1樓：匿名使用者
不知道你說的縮痕是什麼情況
一般都是表面不佳
凹陷及縮痕(sink mark)，是由於澆口封口後或者缺料注射引起的區域性內收收縮造成的。
注塑製品表面產生的凹陷或者是微陷是注塑成成型過程中的乙個老問題。凹痕一般是由於塑料製品壁厚增加引起製品收縮率區域性增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背後，有時也會出現在一些不常見的部位。產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹係數相當高。
膨脹和收縮的程度取決於許多因素，其中塑料的效能、最大最小溫度範圍以及型腔保壓壓力是最重要的因素，還有注塑件的尺寸和形狀以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。塑料製品上的凹陷及縮痕是比較常見的成型缺陷。
凹陷及縮痕(sink mark)缺陷分析及排除方法
1）成型條件控制不當
如果注射壓力太低，注射及保壓時間太短，注射速率太慢，料溫及模溫太高，塑件冷卻不足，脫模時溫度太高，嵌件處溫度太低或供料不足，都會引起塑件表面出現凹陷或桔皮狀的細微凹凸不平。對此，應適當提高注射壓力及注射速度，增加熔料的壓縮密度，延長注射和保壓時間，補償熔體收縮，增加注射反衝量。但保壓不能太高，否則會引起凸痕。
如果凹陷及縮痕發生在澆口附近時，可以通過延長保壓時間來解決。當塑件在壁厚處產生凹陷時，應適當延長塑件在模內的冷卻時間。
如果嵌件周圍由於熔體區域性收縮引起凹陷及縮痕，這主要是由於嵌件的溫度太低造成的，應設法提高嵌件溫度。
如果注塑機的噴嘴孔太小或噴嘴處區域性阻塞，也會因為注射壓力區域性損失太大引起凹陷及縮痕。對此，應更換噴嘴或進行清理。
如果由於供料不足引起塑件表面凹陷，應增加供料量。
此外，塑件在模內的冷卻必須充分。一方面可通過調節料筒溫度，適當降低熔料溫度；另一方面，可採取改變模具冷卻系統的設定，降低冷卻水溫度，或在盡量保持模具表面及各部位均勻冷卻的前提下，對產生凹陷的部位適當強化冷卻。否則，塑件在冷卻不足的條件下脫模，不但很容易產生收縮凹陷，而且還會由於硬脫模導致塑件在頂桿區域性凹陷。
2）模具缺陷
如果模具的流道及澆口截面太小，充模阻力太大，澆口設定不對稱，充模速度不均衡，進料口位置設定不合理，以及模具排氣不良影響供料，補縮和冷卻，或模具磨損引起釋壓，都會導致塑件表面產生凹陷及縮痕，對此，應結合具體情況，適當擴大澆口及澆道截面，澆口位置盡量設定在對稱處，進料口應設定在塑件厚壁的部位。
如果凹陷及縮痕發生在遠離澆口處，一般是由於模具結構中某一部位熔料流動不暢，妨礙壓力傳遞。對此，應適當擴大模具澆注系統的結構尺寸，特別是對於阻礙熔料流動的「瓶頸」處必須增加注道截面，最好是將注道延伸到產生凹陷的部位。
對於厚壁塑件，應優先採用翼式澆口。這樣，對於不適宜將澆口直接設定在塑件上以及成型後容易在澆口處產生殘留變形的塑件，可在塑件上附設乙個翼形體，再將澆口設定在小翼上，設在小翼上的澆口可採用倒澆口及點澆口，由此將塑件的凹陷缺陷轉移到小翼上，待塑件成型後再將小翼切除。
此外，應經常檢查模具是否存在磨耗釋壓或排氣不良，及時更換模具中的易耗易損件或改善模具的排氣條件。
3）原料不符合成型要求
如果成型原料的收縮率太大或流動性能太差，以及原料內潤滑劑不足或原料潮濕，都會引起塑件表面產生凹陷及縮痕。因此，對於表面要求比較高的塑件，應盡量選用低收縮率的樹脂牌號。
如果由於熔料流動不暢引起欠注凹陷，可在原料中增加適量潤滑劑，改善熔料的流動性，或加大澆注系統結構尺寸。
如果由於原料潮濕引起塑件表面產生凹陷，應對原料進行預幹處理。
4）塑件形體結構設計不合理
如果塑件各處的壁厚相差很大時，厚壁部位由於壓力不足，成型時很容易產生凹陷及縮痕。因此，設計塑件形體結構時，壁厚應盡量一致。對於特殊情況，若塑件的壁厚差異較大，可通過調整澆注系統的結構引數來解決。
2樓：
解決縮痕，可以試著從注塑工藝上來解決，如果效果不好。可以考慮新增polymsj塑料助劑，新增5%可以解決：
增加pc/abs的熔體強度，熔體強度增加後，就可以抵抗在冷卻時產生的收縮力，就不會有縮痕
不增加粘度，粘度不增加，就不會在塑料的內部出現氣孔，等問題。
這種方法比較簡便，有效。
3樓：匿名使用者
不曉得 我玩知道來個這麼個資訊·· 迷糊··
怎麼克服注塑件表面縮痕
4樓：追劇少女小豬豬
解決注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現。
一、模具設計上的解決措施
1.1 水路設計
合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時，在區域性壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻，使得表面固化層較快形成，當表面固化層較厚時，剛性較大，不容易產生縮痕。
當形成筋的動定模對應面都是鋼材時，容易產生縮痕，若在筋的下面改成陶瓷或者塑料鑲件，使得上面的固化層形成較快，剛性較大，最後固化的塑料向內吸入，上面不至於塌陷，也可以防止縮痕產生。
1.2 澆口設計
製件的澆口應設計在壁厚大的區域，或者靠近縮痕和縮孔出現的位置，以利於保壓補縮。澆口的尺寸應足夠大，減緩澆口的冷卻，使得更多的熔體能在保壓階段進去型腔中補縮。一般情況下，澆口厚度不應小於壁厚的50%，最好能達到壁厚的80%。
1.3 流道設計
優先選用圓形流道，因為圓形流道的有效截面積最大，其次是梯形流道，最好不要選用半圓形流道。流道的有效截面越大，保壓補縮的能力越強，製件越不容易出現縮痕或縮孔。此外，流道的尺寸應足夠大，減少充模阻力，給型腔提供足夠大的保壓壓力。
1.4 拉料杆設計
在三板模中常使用到拉料杆，拉料杆的設計應避免伸到流道中，造成流道的有效截面變小，充模阻力增加，不利於製件的保壓補縮。對於聚碳酸酯(pc)等流動性較差的材料，尤其需要注意拉料杆的設計，避免流道壓力損失過大引起實際保壓不足，導致製件產生縮痕或縮孔。
1.5 排氣設計
模具的排氣順暢，注塑時可以採用較高的壓力和速度，保壓補縮的效果更好，降低縮痕或縮孔產生的可能性。典型的排氣槽設計，根據材料的不同，排氣槽的深度也會有所不同，但相同的是排氣槽的長度不能過長，最好在2mm左右。
二、成型工藝上的解決措施
2.1 模具溫度
模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注系統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。
但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某專案的玩具燈零件，材料為透明pc，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供至130℃，並採用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了。
2.2 有效保壓
有效保壓偏低，導致樹脂填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。
2.3 其他影響較大的工藝引數
其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝引數還包括熔體溫度、注塑速度、v/p轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口凍結前有效地進行保壓補縮；v/p轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控制在5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果。
2.4 後冷卻處理
對於一些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某專案的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(tpu)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表面容易形成縮痕。
解決的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表面迅速冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。
三、材料上的解決措施
3.1 結晶和無定型材料
結晶材料的收縮要大於無定型材料。因為結晶材料從熔融狀態冷卻至室溫的過程中，分子鏈有序排布形成晶體，所以結晶材料的體積收縮要大於無定型材料。因此，相對而言，結晶材料更容易產生縮痕或縮孔。
某專案的碎紙機外殼，採用增強pp取代abs，雖然材料的收縮率近似，製件在尺寸方面沒有問題，但在筋位處縮痕比abs明顯，需要調整筋位厚度或基面厚度，或者調整流道和澆口的尺寸，加強保壓補縮。
3.2 黏度
材料的黏度越高，充模阻力越大，填充越困難，保壓補縮效果越差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因此，要改善製件的縮痕和縮孔，提高材料的流動性是乙個可行的方案。
3.3 填充物
填充物的加入有利於增加製件表層的強度，抵抗芯層的收縮應力，製件不容易產生縮痕，而傾向於產生縮孔。需要注意的是，纖維增強的材料，在平行和垂直流動方向上的收縮有較大的差別。由於玻纖取向平行於流動方向上，起到支撐作用，因此在該方向上收縮較小，而在垂直於流動方向上收縮較大。
5樓：中拓機械
您做的是什麼產品呢？可以告知一下嗎？我認為你可以考慮用氣體輔助注塑或者高光蒸汽注塑的方法，可以消除表面熔接線及熔接痕，增強原料流動填充效果，提高生產效率，提高產品表面光潔度，使之達到鏡面效果的，還有產品無需後續噴漆加工處理，還能解決產品所產生的浮纖現象。
如果想省料綠色環保還可以考慮微孔成型的方法，希望能幫到你！
6樓：匿名使用者
先鄙視縮水就加保壓或保壓時間的。引起縮水的原因n多 ，首先檢查模溫料溫是否正常，有無漏膠或螺桿逆流。然後就是工藝引數問題，如是正常生產中的話，建議先看看機台引數是否穩定，如引數穩定，根據產品外觀或尺寸加以調整 ，但是具體動哪個引數三言兩語還真說不清楚，只能依現場情況而定。
沒做這行好多年了，這行對人生後期不好規劃，這行工資也n年沒漲了！
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