1樓:小溪真好
1、水泥的原料配料組成滿足熟料的率值要求
2、原料的性質和顆粒組成使水泥具有更好易燒性。如方石英和方解石的含量多,易燒性差;結晶質粗粒多,易燒性差。
3、原料具有較好的易磨性
4、原料顆粒大小的級配
2樓:匿名使用者
一般來說,對於象水泥產品這樣的原料,應區分中有益組分、中性組分及有害組分。
有益組分有:sio2、al2o3,cao,fe2o3,中性組分有:(k2o、na2o)
有害組分有:mgo
配料時,有益組分及中性組分要求達到水泥孰料的相關率值要求即可。而有害組分則應該要嚴格限制。
原料的粒度級配,可通過加工實現。
3樓:匿名使用者
能補充一下嗎,不知道你具體問的是什麼?是配料工藝要求?原料製備工藝要求?還是原料的種類化學成分?還是其他的
4樓:傳遞快樂
水泥有很多品種,通常按其性質和用途可分為1、通用水泥,2、專用水泥,3、特種水泥。
1、 通用水泥:是工業與民用建築等土木工程中應用最廣泛的水泥,它包括了六大品種:(1)、矽酸鹽水泥(代號p.
ⅰ、p.ⅱ),(2)、普通矽酸鹽水泥(代號p.o),(3)、礦渣矽酸鹽水泥(代號p.
s),(4)、火山灰質矽酸鹽水泥(代號p.p),(5)、粉煤灰矽酸鹽水泥(代號p.f),(6)、復合矽酸鹽水泥(代號p.
c)。矽酸三鈣c3s,含量37%—60%:水化反應速度很快,水化放熱量高。生成的水化矽酸鈣幾乎不溶於水,而立即以膠體微粒析出,並逐漸凝聚而成膠凝體,稱為託勃莫來石凝膠。
生成的氧化鈣在容易中很快達到飽和,呈六方晶體析出。矽酸三鈣的迅速水化,使得水泥的強度很快增長。它是決定水泥強度高低最重要的礦物。
矽酸三鈣在28d內通常可以水化70%左右。
矽酸二鈣c2s,含量15%—37%:矽酸二鈣與水反應速度慢得多,約為矽酸三鈣的1/20,水化放熱量少,早期強度低,但在後期穩定增長,大約一年左右可以接近矽酸三鈣的強度。
鋁酸三鈣c3a,含量7%—15%;鋁酸三鈣與水的反應速度最快,水化放熱量多,但強度值不高,增長也甚微。
鐵鋁酸四鈣c4af,含量10%—18%;鐵鋁酸四鈣與水反應速度較快,水化放熱量少,強度值高於矽酸三鈣,但後期增長甚少。
其中矽酸鈣含量為75%—82%,而c3a合c4af僅佔18%—25%。
除四種礦物成分外,水泥中尚含有少量游離cao(氧化鈣)、mgo(氧化鎂)、so3(三氧化硫)及鹼含量和氯離子含量。這些成分均為有害成分,國家標準中嚴格限制。
生產水泥需要哪些材料
5樓:假面
水泥廠的原材料主要是:
1、含cao的石灰石,一般情況都是自備礦山提供;
2、含sio2的砂岩,或石英砂,根據工藝的不同有的地方也用粘土,頁岩;
3、硫酸渣,主要是鐵粉;現在有的工廠也用鋼渣等替代材料;
4、鋼鐵廠的高爐礦渣,作為混合材;
5、天然石膏或電廠脫硫用的脫硫石膏;
6、原煤,水泥廠是乙個高耗能的企業,原煤的用量大,一般使用煙煤;
7、粉煤灰,電廠脫硫的附屬產品。
主要是以上幾種,但是由於各個工廠的地理位置不同,有的原燃材料有所不同。
擴充套件資料:
水泥按用途及效能分為:
(1)通用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指:
gb175—2007規定的六大類水泥,即矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥和復合矽酸鹽水泥。
(2)專用水泥:專門用途的水泥。如:g級油井水泥,道路矽酸鹽水泥。
(3)特性水泥:某種效能比較突出的水泥。如:快硬矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。
水泥主要技術指標
(1)比重與容重:標準水泥比重為3.1,容重通常採用1300公斤/立方公尺。
(2)細度:指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細,硬化得越快,早期強度也越高。
矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥初凝時間不早於45分鐘,終凝時間不遲於6.5小時;火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合矽酸鹽水泥終凝時間不遲於10小時。實際上初凝時間在1~3h,而終凝為4~6小時。
水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行
(4)強度:水泥強度應符合國家標準。
(5)體積安定性:指水泥在硬化過程中體積變化的均勻效能。水泥中含雜質較多,會產生不均勻變形。
(6)水化熱:水泥與水作用會產生放熱反應,在水泥硬化過程中,不斷放出的熱量稱為水化熱。
(7)標準稠度:指水泥淨漿對標準試杆的沉入具有一定阻力時的稠度。
6樓:冷水孤月
生產水泥需要的主要原材料有石灰石、砂岩、鐵粉、粉煤灰、石膏及混合材等。如果需要改變水泥顏色還可以加一些含mg的白雲石等。
7樓:匿名使用者
哈哈,我來獻醜一下。
水泥的原材料有 石灰石 、粘土(現在好像不用了,換成砂岩,頁岩)、鐵質原料(硫酸渣等),輔助原料(鋁礬土,銅礦渣,煤矸石等),當然最賺錢 的是煤。
8樓:通江泥人
原料有石灰石、粘土(黃沙)、鐵粉;一般情況這些材料就在水泥廠附近就有,特別是石灰石,其他的可以離廠遠一些。
生產水泥的原料有哪些?
9樓:餘薯片
水泥的原料有石灰石,砂岩,矽酸鹽礦物鐵粉以及一些礦渣。
將這些成分進行配比,然後磨成細細的粉末,就成了我們現在看到的水泥。水泥的成分中石灰石是最便宜的。水泥與水混合,就形成一種有粘性的漿體,經過長時間的放置,無論是在空氣裡還是在水裡,水泥都會變硬,這也是水泥為什麼會在潮濕的環境下的容易變硬的原因。
早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似,用它膠結碎石製成的混凝土,硬化後不但強度較高,而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來,它作為一種重要的膠凝材料,廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。
10樓:
1、石灰石原料
石灰質原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產的主要原料,每生產一噸熟料大約需要1.3噸石灰石,生料中80%以上是石灰石。
2、黏土質原料
黏土質原料主要用於提供水泥熟料。天然黏土質原料有黃土、黏土、頁岩、粉砂岩及河泥等。其中黃土和黏土用得較多。
此外,還有粉煤灰、煤矸石等工業廢渣。黏土質為細分散的沉積岩,由不同礦物組成,如高嶺土、蒙脫石、水雲母及其它水化鋁矽酸鹽。
3、校正原料
當石灰質原料和黏土質原料配合所得生料成分不能滿足配料方案要求時,必須根據所缺少的組分,摻加相應的校正原料。
矽質校正原料含80%以上
鋁質校正原料含30%以上
鐵質校正原料含50%以上
水泥生產工藝中,每生產1噸矽酸鹽水泥要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,乾法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上,其中生料粉磨佔30%以上,煤磨佔約3%,水泥粉磨約佔40%。因此,合理選擇粉磨裝置和工藝流程,優化工藝引數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
11樓:木子雲的綠蘿
水泥由石灰石、粘土、鐵礦粉按比例磨細混合,這時候的混合物叫生料。然後進行煅燒,一般溫度在1450度左右,煅燒後的產物叫熟料。然後將熟料和石膏一起磨細,按比例混合,才稱之為水泥。
這時候的水泥叫普通矽酸鹽水泥。
水泥一般分普通矽酸鹽水泥、摻混合材料的矽酸鹽水泥和特殊水泥。摻混合材料的矽酸鹽水泥是在普通矽酸鹽水泥裡按比例和一定的加工程式加入其他物質以達到特殊效果,如礦渣水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、復合矽酸鹽水泥等等。這些水泥的原料就比原來的普通矽酸鹽水泥要多一些活性混合材料或非活性混合材料。
擴充套件資料
生產工藝
1,乾法生產。將原料同時烘乾並粉磨,或先烘乾經粉磨成生料粉後餵入乾法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水製成生料球,送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法,稱之為半乾法,仍屬乾法生產之一種。
2,濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿後,餵入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法製備的生料漿脫水後,製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,稱為半濕法,仍屬濕法生產之一種。
12樓:奔跑的小花
生產水泥的原料有石灰石、砂岩、矽酸鹽礦物、鐵粉以及一些礦渣。
水泥的工藝流程:
1、破碎、預均化。
2、生料製備。
3、生料均化。
4、預熱分解。
5、水泥熟料燒成。
6、水泥粉磨。
擴充套件資料水泥自流平配方的組成:
1、膠凝材料:包括矽酸鹽水泥、高鋁水泥、硫鋁水泥、鐵鋁水泥、無水石膏、α-半水石膏等。
2、骨料:包括石英砂、水洗砂、機制砂、珍珠岩等。
3、摻合料:包括石灰石粉、石英粉、矽灰、礦粉等。
4、調凝劑:包括酒石酸、檸檬酸、葡萄糖酸鈉、碳酸鋰、硫酸鈉、碳酸鈉等。
5、增強劑:包括vae膠粉、丙烯酸膠粉等。
6、流動改變劑:包括聚羧酸減水劑、密胺減水劑、萘系減水劑、甲基纖維素、乙基纖維素、乾酪素等。
7、其它:有消泡劑、色粉、短纖維、膨脹劑等。
13樓:亮心冊
生產水泥的原料有石灰,粘土,鐵質、鋁質原料等:
1、含cao的石灰石,一般情況都是自備礦山提供;
2、含sio2的砂岩,或石英砂,根據工藝的不同有的地方也用粘土,頁岩;
3、硫酸渣,主要是鐵粉;現在有的工廠也用鋼渣等替代材料;
4、鋼鐵廠的高爐礦渣,作為混合材;
5、天然石膏或電廠脫硫用的脫硫石膏;
6、原煤,水泥廠是乙個高耗能的企業,原煤的用量大,一般使用煙煤;
7、粉煤灰,電廠脫硫的附屬產品。
主要是以上幾種,但是由於各個工廠的地理位置不同,有的原燃材料有所不同佔比情況:1、石灰質原料:(石灰石、大理石等)佔生料70~75%;
2、粘土質原料:(矽鋁質原料、粘土、砂岩等)佔生料10~20%;
3、校正原料:(鐵質、鋁質原料、外加劑等)佔生料5~10%。
14樓:新院第一高富帥
生產水泥的原料主要是石灰石和粘土,外加鐵礦粉。
有時粘土中矽不夠,則需要新增砂岩,或由於含鋁不夠,還需要新增礬土。
在水泥生產線的過程中,每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,乾法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上,其中生料粉磨佔30%以上,煤磨佔約3%,水泥粉磨約佔40%。
因此,合理選擇粉磨裝置和工藝流程,優化工藝引數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
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