不鏽鋼再加工難嗎為什麼,不鏽鋼攻絲難怎麼解決

2022-03-14 09:47:12 字數 3594 閱讀 3686

1樓:匿名使用者

不難 只要你會焊接 至於種類 一般都是穿管 或者坡口 只要你認真觀察別人的產品 就很快可以學會的

不鏽鋼攻絲難怎麼解決

2樓:匿名使用者

給不鏽鋼攻絲時加些食用的醋效果很好,你可以試一試,另外可以把絲錐的後角修磨的大一些,可以減小摩擦力,攻起絲來能輕快些。

3樓:9武

不鏽鋼m6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,m6以上的螺紋可用切削絲錐加工,易斷絲錐的原因較多首先大家都知道不鏽鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐,第二種原因加工材料沒有進行熱處理,切削效能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐.目前我選用的市場上購買的切削油用國產切削絲錐加工m4-m12不鏽鋼螺紋效果較好.目削我現在加工m4螺紋時,一支國產絲錐可加工800-1200個螺紋,好比加工普通鋼螺紋一樣沒有特別要求並且還要過h6或h7等精度的通止規,當然m5-m12效果更佳.

4樓:景億節能

京億不鏽鋼攻絲技術比較先進,冷卻效果好,攻絲速度快。

5樓:匿名使用者

我們單位的都用食用的醬油做攻絲液,效果還可以。

6樓:匿名使用者

用動物油做潤滑劑,先用頭錐攻一遍,也可用油漆做潤滑劑,效果很好

7樓:揚清懿

加大底孔,用不鏽鋼專用攻絲油,選擇***的絲錐。

8樓:匿名使用者

改變絲錐的硬度才是唯一的辦法

不鏽鋼加工行業火不火?為什麼好多人來加工。。。。

9樓:匿名使用者

這個行業後期市場會比較好,因為不斷有新的行業在採用這個材料,但是你要看你當地這樣的加工廠多不,需求如何,調查後再上裝置。畢竟做生意好比投資,有風險的。

10樓:

市場有需求,就有人做

師傅說304不鏽鋼比45#的難加工,請幫忙解釋一下為什麼?具體體現在哪些方面?

11樓:匿名使用者

不鏽鋼難加工的原因主要是鉻鎳含量高於普通鋼的10倍左右,因此從抗拉強度和屈服強度來說,不鏽鋼並不比一般鋼材高多少,甚至有的還不如一般鋼材,例如鉻合金鋼20cr、40cr的抗拉強度分別高達80、100公斤/公釐²;鉻不鏽鋼2cr13為66公斤/公釐²,3cr13為85公斤/公釐²;而鉻鎳不鏽鋼1cr18ni9ti為50~55公斤/公釐²,低於45#鋼﹙61公斤/公釐²﹚。在抗拉強度接近的條件下,不鏽鋼的其他效能指標,如延伸率、斷面收縮率和衝擊值都比普通碳素鋼及合金鋼高。

一般鋼材如果抗拉強度、屈服強度高,則延伸率、斷面收縮率和衝擊值就會相應降低,而不鏽鋼的特點在於這兩方面的指標都偏高。

不鏽鋼的強度,特別是高溫強度和高溫硬度高,所以切削過程中切削力大。不鏽鋼的塑性大、韌性高,切削時消耗能量大,刀具的切削溫度高。

一般鋼材在切削溫度高的作用下,切屑切離部位的金屬強度和硬度,將隨切削溫度公升高而明顯下降,使得切削過程進行順利。不鏽鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降,例如奧氏體不鏽鋼在700℃時仍不降低其機械物理效能,因此不鏽鋼切削過程的切削力大。也正是因為不鏽鋼在高溫時的強度和硬度下降不明顯,切削過程的切削力比較集中地作用在刀刃附近,容易引起刀刃的塑性變形而損壞。

切削不鏽鋼時,不僅產生的熱量多,而且因為不鏽鋼的導熱率低﹙約為普通碳素鋼的½~⅓﹚,散熱條件不好,造成刀具高溫,對刀具的壽命有很大影響。

不鏽鋼的粘結凝焊性強,切削過程容易產生積屑瘤﹙刀瘤﹚,不易獲得光潔的加工表面;刀刃容易產生剝離現象。

不鏽鋼加工硬化傾向強,如切削條件不當,刀具的磨損加快。

不鏽鋼切屑不易折斷、捲曲,在切削過程中容易堵塞,造成表面光潔度下降,擠壞已加工表面和崩壞刀刃。

12樓:匿名使用者

304比45#鋼硬,刀具易磨損,磨損後切削就變的困難,為了卷屑刀具的卷屑槽磨製要求相較高些,刃口須鋒利,而45鋼刀尖輕微磨損相當於修光刃,工件車出來後表面更光滑,刃口不是很鋒利時只要吃刀量大也能卷屑。加工起來相對容易。

13樓:匿名使用者

1、不鏽鋼的強度,特別是高溫強度和高溫硬度比較高,切削力大。而且不易卷屑,排屑方向不易控制容易損壞刀刃;2、塑性大,韌性高,切削變形大,相應的切削力和切削熱也大;3、不鏽鋼導熱率低,切削熱不易被切屑和工件帶走,因此車刀的切削溫度高,磨損快;4、加工硬化現象嚴重,加劇了刀具磨損;5、粘附性強,容易產生積屑瘤。

不鏽鋼304加工鑽孔攻牙最佳方法是怎樣加工

14樓:

不鏽鋼本身硬度不高,為什麼這麼難加工呢?

這是因為不鏽鋼含c元素低,硬度也不高,僅23度左右,且不易變形,可塑性差,這是鋼鐵組織晶粒密集導致所成。這就使的鑽頭在鑽孔時增加了粘度,不易排屑,此時鑽頭就容易燒壞。通過實踐對比得知,開口135度的鑽頭在控制轉速在300-500轉/min時比市面上同材質開口118度的鑽孔時都輕鬆很多。

加工不鏽鋼工件一般要求孔身光潔,少有毛刺,一般選擇高品質的白色全磨製工藝的鑽頭,市面上大多是黑色軋制工藝,全磨製與軋制工藝的最主要區別是磨製鑽花與鑽夾頭配套使用時整體振幅小,從而孔身毛刺少,精度也高,批量加工時效率尤其明顯。就我使用過的,目前在加工不鏽鋼方面比較好的牌子有:上工全磨鑽,成量全磨鑽,雷工全磨鑽,遠東全磨鑽

15樓:匿名使用者

那種是不能用來鑽孔的,本來就比較薄,要用沖床沖孔,再用絲功功牙,功出來的牙絲才比較多,裝上羅絲才會緊。

車床挑304不鏽鋼16*1.5的內螺紋為什麼這麼難做?

16樓:上海老崔

1.不知道用刀片的是什麼材料的。

2.主軸轉速是多少。

3.一般遇到刀具磨損嚴重,刀具材料不能更換時,線考慮降低線速度。

4.按行業標準,硬質合金刀具在推薦線速度下,連續使用壽命只有15分鐘,當降低10%線速度的話,壽命可以提高到30分鐘左右。

17樓:***無邊落木

不鏽鋼是比較難加工的材料之一,

常用含鈷刀具,增加切削不鏽鋼的專用塗層等,

你可以直接向刀具**商提出你的要求,比如乙個刀片加工多少個,看他能不能達到要求。

採用鎢鋼刀粒比國產的硬質合金刀粒效果好,

冷卻液要採用水性冷卻液,也可以自己配冷卻液;

簡單點配方1:硫化油加10號或20號機械油(比例按需要配);

加工後方便清洗防鏽配方2:氯化石臘(20%)加5號高速機油再少加點二烷基二硫代磷。

或者嚴格些配方3:硫化油(30%);煤油(15%);油酸(30%);10號或20號機械油(25%)。

再如果能購到f43切削油,用於不鏽鋼合金剛的螺紋加工及鉸孔可以得到較好的效果。f43配方:氧化石油脂鋇;二烷基二硫代磷酸鋅;石油磺酸鈣;石油磺酸鋇各4%;二硫化鉬0.

5%;再加上5號高速機械油83.5%.

你可以參考金屬切削手冊來進行選擇.

還可以往切削液裡加入紅丹粉。

18樓:東軟股份

兄弟你現在還做內螺紋嘛?

加工不鏽鋼要用切削液嗎,加工不鏽鋼用什麼切削液?

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