效能。可根據客戶要求設計搭配不同夾具以滿足各種各樣工件焊接，並可為客戶設計製作自動化的專機以提高生產效率。
中頻逆變式點凸焊機相比普通交流電阻點焊機具有以下特點：
1. 焊接穩定性高；
2. 省電30%以上，執行成本低；
3. 三相電源平衡輸入，功率因數高達95%；
4. 較低的焊接電流和電極壓力；
5. 次級迴路幾乎沒有感應能量損失；
6. 電極壽命提高一倍以上，減少電極修磨時間；
7. 大幅節約電力安裝和水，氣等輔助設施的安裝成本；
8. 更準確，更快速，更全面地控制和分析焊接引數；
9. 更短的焊接時間，提公升工作效率和焊接質量；
10. 焊接範圍更廣泛，對低碳鋼，不鏽鋼，銅，鋁，鍍鋅板的焊接效果更好。
2樓：電阻焊焊接技術
中頻逆變點焊機的特點：
1、採用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。
2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及淨化焊接環境。
3、可搭配懸掛焊機、採用一體化焊鉗。
4、強大的焊接功能，提供焊接質量分析資料與監控5、一體化模組化設計，焊接控制系統的效能穩定、可靠性高,焊接故障率低。
6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。
7、採用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償櫃。
8、數位化控制中頻焊接,節能35%以上，大大降低能源成本。
9、焊接引數進行精確控制(1ms)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行完美的焊接。
10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機械人及一體化焊鉗的應用。
11、hmi控制、人性化的操作程式設計軟體，方便快捷。
12、強大的保護報警功能和智慧型化模組，具有電流顯示，焊接引數監控，過溫過流過載的保護功能和修磨報警功能。
用過中頻逆變點焊機的朋友過來看一看了啊！誰能和我講講中頻逆變點焊機的優點和缺點啊？
3樓：宮保雞丁魚香肉絲
1、中頻逆變點焊機的優勢和優點：
（1）焊接時是內部熱源——焊機熱量非常集中，加熱時間短，焊點周圍形成塑性環，故治金過程簡單，熱影響區小，變形小，易保證接頭質量。
（2）與傳統的鉚接相比——重量輕，結構簡化，易得到複雜形狀的零件，節約材料，能改進結構的承載效能，減少動力消耗，提高運作速度。
（3）中頻逆變點焊機生產率高——易實現機械化、自動化，改善工件條件，與鉚接比可節省工時5/6以上。
（4）中頻逆變點焊機等裝置焊點表面質量較好——尤其易保證零件氣密性。
2、中頻逆變點焊機的缺點和劣勢（目前仍存在的一些問題）：
（1）對控制質量方面——沒有簡單可靠的無損檢測方法來準確判斷點焊機焊點質量。目前，多採用打、撕試片的方法。
（2）中頻逆變點焊機裝置複雜、功率大、投資多、維修難——由於輸出電壓低（幾伏——十幾伏），電流大（幾十千安以上），故要求電源功率大（有的達1000千伏安以上），電網承受困難，一般電阻焊要求專門變壓器供電。
（3）中頻逆變點焊機焊件尺寸、形狀及厚度受裝置限制——焊件材質、尺寸、厚度、形狀等均受焊機功率，機臂尺寸、焊機結構形狀的限制，幫一般封閉型、半封閉型結構之焊不宜採用電阻點焊機工藝。
4樓：電阻焊焊接技術
中頻逆變點焊機的特點：
1、採用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。
2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及淨化焊接環境。
3、可搭配懸掛焊機、採用一體化焊鉗。
4、強大的焊接功能，提供焊接質量分析資料與監控
5、一體化模組化設計，焊接控制系統的效能穩定、可靠性高,焊接故障率低。
6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。
7、採用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償櫃。
8、數位化控制中頻焊接,節能35%以上，大大降低能源成本。
9、焊接引數進行精確控制(1ms)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行完美的焊接。
10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機械人及一體化焊鉗的應用。
11、hmi控制、人性化的操作程式設計軟體，方便快捷。
12、強大的保護報警功能和智慧型化模組，具有電流顯示，焊接引數監控，過溫過流過載的保護功能和修磨報警功能。
中頻逆變點焊機的缺點和劣勢（目前仍存在的一些問題）：
（1）對控制質量方面——沒有簡單可靠的無損檢測方法來準確判斷點焊機焊點質量。目前，多採用打、撕試片的方法。
（2）中頻逆變點焊機裝置複雜、功率大、投資多、維修難——由於輸出電壓低（幾伏——十幾伏），電流大（幾十千安以上），故要求電源功率大（有的達1000千伏安以上），電網承受困難，一般電阻焊要求專門變壓器供電。
（3）中頻逆變點焊機焊件尺寸、形狀及厚度受裝置限制——焊件材質、尺寸、厚度、形狀等均受焊機功率，機臂尺寸、焊機結構形狀的限制，幫一般封閉型、半封閉型結構之焊不宜採用電阻點焊機工藝。
5樓：摯愛
中頻逆變電焊機和高頻逆變電焊機的主要區別是工作頻率的區別。中頻逆變點焊機一般為800-1000周的工作頻率；高頻逆變點焊機一般為1000-25000周的工作頻率。
逆變點焊機的特點是功率小，效率高。功率小的原因是因為採用蓄電池供電，可以解決無交流電源的點焊問題。但由於是電池供電，功率不可能做得很大。
多數以輕巧便攜的結構，而採用頻率逆變方式來提高電源的變換效率。一般情況下，頻率越高，其逆變轉換效率越高，對逆變器件的截止頻率要求也越高。但考慮到工作環境、干擾輻射等問題，也不是工作頻率選得越高越好。
目前，市場常見的逆變點焊機就出現中頻、高頻兩大類。中頻機工作頻率1000hz（周）左右。高頻機工作頻率4000hz（周）左右，最高的有25000hz(周）的產品。
點焊機焊不鏽鋼的焊點怎麼處理？是那種拉絲不鏽鋼
一般的點焊機焊接不鏽鋼，焊點需要經過打磨拋光處理。如果是拉絲不鏽鋼可以用電容儲能式點焊機，可以達到保護一面的效果，被保護面不需要任何處理。點焊機採用微電腦控制，led顯示，操作簡單方便，節省調機時間，焊接引數精確可調，以適應多種焊接要求 放電時間精密可控 焊接電流 焊接時間可調，電流輸出穩定，焊接牢...
我這個電容點焊機電路，老燒MOS管，特別是提高充電電流時，請專家分析，提出整改意見，謝謝
2k可以不用。懷疑是mos管驅動和選型的問題。建議，選內阻更低，電回 流更大的mos管。增大mos管的g極下拉電阻，答增大15v驅動訊號的功率 怕是你功率不足，8個2k電阻導致驅動訊號衰減，不能瞬間讓mos管導通，而是有乙個上公升沿 hip4082驅動為什麼老是燒，mos管lr7843，有沒有玩過的...
點口罩的點焊機一小時能點多少個口罩
一般口罩廠用的都是單點的，操作簡單，一天能點4000個左右。耳帶口罩點焊機採用超聲波方法將彈性帶焊接在面罩體兩側，完成成品耳帶面罩。只有一名操作員需要在傳送帶固定裝置上放置面罩。成品完工後的其他後續操作由機器自動操作。該機的產量高於普通帶產品別名 平面口罩機 自動口罩點焊機 超聲波口罩機 平面口罩點...