1樓：李勇毅先生
這個標準審核是非常嚴格的，具體要準備以下資料，望能對你有幫助：
2.1 建立專案組織（專案領導）和確定專案領導的任務和職權，以及專案組成員?
2.2 規劃和具備開展專案必要的資源，以及通報變更？
2.3 具備專案計畫並與顧客協商確定？
2.4 由專案領導確保在專案進行中的更改管理？
2.5 在組織中和顧客的職責人員履行變更服務？
2.6 專案中具有乙個質量計畫，並且獲得落實和定期監控執**況？
2.7 建立公升級過程並有效貫徹？
2.8 貫徹和落實風險管理？
p3 產品和過程設計開發的策劃
3.1 具有產品和過程的特殊要求？
3.2 基於產品和過程的要求對可行性進行功能評定？
3.3 具有產品和過程設計開發的策劃？
3.4 考慮產品和過程設計開發的必要資源？
3.5 具備採購範圍內的質量管理策劃？
p4 產品和過程設計開發的實現
4.1 編制設計-fmea 和過程-fmea，並在專案流程中更新，以及確定整改措施？
4.2 有效落實在質量策劃中確定的方法和任務？
4.3 具有人力資源及其資質？
4.4 具有適用的基礎設施（用於產品和過程）？
4.5 具有必要的針對每個階段要求的能力證明和認可？
4.6 應用每個階段的生產控制計畫並且由此編制出生產和檢驗檔案？
4.7 在批量生產條件下為了批量生產認可進行預生產（試生產）？
4.8 有效落實採購範圍的規劃措施？
4.9 進行確保起步批量生產的專案轉交？
p5 供方管理
5.1 僅使用認可的和合格的供方？
5.2 考慮**鏈中顧客的要求？
5.3 與供方確定和落實供貨業績的目標？
5.4 具有採購範圍內必要的認可？
5.5 擔保採購範圍商定的質量？
5.6 符合目的要求的零部件入庫？
5.7 人員資質滿足各自的任務並且定義職責（過程所有者）？
p6 過程分析和生產
6.1 什麼進入過程？過程准入 / 輸入
6.1.1 完成從設計開發至批量生產的專案轉交？
6.1.2 預加工材料必要的數量/生產批次，在確定的時間點和準確的庫位/工位提供使用？
6.1.3 預加工材料符合要求存放並且按照預加工材料的特殊的效能商定運輸工具/包裝裝置？
6.1.4 具有必要的標記/記錄/認可並且符合要求堆放預加工材料？
6.1.5 跟蹤和記錄批量生產時產品和過程的更改？
6.2 工作內容 / 過程流程（所有的生產過程）
6.2.1 基於生產控制計畫在生產和檢驗檔案中完整給出重要資料？
6.2.2 完成生產流程的認可並且掌握調整資料？
6.2.3 用生產裝備能達到顧客產品特殊的質量要求？
6.2.4 在生產中控制特殊特性？
6.2.5 廢品、返修和調整的零件，以及內部周轉餘量始終分開放置和標識？
6.2.6 保障原材料和零件的物流杜絕混料和混淆
6.3 過程支援 / 人力資源
6.3.1 賦予員工監控產品和過程質量的職責和職權？
6.3.2 員工滿足完成任務的能力以及保持素質的要求？
6.3.3 有人員到崗計畫？
6.4 物質資源
6.4.1 具有機器和裝置的預防性維護保養？
6.4.2 所使用的測量和檢驗裝置能有效監控質量要求？
6.4.3 生產和檢驗工位符合要求？
6.4.4 模具、工裝和檢具合適的存放？
6.5 過程效率（有效性、卓有成效和避免浪費）
6.5.1 具有生產和過程的目標值？
6.5.2 掌握可評定的質量和過程資料？
6.5.3 當產品和過程的要求偏差時分析原因並且檢驗整改措施的有效性？
6.5.4 過程和產品定期審核？
6.6 過程應該完成什麼？過程結果（輸出）
6.6.1 滿足有關產品和過程的顧客要求？
6.6.2 按照需求商定的數量/生產批次，並且準確（庫位/工位）轉交給下道過程段？
6.6.3 產品/結構件符合要求存放並且按照產品/結構件特殊的效能商定運輸工具/包裝裝置？
6.6.4 產品和過程進行標記/記錄/認可並且相應存檔
p7 顧客照管 / 顧客滿意度 / 服務
7.1 滿足有關顧客的質量管理體系、產品（供貨）和過程的要求？
7.2 保障顧客的照管？
7.3 應急反應市場抱怨並且保障零件供給？
7.4 當質量要求偏差時進行故障分析並且有效落實整改措施（質量控制環）？
7.5 具有確保有效的故障件分析過程？
7.6 人員資質滿足各自的任務並且定義職責（過程所有者）？
2樓：我愛
需要的資料：關於客戶關懷，和**商管理，以及專案的交接轉移，還有產品的設計開發等等。
1、 產品和過程設計開發的策劃
具有產品和過程的特殊要求；基於產品和過程的要求對可行性進行功能評定；具有產品和過程設計開發的策劃；考慮產品和過程設計開發的必要資源；具備採購範圍內的質量管理策劃？
2、產品和過程設計開發的實現
編制設計-fmea 和過程-fmea，並在專案流程中更新，以及確定整改措施；有效落實在質量策劃中確定的方法和任務；具有人力資源及其資質；具有適用的基礎設施（用於產品和過程）；具有必要的針對每個階段要求的能力證明和認可；應用每個階段的生產控制計畫並且由此編制出生產和檢驗檔案；在批量生產條件下為了批量生產認可進行預生產（試生產）；有效落實採購範圍的規劃措施；進行確保起步批量生產的專案轉交？
3、 供方管理
僅使用認可的和合格的供方；考慮**鏈中顧客的要求；與供方確定和落實供貨業績的目標；具有採購範圍內必要的認可；擔保採購範圍商定的質量；符合目的要求的零部件入庫；人員資質滿足各自的任務並且定義職責（過程所有者）？
4、 過程分析和生產
什麼進入過程？過程准入 / 輸入；工作內容 / 過程流程（所有的生產過程）；過程支援 / 人力資源；物質資源；過程效率（有效性、卓有成效和避免浪費）；過程應該完成什麼？過程結果（輸出）。
5、顧客照管 / 顧客滿意度 / 服務
滿足有關顧客的質量管理體系、產品（供貨）和過程的要求；保障顧客的照管；應急反應市場抱怨並且保障零件供給；當質量要求偏差時進行故障分析並且有效落實整改措施（質量控制環）；具有確保有效的故障件分析過程；人員資質滿足各自的任務並且定義職責（過程所有者）？
3樓：上海棠開企業管理諮詢
提供vda6.3培訓服務！網名就是我的手機號。呼叫我
vda6.3質量管理認證是怎麼一回事?
4樓：匿名使用者
這個是iatf16949體系認證中的一項，可以諮詢汽車行業的認證老師
vda6.3是什麼意思
5樓：軍弘秋梵
是vcd光碟的另外一種形式，一種進化版的
6樓：
6.3什麼意思？你這個字母是從**看的？
vda6.3是什麼？