1樓：匿名使用者
目前氧化鋁生產主要有拜爾法、鹼石灰燒結法和拜爾---繞結聯合法三種。拜爾法由於其流程簡單，能耗低，已成為當前氧化鋁生產中應用最為主要的一種方法，產量約佔全球氧化鋁生產總量的95%左右。
氧化鋁生產的方法有那些?
2樓：匿名使用者
工業上提取金屬鋁的方法是先從鋁土礦中提取氧化鋁，然後用氧化鋁電解成為金屬鋁。由於礦石中鋁的品位不同，工業上採用不同的鹼法制取氧化鋁。1)拜耳法(濕法化學)。
適用於優質鋁土礦和明礬石礦；2)燒結法。適用於低品位(高矽高鐵)鋁土礦和霞石礦；3)拜耳--燒結聯合法(併聯、串聯或混聯方案)。適用於各種鋁土礦。
鋁土礦處理方法和合理工藝裝置流程的選擇取決於許多因素，其中主要是：1)鋁矽比(a/s)；2)原料中硫化物，碳酸鹽和有機物的含量；3)鋁化合物和矽化合物的礦物組成；4)氧化鐵含量。
目前全球的氧化鋁產品中，有90%以上採用拜耳法生產。該方法由k.j.
拜耳在1889～2023年提出而得名。拜耳法適用於處理低矽鋁礦石，特別是用在處理三水鋁石型粘土礦時，工藝流程簡單，建設投資少，操作方便，產品質量高，其經濟效益遠非其他方法所能媲美。
拜耳法工藝，根據處理的鋁礦石型別不同，發展成兩種不同的處理方法，處理三水鋁石型鋁土礦所需溶出溫度比較低(140～145℃)，溶出液濃度也比較低(120～140g/l na2ok)，這種處理方法稱「美洲」拜耳法；而處理一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦溶出溫度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液濃度也較高(180～250g/l na2ok)，這種處理方法稱為「歐洲」式拜耳法。由於所需溫度低，能耗較少，因此用三水鋁石型鋁土礦生產氧化鋁具有成本優勢。
其餘不到10%的氧化鋁是燒結-拜耳聯合法生產的，由於礦石型別的原因，燒結--拜耳聯合法生產僅存於獨立國協地區和中國。該生產方法流程複雜、能耗高、產品質量較差，主要用來處理含矽高的一水硬鋁石礦。
3樓：樹璞枚妙之
氫氧化鋁
外觀：氫氧化鋁為白色粉末狀或砂狀晶體，並不應有雜物。
化學式al(oh)
3，白色晶體，密度
2.42克/厘公尺3，
300℃時失水生成氧化鋁。氫氧化鋁難溶於水，是典型的兩性氫氧化物，溶於酸生成鋁鹽，溶於強鹼生成偏鋁酸鹽：
2a1(oh)
3+3h2so
4=al
2(so4)
3＋6h2
oal(oh)3＋
naoh=naalo2＋
2h2o這是由於氫氧化鋁溶液中存在著兩性電離平衡。
氫氧化鋁是弱電解質，電離出的h+
和oh-都不多。當它遇著酸時，酸中的h+
與溶液中的oh-
結合成水，促使它按鹼式電離，平衡向右移動，從而使氫氧化鋁不斷溶解；當它遇著強鹼時，鹼中的oh-
跟溶液中的h+
結合成水，促使它按酸式電離，平衡向左移動，也使氫氧化鋁不斷溶解。經過適當處理的氫氧化鋁的表面有許多毛細孔，具有強吸附性，可用做吸附劑、媒染劑和淨水劑。氫氧化鋁的懸濁液和幹凝膠用做胃藥，以中和胃酸和保護潰瘍面。
氫氧化鋁還是製造瓷釉、耐火材料、防水
氫氧化鋁的生產方法，其特徵是鋁酸鈉溶液的分解方法採用的是連續碳酸化分解工藝，溼氫氧化鋁的烘乾採用的是以煤氣做熱源利用旋轉閃蒸乾燥機的閃蒸乾燥技術。該方法的生產連續、製造過程簡單，易於操作控制、產量高能耗低，由該方法所生產出的非冶金級氫氧化鋁產品化學純度高、白度高、氧化鐵含量低、附水低、附鹼低、疵點少、粒度適中，色調l、a、b值等指標都比較良好。
氫氧化鋁的生產方法:
使用經鹼－石灰燒結法深度脫矽後的鋁酸鈉精製液，其成份為：al↓〔2〕o↓〔3〕
90－100g／l，苛性na↓〔2〕o
85－95g／l，溶液苛性比值ak
1．45－1．55，溶液矽量指數a／s
600－900，將其連續均勻地依次進入並通過多個碳分槽；連續地通入淨化後的co↓〔2〕氣體，且各個碳分槽的分解率梯度依序遞增通
氧化鋁的是如何生產的？生產原料是什麼？
4樓：戀戀風塵
鋁土礦與naoh溶液在高溫下反應生成na[al(oh)4]，降溫析出氫氧化鋁晶體，再經淨化和高溫煅燒得到氧化鋁
5樓：小兔子當然
可以自然氧化生成 也可以燃燒
6樓：小小明白
目前全球的氧化鋁產品中，有90%以上採用拜耳法生產。該方法由k.j.
拜耳在1889～2023年提出而得名。拜耳法適用於處理低矽鋁礦石，特別是用在處理三水鋁石型粘土礦時，工藝流程簡單，建設投資少，操作方便，產品質量高，其經濟效益遠非其他方法所能媲美。
拜耳法工藝，根據處理的鋁礦石型別不同，發展成兩種不同的處理方法，處理三水鋁石型鋁土礦所需溶出溫度比較低(140～145℃)，溶出液濃度也比較低(120～140g/l na2ok)，這種處理方法稱「美洲」拜耳法；而處理一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦溶出溫度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液濃度也較高(180～250g/l na2ok)，這種處理方法稱為「歐洲」式拜耳法。由於所需溫度低，能耗較少，因此用三水鋁石型鋁土礦生產氧化鋁具有成本優勢。
其餘不到10%的氧化鋁是燒結-拜耳聯合法生產的，由於礦石型別的原因，燒結--拜耳聯合法生產僅存於獨立國協地區和中國。該生產方法流程複雜、能耗高、產品質量較差，主要用來處理含矽高的一水硬鋁石礦。
生產原料是：三水鋁石型鋁土礦或一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦
氧化鋁生產流程是什麼？
7樓：匿名使用者
拜耳法氧化鋁製取工藝從處理低矽鋁土礦到上產出氧化鋁，整個流程主要有以下工序組成：
礦漿製備(拜耳法氧化鋁工藝原料工序）選礦、配礦。
溶出工序（拜耳法氧化鋁工藝溶出工序）負責對原料配好的礦石進行高壓或低壓溶出。
沉降（拜耳法氧化鋁工藝沉降工序）負責對上一工序處理的物料進行雜質分離。
分解工序。
焙燒工序（將分解來的料漿進行液固分離得到氫氧化鋁、最終將氫氧化鋁進行高溫焙燒得到氧化鋁。
蒸發工序負責對整個工藝流程所用水、鹼的處理。
煤氣站：負責對拜耳法氧化鋁工藝最後一道工序焙燒工序所用燃氣的供給。
拜耳法是一種工業上廣泛使用的從鋁土礦生產氧化鋁的化工過程。2023年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發明。
拜耳法基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉化為鋁酸鈉，通過稀釋和新增氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩餘的氫氧化鈉溶液重新用於處理下一批鋁土礦，實現了連續化生產。今日，世界上95%的鋁業公司都在使用拜耳法生產氧化鋁。
8樓：匿名使用者
在我國還是採用電解鋁的方式進行鋁的生產，通過電解槽進行生產！
氧化鋁是如何生產的，生產原料是什麼？
9樓：小小明白
目前全球的氧化鋁產品中，有90%以上採用拜耳法生產。該方法由k.j.
拜耳在1889～2023年提出而得名。拜耳法適用於處理低矽鋁礦石，特別是用在處理三水鋁石型粘土礦時，工藝流程簡單，建設投資少，操作方便，產品質量高，其經濟效益遠非其他方法所能媲美。
拜耳法工藝，根據處理的鋁礦石型別不同，發展成兩種不同的處理方法，處理三水鋁石型鋁土礦所需溶出溫度比較低(140～145℃)，溶出液濃度也比較低(120～140g/l na2ok)，這種處理方法稱「美洲」拜耳法；而處理一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦溶出溫度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液濃度也較高(180～250g/l na2ok)，這種處理方法稱為「歐洲」式拜耳法。由於所需溫度低，能耗較少，因此用三水鋁石型鋁土礦生產氧化鋁具有成本優勢。
其餘不到10%的氧化鋁是燒結-拜耳聯合法生產的，由於礦石型別的原因，燒結--拜耳聯合法生產僅存於獨立國協地區和中國。該生產方法流程複雜、能耗高、產品質量較差，主要用來處理含矽高的一水硬鋁石礦。
生產原料是：三水鋁石型鋁土礦或一水軟鋁石和一水硬鋁石型鋁土礦
氧化鋁生產工藝流程
10樓：匿名使用者
拜耳法氧化鋁製取工藝從處理低矽鋁土礦到上產出氧化鋁，整個流程主要有以下工序組成：
礦漿製備(拜耳法氧化鋁工藝原料工序）選礦、配礦。
溶出工序（拜耳法氧化鋁工藝溶出工序）負責對原料配好的礦石進行高壓或低壓溶出。
沉降（拜耳法氧化鋁工藝沉降工序）負責對上一工序處理的物料進行雜質分離。
分解工序。
焙燒工序（將分解來的料漿進行液固分離得到氫氧化鋁、最終將氫氧化鋁進行高溫焙燒得到氧化鋁。
蒸發工序負責對整個工藝流程所用水、鹼的處理。
煤氣站：負責對拜耳法氧化鋁工藝最後一道工序焙燒工序所用燃氣的供給。
拜耳法是一種工業上廣泛使用的從鋁土礦生產氧化鋁的化工過程。2023年由奧地利工程師卡爾·約瑟夫·拜耳發明。
拜耳法基本原理是用濃氫氧化鈉溶液將氫氧化鋁轉化為鋁酸鈉，通過稀釋和新增氫氧化鋁晶種使氫氧化鋁重新析出，剩餘的氫氧化鈉溶液重新用於處理下一批鋁土礦，實現了連續化生產。今日，世界上95%的鋁業公司都在使用拜耳法生產氧化鋁。
11樓：血祭殘虹
拜耳法氧化鋁生產工藝流程如下圖：
特點拜耳法的優點主要是流程簡單、投資省和能耗較低。拜耳法生產的經濟效果決定於鋁土礦的質量，主要是礦石中的sio2含量，在拜耳法的溶出過程中，sio2轉變成方鈉石型的水合鋁矽酸鈉，隨同赤泥排出，通常以礦石的鋁矽比來表示。
拓展資料
鹼石灰燒結法
用於處理高矽的鋁土礦，將鋁土礦、碳酸鈉和石灰按一定比例混合配料，在迴轉窯內燒結成由鋁酸鈉、鐵酸鈉、原矽酸鈣和鈦酸鈉成的熟料，然後用稀鹼溶液溶出熟料中的鋁酸鈉。此時鐵酸鈉水解得到的naoh也進入溶液。溶出熟料得到的鋁酸鈉溶液經過專門的脫矽過程，sio2o形成水化石榴石沉澱，使溶液提純，把co2氣體通入精製鋁酸鈉溶液，和加入晶種攪拌，得到氫氧化鋁沉澱物和母液，氫氧化鋁經煅燒成為氧化鋁成品。
12樓：做條不煩世事的魚
從礦石提取氧化鋁有多種方法:拜耳法、鹼石灰燒結法、拜耳-燒結聯合法等。拜耳法一直是生產氧化鋁的主要方法，其產量約佔全世界氧化鋁總產量的95％左右。
1.拜耳法
原理是用苛性鈉（naoh）溶液加溫溶出鋁土礦中的氧化鋁，得到鋁酸鈉溶液，溶液與殘渣（赤泥）分離後，降低溫度，加入氫氧化鋁作晶種，經長時間攪拌，鋁酸鈉分解析出氫氧化鋁，洗淨，並在950～1200℃溫度下煅燒，便得氧化鋁成品。析出氫氧化鋁後的溶液稱為母液，蒸發濃縮後可迴圈使用。
拜耳法的簡要化學反應如下：
現代拜耳法的主要進展：①裝置的大型化和連續操作；②生產過程的自動化；③節省能量，如高壓強化溶出和流態化焙燒；④生產砂狀氧化鋁以滿足鋁電解和煙氣乾式淨化的需要。拜耳法的工藝流程見下圖。
拜耳法的優點主要是流程簡單、投資省和能耗較低。
拜耳法生產的經濟效果決定於鋁土礦的質量，主要是礦石中的sio2含量，通常以礦石的鋁矽比，即礦石中的al2o3與sio2含量的重量比來表示。因為在拜耳法的溶出過程中，sio2轉變成方鈉石型的水合鋁矽酸鈉(na2o·al2o3·1.7sio2·nh2o)，隨同赤泥排出。
2.鹼石灰燒結法
用於處理高矽的鋁土礦，將鋁土礦、碳酸鈉和石灰按一定比例混合配料，在迴轉窯內燒結成由鋁酸鈉(na2o·al2o3)、鐵酸鈉(na2o·fe2o3、原矽酸鈣（2cao·sio2）和鈦酸鈉（cao·tio2）成的熟料。然後用稀鹼溶液溶出熟料中的鋁酸鈉。此時鐵酸鈉水解得到的naoh也進入溶液。
如果溶出條件控制適當，原矽酸鈣就不會大量地與鋁酸鈉溶液發生反應，而與鈦酸鈣、fe2o3·h2o 等組成赤泥排出。溶出熟料得到的鋁酸鈉溶液經過專門的脫矽過程，sio2o形成水合鋁矽酸鈉(稱為鈉矽渣)或水化石榴石3cao·al2o3·xsio2·(6－2x)h2o沉澱(其中x≈0.1)，使溶液提純。
把co2氣體通入精製鋁酸鈉溶液，和加入晶種攪拌，得到氫氧化鋁沉澱物和主要成分是碳酸鈉的母液。氫氧化鋁經煅燒成為氧化鋁成品。水化石榴石中的al2o3可以再用含na2co3母液提取**。
鹼石灰燒結法的主要化學反應如下：
鹼石灰燒結法生產氧化鋁的主要技術成就是：在熟料燒成中採用低鹼比配方，在熟料溶出工藝中採用二段磨料和低分子比溶液，以抑制溶出時的副反應損失，使熟料中na2o和al2o3的溶出率分別達到94～96％和92～94％。al2o3的總**率約90％，每噸氧化鋁的na2co3的消耗量約95公斤。
鹼石灰燒結法可以處理拜耳法不能經濟地利用的低品位礦石，其鋁矽比可低至3.5，原料的綜合利用較好，有其特色。
3.拜耳－燒結聯合法
可充分發揮兩法優點，取長補短，利用鋁矽比較低的鋁土礦，求得更好的經濟效果。聯合法有多種形式，均以拜耳法為主，而輔以燒結法。按聯合法的目的和流程連線方式不同，又可分為串聯法、併聯法和混聯法三種工藝流程。
① 串聯法是用燒結法**拜耳法赤泥中的na2o和al2o3，於處理拜耳法不能經濟利用的三水鋁石型鋁土礦。擴大了原料資源，減少鹼耗，用較廉價的純鹼代替燒鹼，而且al2o3的**率也較高。
② 併聯法是拜耳法與燒結法平行作業，分別處理鋁土礦，但燒結法只佔總生產能力的10～15％，用燒結法流程轉化產生的naoh補充拜耳法流程中naoh的消耗。
③ 混聯法是前兩種聯合法的綜合。此法中的燒結法除了處理拜耳法赤泥外，還處理一部分低品位礦石。
根據物理特性的不同，電解用氧化鋁可分為三類:砂狀、粉狀和中間狀（表1）。
目前鋁工業正研製和採用砂狀氧化鋁，因為這種氧化鋁具有較高的活性，容易在冰晶石溶液中溶解，且能夠較好地吸收電解槽煙氣中的氟化氫，有利於煙氣淨化。
煉鋁用氧化鋁的化學組成一般如下：
氧化鋁的是如何生產的？生產原料是什麼
鋁土礦與naoh溶液在高溫下反應生成na al oh 4 降溫析出氫氧化鋁晶體，再經淨化和高溫煅燒得到氧化鋁 可以自然氧化生成 也可以燃燒 目前全球的氧化鋁產品中，有90 以上採用拜耳法生產。該方法由k.j.拜耳在1889 1892年提出而得名。拜耳法適用於處理低矽鋁礦石，特別是用在處理三水鋁石型粘...
氫氧化鋁的製作，氫氧化鋁的製備？
方法如下 實驗室制法 化學方程式 2al 3h2so4 稀 al2 so4 3 3h2 2al 2naoh 6h2o 2na al oh 4 3h2 al2 so4 3 6na al oh 4 12h2o 8al oh 3 3na2 so4 或 al2 so4 3 6nh3.h2o 2al oh 3...
氧化鋁，與氫氧化鈉反應，鋁 氧化鋁，與氫氧化鈉反應
剛開始主要是 oh 跟al o 反應，等氧化鋁反應完全生成al oh 之後，al 跟 oh 反應，生成偏鋁酸根 alo 表示式 al o 2naoh 2 naalo h oal o 2oh 2alo h o 化學反應第一步 氯化鋁溶液中加入氫氧化鈉。反應方程式如下 alcl 3naoh al oh ...