1樓:博士逅
鑄件粘砂主要是型砂和塗料的耐火度低,出現融蝕所造成。型砂和塗料(尤其是塗料)中含泥量和雜質量、都影響其耐火度。
另一種情況是砂型沒有適度的緊實,造成鑄件變形甚至包夾一些型砂進去。
2樓:匿名使用者
一般分機械和化學粘砂,化學粘砂就是砂型耐火度不夠,可以刷鑄造塗料解決,機械粘砂原因很多,比如,砂型強度不夠,可以增強造型強度解決。
3樓:慕墟
回答足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。
2金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。
3鑄型「爆」或「嗆」。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合並被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。
4機械粘砂一經開始,即便壓力減小,金屬液滲透還會繼續進行,直到滲透金屬液前沿凝固。
5化學粘砂最通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用塗料或使用不當;澆注溫度過高;澆注不當致使渣子進人鑄型等因素造成。
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4樓:不想用這個爛
砂型不緊實、表面塗料耐火度不夠、澆鑄溫度過高等等
5樓:留婷純
回答表面粘砂分為機械粘砂和化學粘砂:機械粘砂是鑄件的部分或整個表面上,粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物,清鏟粘砂層時能看到金屬光澤;化學粘砂是鑄件的部分或整個表面粘附一層金屬氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔點化合物,硬度較高,只有用砂輪才能磨去。
1、粘砂產生的原因:
在金屬液與型壁表面之間產生熱物理作用或熱化學反應後會形成粘砂。經物理或熱化學作用後,都會造成不鏽鋼鑄件的部分表面或整個表面產生不同程度的粘砂。鑄件表面液態時間長,鑄件厚壁或熱節處,散熱條件差的地方(凹角、細長孔、狹窄溝槽等),金屬液的靜壓力大,澆注溫度高,原砂顆粒越粗,則容易粘砂。
2、解決粘砂的方法:
(1)鑄件壁厚要均勻,適當加大圓角半徑,盡量減小熱節圓,採用冷鐵。
(2)根據鑄件厚度和金屬液澆注溫度,正確選用原砂粒度,面砂和粘結劑的耐火度適當高些,砂型緊實度要均勻,塗料層耐火度要高,熱化學穩定性要好,砂型要乾燥。
(3)提高金屬液質量,適當降低澆注溫度、澆注速度。
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鑄件表面粘砂是怎麼回事
6樓:匿名使用者
鑄件表面粘砂分為機械粘砂和化學粘砂:機械粘砂是鑄件的部分或整個表面上,粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物,清鏟粘砂層時能看到金屬光澤;化學粘砂是鑄件的部分或整個表面粘附一層金屬氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔點化合物,硬度較高,只有用砂輪才能磨去。
1、粘砂產生的原因:
在金屬液與型壁表面之間產生熱物理作用或熱化學反應後會形成粘砂。經物理或熱化學作用後,都會造成不鏽鋼鑄件的部分表面或整個表面產生不同程度的粘砂。鑄件表面液態時間長,鑄件厚壁或熱節處,散熱條件差的地方(凹角、細長孔、狹窄溝槽等),金屬液的靜壓力大,澆注溫度高,原砂顆粒越粗,則容易粘砂。
2、解決粘砂的方法:
(1)鑄件壁厚要均勻,適當加大圓角半徑,盡量減小熱節圓,採用冷鐵。
(2)根據鑄件厚度和金屬液澆注溫度,正確選用原砂粒度,面砂和粘結劑的耐火度適當高些,砂型緊實度要均勻,塗料層耐火度要高,熱化學穩定性要好,砂型要乾燥。
(3)提高金屬液質量,適當降低澆注溫度、澆注速度。
7樓:百小度
通常在不鏽鋼鑄件表面粘有一層難以清除的砂粒,稱為粘砂。粘砂分為機械粘砂和化學粘砂:機械粘砂是鑄件的部分或整個表面上,粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物,清鏟粘砂層時能看到金屬光澤;化學粘砂是鑄件的部分或整個表面粘附一層金屬氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔點化合物,硬度較高,只有用砂輪才能磨去。
1、粘砂產生的原因:
在金屬液與型壁表面之間產生熱物理作用或熱化學反應後會形成粘砂。經物理或熱化學作用後,都會造成不鏽鋼鑄件的部分表面或整個表面產生不同程度的粘砂。鑄件表面液態時間長,鑄件厚壁或熱節處,散熱條件差的地方(凹角、細長孔、狹窄溝槽等),金屬液的靜壓力大,澆注溫度高,原砂顆粒越粗,則容易粘砂。
2、解決粘砂的方法:
(1)鑄件壁厚要均勻,適當加大圓角半徑,盡量減小熱節圓,採用冷鐵。
(2)根據鑄件厚度和金屬液澆注溫度,正確選用原砂粒度,面砂和粘結劑的耐火度適當高些,砂型緊實度要均勻,塗料層耐火度要高,熱化學穩定性要好,砂型要乾燥。
(3)提高金屬液質量,適當降低澆注溫度、澆注速度。
8樓:慕墟
回答足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。
2金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。
3鑄型「爆」或「嗆」。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合並被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。
4機械粘砂一經開始,即便壓力減小,金屬液滲透還會繼續進行,直到滲透金屬液前沿凝固。
5化學粘砂最通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用塗料或使用不當;澆注溫度過高;澆注不當致使渣子進人鑄型等因素造成。
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鑄件粘砂的原因是什麼
9樓:心安是福
1、足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現象形成的抵抗壓力。
,就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500 mm,鑄造用砂又較粗,多數會產生機械粘砂,除非上塗料。上式亦說明:
越大,即砂粒粒度越粗,屍毛越小,即較易產生機械粘砂。
2、金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。
3、鑄型「爆」或「嗆」。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合並被熾熱金屬液點燃所形成的動壓力。
4、機械粘砂一經開始,即便壓力減小,金屬液滲透還會繼續進行,直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低於固相線溫度,滲透方可停止。
5、化學粘砂最通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用塗料或使用不當;澆注溫度過高;澆注不當致使渣子進人鑄型等因素造成。
10樓:匿名使用者
鑄件粘砂主要是型砂和塗料的耐火度低,出現融蝕所造成。型砂和塗料(尤其是塗料)中含泥量和雜質量、都影響其耐火度。
另一種情況是砂型沒有適度的緊實,造成鑄件變形甚至包夾一些型砂進去。
11樓:留婷純
回答表面粘砂分為機械粘砂和化學粘砂:機械粘砂是鑄件的部分或整個表面上,粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物,清鏟粘砂層時能看到金屬光澤;化學粘砂是鑄件的部分或整個表面粘附一層金屬氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔點化合物,硬度較高,只有用砂輪才能磨去。
1、粘砂產生的原因:
在金屬液與型壁表面之間產生熱物理作用或熱化學反應後會形成粘砂。經物理或熱化學作用後,都會造成不鏽鋼鑄件的部分表面或整個表面產生不同程度的粘砂。鑄件表面液態時間長,鑄件厚壁或熱節處,散熱條件差的地方(凹角、細長孔、狹窄溝槽等),金屬液的靜壓力大,澆注溫度高,原砂顆粒越粗,則容易粘砂。
2、解決粘砂的方法:
(1)鑄件壁厚要均勻,適當加大圓角半徑,盡量減小熱節圓,採用冷鐵。
(2)根據鑄件厚度和金屬液澆注溫度,正確選用原砂粒度,面砂和粘結劑的耐火度適當高些,砂型緊實度要均勻,塗料層耐火度要高,熱化學穩定性要好,砂型要乾燥。
(3)提高金屬液質量,適當降低澆注溫度、澆注速度。
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消失模鑄造中鑄件粘砂是什麼原因造成的呢,求解答。。
12樓:消失模模具
粘砂分為機械粘砂(也稱滲透粘砂)和化學粘砂(也稱燒結粘砂)兩種。它是消失模鑄造常見的表面缺陷之一。常出現在鑄件的底部或下側面,以及熱節和鑄型不緊實的部位。
消失模鑄造中,由於真空吸力的作用,加上高溫澆注,金屬液的穿透力比在砂型鑄造中,要強得多,容易透過塗料層滲入型料中。因此,容易產生粘砂。
產生粘砂的原因:1)真空度太高。2)澆注溫度太高。
3)塗料層太薄,或塗料層的組分不理想,鑄件就容易產生粘砂。4)模樣表面質量差。5)型砂不緊實或不均勻。
6)造型材料的粒度太粗。7)模樣盲孔凹坑等處沒作自硬砂處理或放置冷鐵處理。
防止粘砂的工藝措施:1)增加塗層的厚度,在必要時(如澆注鑄鋼件、大型鑄鐵件、鑄件的內孔處)可塗掛三層塗料,提高塗層的耐火度,選用最佳的塗料配方,塗層應刷得均勻,厚度適宜。 2)合理控制真空度和澆注溫度。
在保證澆注順利進行的情況下,要盡可能壓低真空度和澆注溫度,以抑制高溫金屬液的穿透力。3)內孔或其他清理困難的地方,採用耐火度稍高的樹脂砂、水玻璃砂埋型或放冷鐵。4)改進模樣的切削刀具及加工方法以提高模樣的表而光潔度。
5)改用細顆粒的砂子或調整粒度。
13樓:匿名使用者
原因的確挺多,但主分幾大類,要根據自己的實際環境仔細查詢方能解決
14樓:匿名使用者
原因多了去了,,白模 塗料 還有沙子,,具體不能多說
引起鑄件表面粘沙的原因? 和處理辦法?
15樓:天一居士
鑄件表面不光滑,有細小的劃痕
用高壓氣流吹,用冷卻液沖洗
16樓:姜華茂
問題表達的不是很清楚,可能是澆注速度過快了
樹脂砂鑄件表面粘砂是什麼原因
17樓:與菊同野
澆注溫度控制的不好,澆注溫度過高,或者砂的耐火度不夠
18樓:留婷純
回答表面粘砂分為機械粘砂和化學粘砂:機械粘砂是鑄件的部分或整個表面上,粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物,清鏟粘砂層時能看到金屬光澤;化學粘砂是鑄件的部分或整個表面粘附一層金屬氧化物、砂粒和粘土相互作用而生成的低熔點化合物,硬度較高,只有用砂輪才能磨去。
1、粘砂產生的原因:
在金屬液與型壁表面之間產生熱物理作用或熱化學反應後會形成粘砂。經物理或熱化學作用後,都會造成不鏽鋼鑄件的部分表面或整個表面產生不同程度的粘砂。鑄件表面液態時間長,鑄件厚壁或熱節處,散熱條件差的地方(凹角、細長孔、狹窄溝槽等),金屬液的靜壓力大,澆注溫度高,原砂顆粒越粗,則容易粘砂。
2、解決粘砂的方法:
(1)鑄件壁厚要均勻,適當加大圓角半徑,盡量減小熱節圓,採用冷鐵。
(2)根據鑄件厚度和金屬液澆注溫度,正確選用原砂粒度,面砂和粘結劑的耐火度適當高些,砂型緊實度要均勻,塗料層耐火度要高,熱化學穩定性要好,砂型要乾燥。
(3)提高金屬液質量,適當降低澆注溫度、澆注速度。
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鑄件開裂原因都有什麼?
19樓:清溪看世界
鑄件開裂,即通常所說的熱裂紋,主要引起的原因如下:
液體金屬澆入到鑄型後,熱量散失主要是通過型壁,所以,凝固總是從鑄件表面開始。當凝固後期出現大量的枝晶並搭接成完整的骨架時,固態收縮開始產生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜(液膜),如果鑄件收縮不受任何阻礙,那麼枝晶骨架可以自由收縮,不受力的作用。
當枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時,不能自由收縮就會產生拉應力。
當拉應力超過其材料強度極限時,枝晶之間就會產生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢,而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處並補充,那麼鑄件不會產生熱裂紋。相反,如果開裂處得不到金屬液的補充,鑄件就會出現熱裂紋。
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