1樓：匿名使用者
pvd塗層技術是一種綠色清潔的表面處理技術—在高真空中採用物理方法在目標工件表面上製備一層幾百奈米到幾十微公尺的塗層，可以提供特定表面強化需求。
技術核心思想:使用厚度僅僅數微公尺的二維材料對材料表面進行保護，實現工具的使用壽命和使用效能得到顯著提公升，獲得低成本下高效率的效用，適用於小型精密工件的表面強化。
pvd塗層的應用：
pvd塗層能應用於各類需要機械接觸的耐蝕耐磨零件上，比如在gcr15軸承環上鍍crn塗層，中性鹽霧試驗到300h，能夠取代不環保的電鍍硬鉻工藝，同時表面硬度更高。
pvd硬質塗層還可以作為裝飾性塗層，調整工藝能製備不同顏色，應用在各類衛浴和高階五金件上獲得美觀的外表，不僅具有良好的耐腐蝕性-中性鹽霧試驗超過300小時，還具有良好的耐磨性，不易磨損和刮花，能長時間保持表面高質量。
2樓：還是醬紫吧
pvd塗層是一種表面處理技術，通過以原子和分子水平形成塗層，實現高耐久性，低磨損。
與cvd工藝相比，pvd工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響，薄膜內部應力狀態為壓應力，更適於對硬質合金精密複雜刀具的塗層，pvd工藝對環境無不利影響，符合現代綠色製造的發展方向。當前pvd塗層技術已普遍應用於硬質合金立銑刀、鑽頭、階梯鑽、油孔鑽、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。
pvd被塗層工件材料要求
1、除特殊塗層外，塗層材料必須是導電的，可以塗層材料包括高合金工具鋼、高速鋼、不鏽鋼、硬質合金、鈦合金等。
2、由於塗層生成溫度在 380-500℃，因此塗層工件的材料要能夠承受 500℃的溫度而不發生效能變化（如揮發、變形、變軟等），一般需要熱處理 3 次高溫回火處理，特殊低溫（260-380℃）塗層工藝可降低塗層溫度，具體可視工件的回火溫度以及效能要求而定。
3、工件能夠在塗層前進行退磁處理。
3樓：優普萊等離子體
pvd(physical vapor deposition)，指利用物理過程實現物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊效能（強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等）的微粒噴塗在效能較低的母體上，使得母體具有更好的效能。 pvd基本方法：
真空蒸發、濺射 、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。
增強型磁控陰極弧：陰極弧技術是在真空條件下，通過低電壓和高電流將靶材離化成離子狀態，從而完成薄膜材料的沉積。增強型磁控陰極弧利用電磁場的共同作用，將靶材表面的電弧加以有效地控制，使材料的離化率更高，薄膜效能更加優異。
過濾陰極弧：過濾陰極電弧(fca )配有高效的電磁過濾系統，可將離子源產生的等離子體中的巨集觀粒子、離子團過濾乾淨，經過磁過濾後沉積粒子的離化率為100%，並且可以過濾掉大顆粒， 因此製備的薄膜非常緻密和平整光滑，具有抗腐蝕效能好，與機體的結合力很強。
磁控濺射：在真空環境下，通過電壓和磁場的共同作用，以被離化的惰性氣體離子對靶材進行轟擊，致使靶材以離子、原子或分子的形式被彈出並沉積在基件上形成薄膜。根據使用的電離電源的不同，導體和非導體材料均可作為靶材被濺射。
離子束dlc：碳氫氣體在離子源中被離化成等離子體，在電磁場的共同作用下，離子源釋放出碳離子。離子束能量通過調整加在等離子體上的電壓來控制。
碳氫離子束被引到基片上，沉積速度與離子電流密度成正比。星弧塗層的離子束源採用高電壓，因而離子能量更大，使得薄膜與基片結合力很好；離子電流更大，使得dlc膜的沉積速度更快。離子束技術的主要優點在於可沉積超薄及多層結構，工藝控制精度可達幾個埃，並可將工藝過程中的顆料汙染所帶來的缺陷降至最小。
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什麼是pvd塗層？
4樓：懷小谷
回答您好，我正在馬不停蹄的為您整理答案，請您耐心稍等，過後會回覆您的，感謝理解
pvd表面處理工藝的工作原理為：將要鍍膜處理的工件2置於真空容器1的電弧蒸發源3中，在高真空條件下，通過電弧蒸發源加熱使其蒸發，當蒸發分子的平均自由程大於真空室的線性尺寸以後，蒸汽的原子和分子從蒸發源表面溢位後，很少受到其他分子或原子的衝擊與阻礙，可直接到達工件基體表面上，遇有基體溫度較低，便凝結其上而成膜。
(4)其他要求：模具上必須有可供上掛夾持用的孔、螺紋孔、台階等，以供後續包綁、上掛用。
(2)脫脂處理。包含4個步驟：①去油；分三個超聲波清洗槽，每個槽裡面的清洗劑含量逐漸降低，每個槽清洗時間為5～10min。
②清水去汙；分三個清水清洗槽，第乙個槽清水噴淋，時間為3min，第二和第三個槽用超聲波清洗，時間均為3min。③去離子水清洗；分為三個槽，第
一、第二槽為去離子水超聲槽，時間3min，第三個槽為去離子水浸泡清洗，時間3min。④脫水；用熱風吹8～10min，保證工件乾燥。
(4)對鑲塊進行pvd處理。①氮化處理；將pvd 爐抽真空，通入液氨，加熱使氨氣蒸發對冷衝壓模具表面進行處理。②塗層沉積；具體選用tin、crn、ticn、tialn或craln中的一種，根據工件不同的要求，選用塗層種類。
(6)對pvd後的工件進行檢測
更多5條
5樓：匿名使用者
1. pvd簡介
pvd是英文physical vapor deposition（物理氣相沉積）的縮寫，是指在真空條件下，採用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。
2. pvd技術的發展
pvd技術出現於二十世紀七十年代末，製備的薄膜具有高硬度、低摩擦係數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國製造業的高度重視，人們在開發高效能、高可靠性塗層裝置的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的塗層應用研究。與cvd工藝相比，pvd工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適於對硬質合金精密複雜刀具的塗層；pvd工藝對環境無不利影響，符合現代綠色製造的發展方向。
目前pvd塗層技術已普遍應用於硬質合金立銑刀、鑽頭、階梯鑽、油孔鑽、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。
pvd技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，塗層成分也由第一代的tin發展為tic、ticn、zrn、crn、mos2、tialn、tialcn、tin-aln、cnx、dlc和ta－c等多元復合塗層。
3. 星弧塗層的pvd技術
增強型磁控陰極弧：陰極弧技術是在真空條件下，通過低電壓和高電流將靶材離化成離子狀態，從而完成薄膜材料的沉積。增強型磁控陰極弧利用電磁場的共同作用，將靶材表面的電弧加以有效地控制，使材料的離化率更高，薄膜效能更加優異。
過濾陰極弧：過濾陰極電弧(fca )配有高效的電磁過濾系統，可將離子源產生的等離子體中的巨集觀粒子、離子團過濾乾淨，經過磁過濾後沉積粒子的離化率為100%，並且可以過濾掉大顆粒， 因此製備的薄膜非常緻密和平整光滑，具有抗腐蝕效能好，與機體的結合力很強。
磁控濺射：在真空環境下，通過電壓和磁場的共同作用，以被離化的惰性氣體離子對靶材進行轟擊，致使靶材以離子、原子或分子的形式被彈出並沉積在基件上形成薄膜。根據使用的電離電源的不同，導體和非導體材料均可作為靶材被濺射。
離子束dlc：碳氫氣體在離子源中被離化成等離子體，在電磁場的共同作用下，離子源釋放出碳離子。離子束能量通過調整加在等離子體上的電壓來控制。
碳氫離子束被引到基片上，沉積速度與離子電流密度成正比。星弧塗層的離子束源採用高電壓，因而離子能量更大，使得薄膜與基片結合力很好；離子電流更大，使得dlc膜的沉積速度更快。離子束技術的主要優點在於可沉積超薄及多層結構，工藝控制精度可達幾個埃，並可將工藝過程中的顆料汙染所帶來的缺陷降至最小。
pvd塗層是什麼
6樓：翠花兒上酸菜
採用矩形陰極磁控電弧工藝
優越快捷(加工時間約2~3小時)
塗層可鍍於合金鋼、高速鋼、碳化鎢、鈹銅等材料高品質，重複性及可靠性高
保養容易
輕觸面式螢幕控制
7樓：匿名使用者
pvd（physical vapor deposition）= 物理氣相沉積
模具表面做pvd塗層有什麼作用？
8樓：e拍
1、pvd塗層提高模具表面耐磨性，使其硬度變的更高；
2、pvd塗層的摩擦係數低，致使它的潤滑性很好；
3、通過pvd塗層技術使模具抗化學腐蝕能力大大提高。
pvd的作用是可以使某些有特殊效能的微粒噴塗在效能較低的母體上，使得母體具有更好的效能。基本方法有：真空蒸發、濺射 、離子鍍（空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離子鍍、直流放電離子鍍）。
擴充套件資料
pvd最初在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國製造業的高度重視，人們在開發高效能、高可靠性塗層裝置的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的塗層應用研究。
pvd工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適於對硬質合金精密複雜刀具的塗層；pvd工藝對環境無不利影響，符合現代綠色製造的發展方向。
當前pvd塗層技術已普遍應用於硬質合金立銑刀、鑽頭、階梯鑽、油孔鑽、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的塗層處理。
pvd技術不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，塗層成分也由第一代的tin發展為tic、ticn、zrn、crn、mos2、tialn、tialcn、tin-aln、cnx、dlc和ta－c等多元復合塗層。
9樓：匿名使用者
塗層可以提高模具表面硬度，同時改善模具工作環境，比如，降低模具工作溫度溫度，易於脫膜等。
pvd即物理氣相沉積，是當前國際上廣泛應用的先進的表面處理技術。其工作原理就是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發物質部分離化，在氣體離子或被蒸發物質離子轟擊作用的同時把蒸發物或其反應物沉積在基底上。它具有沉積速度快和表面清潔的特點，特別具有膜層附著力強、繞射性好、可鍍材料廣泛等優點。
pvd塗層效能特點-鍍膜的屬性
·金屬外觀
·顏色均勻一致
·耐久的表面，在各種基本的空氣和直射陽光環境條件下永久保持良好外觀。
·顏色深韻、光亮
·經濟，可減少清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所必須的時間和成本。
·對環境無害，避免化學中毒和voc的散發。
·具生物相容性-鍍膜特性
·卓越的附著力-可以折彎90度以上不發生裂化或者剝落(pvd鍍膜持有很高附著力和耐久力)。其它的技術，包括電鍍，噴塗都不能與其相比。
·可以蝕刻出任何能夠想象出的設計圖案。
·可以使用在內裝修或者室外
·抗氧化，抗腐蝕。
pvd膜層抵抗力
·耐腐蝕，化學效能穩定。
·抗酸·在常規環境下，戶內或者戶外，都抗氧化，不褪色，不失去光澤並不留下痕跡。
·正常的使用情況下不會破損。
·不褪色。
·容易清除油漆和筆跡。
·在強烈的陽光，鹹的濕地和城市環境下，都不失去光澤，不氧化，不褪色，不脫落和爆裂。
膜層顏色種類繁多，表面細膩光滑，富有金屬光澤，永不褪色。
在烈日、潮濕等惡劣環境中不變色、不脫落，效能穩定。
高度耐磨損，耐刮擦，不易劃傷。
可鍍材料廣泛，與基體結合力強。
高真空離子鍍膜技術——對人體和生態環境真正無害。
經濟性：節約(減少)了一般鍍銅(金)產品所需清潔磨光的時間和花費，使用一塊軟布和玻璃清潔劑即可清潔乾淨pvd膜層。
pvd裝飾塗層顏色系列
pvd可以在不鏽鋼、銅、鋅鋁合金等金屬上鍍製金色、黃銅色、玫瑰金色、銀白色、黑色、煙灰色、紫銅色、褐色、紫色、藍色、酒紅色、古銅色等顏色。
應用範圍
pvd技術廣泛應用於門窗五金、廚衛五金、燈具、海上用品、首飾、工藝品，及其它裝飾性製品的加工製造。
如今pvd在日用五金領域已相當普及，許多世界領先的五金製造商都已開始pvd產品的開發和大批量生產。pvd豐富的色彩使其非常容易搭配，優異的抗惡劣環境，以及易清洗、不褪色的效能使其深受消費者喜愛。特別是的明星產品——銅色系列塗層，被全世界廣泛採用，並用來代替銅及鍍銅製品。
模具及精密零件pvd表面強化處理技術：近年來，pvd鍍膜技術在模具的工作表面強化處理中的應用越來越多，其突出的優點是可有效提高模具使用壽命，同時鍍膜溫度低，在250℃～500℃左右，可減少工件型麵的變形。
pvd表面塗層處理技術，用於精密零件及模具表面處理，提高模具型麵硬度、耐磨性、抗熱性、抗腐蝕性等，可使零件及模具使用壽命提高3-5倍，大大提高了模具材料的利用率。
pvd表面塗層處理技術，涉及的模具包括冷沖模、塑料模、熱鍛模、擠壓模等，涉及的零件有各種易磨損的部件，例如錄音機磁頭外殼拉伸模，對其材料為yg20硬質合金的模具工作零件進行pvd塗覆tin處理，壽命從原來的13萬次提高到45萬次以上，物理氣相沉積技術是通過加熱或離子轟擊（噴射）使堅固的高純度塗層材料（金屬，如鈦、鉻和鋁）蒸發。
pvd與電鍍的區別是什麼真空渡和PVD電鍍有區別嗎
pvd基本方法 真空蒸發 濺射 離子鍍 空心陰極離子鍍 熱陰極離子鍍 電弧離子鍍 活性反應離子鍍 射頻離子鍍 直流放電離子鍍 電鍍 electroplating 就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金...
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