1樓：匿名使用者
山炮，不能單看硬度的！學白上了！金材白學了！鐵塊白銼了！硬度高了就脆，影響韌性、強度等效能……讓硬度高，最好是加入相當大量的碳了，最後成金剛石！哈哈
2樓：艾荔艾金屬材料
採用水——空氣雙介質淬火，先水冷，然後提溜出來，在空氣中停頓幾秒，然後再入水幾秒，然後再提溜出來，在空氣中再停頓幾秒，如此往復，直至冷卻到室溫。
淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學效能。
淬火，金屬和玻璃的一種熱處理工藝。鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
3樓：匿名使用者
加熱 然後放入冷水 淬火
軸承鋼做刀怎麼淬火
4樓：匿名使用者
回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適. gcr15球化退火工藝:加熱到790-810度.
保溫.2-4小時.等溫700-720度.
保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷. 淬火溫度850.
c.油淬. 回火溫度240.
c 保溫90-120分鐘.硬度hrc59。具體如下
一、淬火鋼的定義
淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織，其硬度(大於hrc50) 高，強度也高，幾乎沒有塑性的一類鋼件。
由於淬火鋼具有良好的使用效能，廣泛應用於交通行業，風電行業，工具機行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲槓，同步器，模具等。
二、淬火鋼的熱處理工藝
淬火鋼之所以具有良好的使用效能，熱處理是不可避免的工序，淬火鋼常見的熱處理工藝包括退火，淬火，回火。退火是在在切削加工之前，目的是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘餘應力。
淬火、回火是一起的，淬火後直接回火，在精加工之前進行，淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為後道熱處理作好準備等。回火的目的主要是：
消除鋼件在淬火時所產生的應力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，並具有所需要的塑性和韌性等。
經過熱處理之後，工件的硬度一般在hrc45以上，有的甚至達到hrc60以上，不同的工件，工作性質不同，故熱處理後的硬度也不同，如汽車變速箱齒輪熱處理後的硬度一般在hrc58-63之間，迴轉支承軸承熱處理後的硬度在hrc47-55之間，滾珠絲槓熱處理後的硬度一般在hrc60-62之間。
三、淬火鋼的機械加工工藝
淬火鋼經過熱處理之後需精加工，保證圖紙要求尺寸和表面粗糙度，但熱處理後的淬火鋼件硬度高難加工，部分工件屬於斷續切削或表面精度要求高，常採用磨削方式來提高工件精度，下面就簡單介紹幾種淬火鋼的機械加工工藝。
齒輪的加工工藝：下料—鍛造—正火—粗車—調質熱處理(淬火+高溫回火)—精車—齒面磨削加工--檢驗入庫。
滾珠絲槓的加工工藝：下料—鍛造—退火—切削加工—熱處理—磨削加工—檢驗入庫。
汽車半軸的加工工藝：下料—鍛造—正火—車削加工—拉花鍵—熱處理—磨削加工。
從加工工藝來看，以上幾種淬火鋼件均需要磨削加工來保證圖紙要求，齒輪是由於屬於斷續切削，車刀無法加工；而滾珠絲槓和汽車半軸就屬於表面精度高，採用磨削方式來達到表面光潔度。
四、採用以車代磨工藝切削加工淬火鋼
隨著切削技術的不斷發展，刀具行業依次研製出塗層硬質合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，車削代替磨削做為最終加工工序，實現以車代磨工藝。下面就簡單介紹一下這三種刀具的效能。
塗層硬質合金刀具：是在韌性較好的硬質合金刀具上電鍍一層耐磨材料，比未塗層的硬質合金刀具效能硬度高，耐磨性好，但塗層的厚度一般在2～18μm，耐磨層較薄，長時間的加工致使耐磨層磨損，耐磨層磨損完之後的加工效能和未塗層的硬質合金刀具無異；或者遇到斷續時塗層硬質合金刀具刃口崩裂，導致磨損加劇，換刀頻繁，影響加工效率，增加刀具成本。
陶瓷刀具：與塗層刀具相比效能較好，但脆性大是眾所周知的缺點，不能斷續切削和大餘量車削，適合精加工硬度hrc45-55之間的淬硬鋼件。
立方氮化硼刀具：由於硬度僅次於金剛石刀具，和金剛石刀具統稱為超硬刀具。除了硬度高之外，耐磨性好，但和陶瓷刀具的缺點一樣脆性大是不爭的事實。
我國刀具行業通過不斷的努力和研究，研製出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，解決了立方氮化硼刀具只能用於精加工工序的問題。
我國針對淬火鋼不同工件的不同效能，和塗層硬質合金，陶瓷刀具加工淬硬鋼時出現的問題，研製出相對應的刀具材質。
下面就簡單介紹一下我國切削加工淬火鋼的刀具材質及切削引數。
五、總結
隨著現代技術的不斷發展，越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間，機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具，這對於刀具行業來說，只有不斷研發出高效能高質量的刀具材料或刀具材質，才能占領刀具市場，並進一步推動中國製造業的發展。
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