1樓：千家信耐材
陶瓷是一種玻璃相和晶相的複合體，屬於無機複合材料的一種，碳化矽是一種純化合物，常用作生產碳化矽磨料，這兩種結合在一起就是碳化矽砂輪
2樓：千家信耐材
1.氮連線結合碳化矽噴嘴(白色)
其優點是硬度很高，耐磨性強，有利有弊，材料過硬不能做螺旋噴嘴。
2.碳化矽噴嘴(黑色，綠色)
其優點是硬度高，延展性好，即可做螺旋噴嘴亦可做渦流噴嘴，當然有利有弊其耐磨度相對差一點。
3樓：登封元豐磨料耐材
碳化矽泡沫陶瓷具有材料強度高、孔隙率高、工藝簡單等特點，適用於鑄灰鐵、球墨鑄鐵、鑄銅及合金的高溫熔融過濾，可以簡化澆注系統、提高澆注效率;有效去除微小夾渣，淨化金屬熔液;對金屬液進行整流，消除氣孔;均勻金屬熔液，改善鑄件的加工效能，是提高鑄件質量的首選材料。產品的實際使用溫度不低於1600℃;常溫抗折強度≥1.8mpa;通孔率為75%～85%;經1400℃至20℃水中急冷二次無裂，且殘餘強度保留50%。
sic陶瓷不僅具有優良的常溫力學效能，如高的抗彎強度、優良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦係數，而且高溫力學效能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中最佳的。熱壓燒結、無壓燒結、熱等靜壓燒結的材料，其高溫強度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。
4樓：
前者是氣孔率非常高的陶瓷，後者是氣孔率很低的陶瓷！原料是一樣的！
5樓：千家信耐材
碳化矽泡沫陶瓷是氣孔率非常高的陶瓷，碳化矽陶瓷是氣孔率很低的陶瓷!原料是一樣的!
sic陶瓷不僅具有優良的常溫力學效能，如高的抗彎強度、優良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦係數，而且高溫力學效能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中最佳的。熱壓燒結、無壓燒結、熱等靜壓燒結的材料，其高溫強度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度最好的材料。
抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。sic陶瓷的缺點是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以sic陶瓷為基的復相陶瓷，如纖維(或晶須)補強、異相顆粒瀰散強化、以及梯度功能材料相繼出現，改善了單體材料的韌性和強度。sic陶瓷在石油、化工、微電子、汽車、航天、航空、造紙、雷射、礦業及原子能等工業領域獲得了廣泛的應用。
碳化矽和陶瓷有什麼區別在幫浦用材料上，碳化矽和陶瓷有
6樓：千家信耐材
1.氮連線結合碳化矽噴嘴(白色)其優點是硬度很高，耐磨性強，有利有弊，材料過硬不能做螺旋噴嘴。
2.碳化矽噴嘴(黑色，綠色)其優點是硬度高，延展性好，即可做螺旋噴嘴亦可做渦流噴嘴，當然有利有弊其耐磨度相對差一點。
7樓：源沁新材
碳化矽陶瓷相較普通陶瓷，有更好的耐酸耐鹼耐高溫效果。
8樓：千家信耐材
碳化矽泡沫陶瓷是氣孔率非常高的陶瓷，碳化矽陶瓷是氣孔率很低的陶瓷!原料是一樣的!
sic陶瓷不僅具有優良的常溫力學效能，如高的抗彎強度、優良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦係數，而且高溫力學效能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中最佳的。熱壓燒結、無壓燒結、熱等靜壓燒結的材料，其高溫強度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度最好的材料。
抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。sic陶瓷的缺點是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以sic陶瓷為基的復相陶瓷，如纖維(或晶須)補強、異相顆粒瀰散強化、以及梯度功能材料相繼出現，改善了單體材料的韌性和強度。sic陶瓷在石油、化工、微電子、汽車、航天、航空、造紙、雷射、礦業及原子能等工業領域獲得了廣泛的應用。
碳化矽陶瓷有什麼特點？
9樓：濟寧鈦浩機械****
sic陶瓷不僅具有優良的常溫力學效能，如高的抗彎強度、優良的抗氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦係數，而且高溫力學效能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中最佳的。熱壓燒結、無壓燒結、熱等靜壓燒結的材料，其高溫強度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。
別名金剛砂。
碳化矽(sic)是共價鍵很強的化合物，其si--c鍵的離子型僅12%左右，因此，它也具有優良的力學效能、優良的抗氧化性、高的抗磨損性以及低的摩擦係數等。碳化矽的最大特點是高溫強度高，普通陶瓷材料在1200~1400攝氏度時強度將顯著降低，而碳化矽在1400攝氏度時抗彎強度仍保持在500~600mpa的較高水平，因此其工作溫度可達1600~1700攝氏度。再加上碳化矽陶瓷的熱傳導能力也較高，在陶瓷中僅次於氧化鈹陶瓷，因此碳化矽已經廣泛應用於高溫軸承、防彈板、噴嘴、高溫耐蝕部件以及高溫和高頻範圍的電子裝置零部件等領域。
稀土氧化物如y2o，同樣可以作為碳化矽陶瓷的燒結助劑，通過液相燒結的途徑獲得緻密的碳化矽。由於其液相燒結是通過玻璃相的形成來降低孔隙率，提高致密度的，因此，玻璃相的特性對燒結所得微觀結構影響很大。
碳化矽主要有兩種晶體結構，即立方晶系的β-sic和六方晶系的-sic。碳化矽晶體的基本結構單元是相互穿插的sic和csi四面體。四面體共邊形成平面層，並以頂點與下一疊層四面體相連形成三維結構。
由於四面體堆積次序的不同可以形成不同的結構，已發現數百種變體。一般採用字母c(立方)、h(六方)、r(菱方)公尺表示其晶格型別，並用單位晶胞中所含的層數以示區別，例如nh表示沿c軸有n層重複週期的六方晶系結構，而mr則表示沿c軸有m層重複週期的菱麵體結構。
10樓：登封元豐磨料耐材
一、碳化矽陶瓷具備了較高的散熱能力，而且高熱導的係數也比較良好，同時還具備了較高的絕緣性能;
二、而且碳化矽陶瓷同時還具備了在兩種不同的環境中使用的效能，比如抗腐蝕的環境，或者是耐高溫的工作環境等;
三、由於碳化矽陶瓷在重量上屬於輕便型的，所以其表面的面積較高;
四、對碳化矽陶瓷進行安裝的時候比較容易簡單，不存在任何長期儲存和質量方面的問題;
五、碳化矽陶瓷在原材料屬於環保型的，不管是使用或者是製造都不會對周邊的環境造成任何的汙染。
碳化矽陶瓷的效能特點，碳化矽陶瓷的好處有哪些
11樓：千家信耐材
碳化矽的效能
sic以其高硬度、高磨削能力、耐高溫性、耐氧化性、高達1500℃以上高耐磨性和高耐蝕性而引人注目。高的熱傳導率和低熱膨脹率說明了為什麼這種材料具有如此好的抗熱震穩定性。
由於各種不同產品的顯微結構粒度、氣孔率和化學組成明顯不同，因此其各種效能亦有所不同。r-sic比k-sic材料堅固得多，然而其高殘餘氣孔率使其機械強度受到限制。反應燒結si-sic記也比較堅實，但僅限於1400℃以下，見圖l。
由圖1可以看出s-sic尤其是hip、hp-sic材料的機械強度最佳。由於其**高，hp-sic材料僅用在必須要求高強度的場合。
由於助燒結劑含量低或不含助燒結劑，因而在抗蠕變方面，s、hp、hip等材料較之所有的其它陶瓷材料具有明顯的優點。sic的突出特點之一是耐化學腐蝕性，這是由於si對氧具有高的親合力之故。
矽與氧在含水介質中反應引起鈍性，如果使之經受熱氧化導致生成氧化矽玻璃膜，它可以防止進一步氧化。通過外層的物料遷移只通過非離子氧化而進行，同時也會為揮發的氧化副產物和co的反擴散所阻止。
即使在1500℃下，純sic的抗氧化能力亦比當今最好的超級合金在其最高使用溫度1200℃下的抗氧化能力高一倍。純sic是無色的，工業級sic的顏色為綠到黑色，不同顏色是由於sic晶格中混入了外來原子所致。
同時它使sic轉變為半導體。採用特殊的摻雜質可使電阻率在大於7個數量級的範圍內變化。電阻率隨溫度公升高而降低。
12樓：泰拓陶瓷耐磨彎頭
碳化矽材料作為應用領域最為廣泛的一種新型材料，越來越多被應用於碳化矽陶瓷生產方面。碳化矽陶瓷產品具有以下優點：1、耐化學腐蝕；2、耐高溫，正常使用在1800℃；3、耐驟冷驟熱，不易炸裂；4、可重複使用；5、結構效能穩定；6、超高溫穩定性；7、熱傳導性高。
正由於碳化矽陶瓷所具有耐磨、耐腐蝕、抗氧化、導熱快、高溫不易發生形變的特點，可有效防止高溫溶液對矽碳棒、矽鉬棒的侵蝕，因而被廣泛應用於鋁製品除氣系統、印染機械、石油、礦山、鋼鐵、電力等行業，可有效延長裝置的使用壽命和使用週期。
碳化矽陶瓷不僅具有優良的常溫力學效能，如抗彎強度高、抗氧化性好、耐腐蝕性良好、耐磨效能好以及摩擦係數低，而且高溫力學效能，特別是強度、抗蠕變效能方面在已知陶瓷材料中也是最好的。尤其在石油化工、微電子、航空航天、汽車等工業領域也不斷獲得廣泛應用。
13樓：登封元豐磨料耐材
sic陶瓷的缺點是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以sic陶瓷為基的復相陶瓷，如纖維(或晶須)補強、異相顆粒瀰散強化、以及梯度功能材料相繼出現，改善了單體材料的韌性和強度。
碳化矽陶瓷產品具有以下優點：
1、耐化學腐蝕;
2、耐高溫，正常使用在1800℃;
3、耐驟冷驟熱，不易炸裂;
4、可重複使用;
5、結構效能穩定;
6、超高溫穩定性;
7、熱傳導性高。
14樓：千家信耐材
碳化矽陶瓷的效能特點
1. 耐磨效能優異，連續使用10年以上時間
經研究所測定，碳化矽陶瓷的耐磨性相當於錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，耐磨性極好。耐磨陶瓷復合彎頭在製粉系統的應用極大的減輕了裝置的磨損，耐用時間至少10年以上，減少維修頻次和費用。
2. 內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕
比如剛玉陶瓷洛氏硬度為hra90-98，硬度遠高於耐磨鋼和不鏽鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3，便於安裝與更換。
3. 內壁光滑，不堵粉料
碳化矽陶瓷經高溫燒結，結構緻密，研磨除毛刺處理後表面光潔。陶瓷復合彎管內壁平整光滑不堵粉料。
4. 阻力小
耐磨陶瓷管表面光滑。且不鏽蝕和納垢，其內表面光滑度優於任何金屬管道。所以執行阻力小就可以減少執行費用。
5. 造價低
陶瓷管重量輕，焊接效能好，施工安裝方便，所以綜合各方面安裝及執行會減少不少成本費用。
除此之外，碳化矽陶瓷的效能與其他耐磨管的比較，不僅能得到市場的青睞並不斷取代一些傳統的防磨材料，並且與傳統防磨材料，如鑄石、鑄鋼和離心澆注陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。
碳化矽陶瓷和氮化矽陶瓷效能上的區別是什麼
15樓：墨染無雙
氮化矽比碳化矽硬度大。
碳化矽一般做棚板，氮化矽做球或者異形件
碳化矽的性質和用途
性質 分子式為sic，其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。工業用碳化矽於1891年研製成功，是最早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化矽存在，但迄今尚未找到可供開採的礦源。純碳化矽是無色透明的晶體。工業碳化矽因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃 綠 藍乃...
導熱陶瓷絕緣片的特點有哪些，碳化矽陶瓷散熱片有哪些優點
導熱陶瓷絕緣片有以下特點 1.陶瓷片導熱係數高達28.9w m k 和170w m k 大小不限，厚度從0.2mm 5.5mm。遠比普通導熱墊片的導熱係數高，因此在功率器件散熱要求非常苛刻的條件下得到了廣泛的應用。而目前市場上常有的導熱墊片的導熱係數大都在2.0 w m k 以下，導熱係數較高的貝格...