1樓：濟寧鈦浩機械****
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。
根據壓鑄型別的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
鑄造裝置和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。
同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用於加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。
壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀複雜的金屬模內的一種精密鑄造法。在2023年，日本壓鑄協會對於壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內大量生產高精度而鑄面優良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為diecasting，英國則稱壓鑄為pressurediecasting，而最為國內一般業者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。
經由壓鑄法所製造出來的鑄件，則稱為壓鑄件（diecastings）。
這些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐衝擊材料生產的部件，有更積極的意義。
2樓：猴子·莫言
壓力的存在是壓鑄工藝區別其他鑄造方法的主要特點. 壓射力是壓鑄機壓射機構中推動壓射活塞運動的力.它是反映壓鑄機功能的
一個主要引數.
壓射力的大小,由壓射缸的截面積和工作液的壓力所決定.壓射力的計算公式如下:
p壓射力=p壓射油缸×π×d2/4
式中:p壓射力-壓射力(n-牛)
p壓射油缸-壓射油缸內工作液的壓力(pa-帕)
d-壓射缸的直徑(m-米)
π=3.1416 壓室內熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱為比壓.比壓也是壓射力與壓室
截面積的比值關係換算的結果.其計算公式如下:
p比壓=p壓射力/f壓室截面積
式中:p比壓-比壓(pa-帕)
p壓射力-壓射力(n-牛)
f壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)
即f壓室截面積=πd2/4 式中d(m-米)為壓室直徑
π=3.1416 (1)比壓對鑄件機械效能的影響
比壓增大,結晶細,細晶層增厚,由於填充特性改善,表面質量提高,氣孔
影響減輕,從而抗拉強度提高,但延伸率有所降低.
(2)對填充條件的影響
合金熔液在高比壓作用下填充型腔,合金溫度升高,流動性改善,有利於鑄
件質量的提高. (1)根據鑄件的強度要求考慮
將鑄件分為有強度要求的和一般要求的兩類,對於有強度要求的,應該具有
良好的緻密度.這是應該採用高的增壓比壓.
(2)根據鑄件壁厚考慮
在一般情況下,壓鑄薄壁鑄件時,型腔中的流動阻力較大,內澆口也採用較薄的厚度,因此具有大的阻力,故要有較大的填充比壓,才能保證達到需要的內澆口速度. 對於厚壁鑄件,一方面選定的內澆口速度較低,並且金屬的凝固時間較長,可以採用較小的填充比壓;另一方面,為了使鑄件具有一定的緻密度,還需要有
足夠的增壓比壓才能滿足要求. 對於形狀複雜的鑄件,填充比壓應選用高一些.此外,如合金的類別,內澆口速度的大小,壓鑄機合模能力的功率及模具的強度等,都應作適當考慮.
填充比壓的大小,主要根據選定的內澆口速度計算得到. 至於增壓比壓的大小,根據合金類別,可參考下表數值選用.當型腔中排氣條件良好,內澆口厚度與鑄件壁厚的比值適當的情況下,可選用低的增壓比壓.
而排氣條件愈差,內澆口厚度與鑄件壁厚比值愈小時,則增壓比壓應愈高.
推薦選用增壓比壓範圍表
零件型別 鋁合金 鋅合金 黃銅
承受輕負荷的零件 30～40mpa 13～20mpa 30～40mpa
承受較大負荷的零件 40～80mpa 20～30mpa 40～60mpa
氣密性面大壁薄零件 80～120mpa25～40mpa 80～100mpa
壓力鑄造的工藝引數有哪些? 5
3樓：
壓鑄工藝引數
1、壓力引數：①壓射力 用壓射壓力和壓射比壓來表示，是獲得組織緻密、輪廓清晰的壓 鑄件的主要因素，在壓鑄機上其大小可以調節。 ②壓射壓力 壓射時壓射油缸內的油壓，可以從壓力錶上直接讀出，是一個 變數，當壓鑄機進入壓射動作時產生壓射壓力，按照壓射動作分段對應的 稱為一級壓射壓力（慢壓射壓力） 、二級壓射壓力（快壓射壓力）等；增壓 階段後轉變為增壓壓力，此時的壓射壓力達到極大值。
③壓射比壓 壓射時壓室內金屬液在單位面積上所受的壓力，簡稱比壓。 可通過改變壓射力或更換不同直徑的壓室及衝頭來進行調整。 計算公式為：
比壓＝壓射力÷（衝頭直徑）?×4/π
2、速度引數： ①壓射速度 壓射時衝頭移動的速度。按照壓射過程的不同階段，壓射速
度分為慢壓射速度（低速壓射速度）和快壓射速度（高速壓射速度） 。一般 慢壓射速度的選擇根據“壓室充滿度” （即壓室內金屬液的多少，用百分比 表示）來決定，取值範圍如下：壓室衝滿度（%） ≤30 30～60 ＞60 慢壓射速度（m/s） 0.
3～0.4 0.2～0.
30.1～0.2 快壓射速度，是在一定填充時間條件下確定的。
根據鑄件的結構特徵確定 其填充時間後，可用以下公式進行計算：快壓射速度=坯件重量/合金比重/壓室內截面積/填充時間×[1+（n-1）+0.1] 式中“坯件重量”含澆冒系統； “n”為型腔穴數； “填充時間”可查表得到。
按此公式計算出來的快壓射速度，是獲得優質鑄件的理論速度，實際生產 中選其 1.2 倍；對有較大鑲嵌件的鑄件時可選 1.5～2 倍。
②內澆口速度 金屬液在壓力作用下通過內澆道匯入型腔時的線速度,稱
為內澆口速度。內澆口速度對鑄件質量有著重要影響，主要是表面光潔度、 強度和塑性等方面。內澆口速度的大小可通過查表得到，調節的方法有：
調整壓射速度、改變壓室直徑、調整比壓、改變內澆口截面積。鑄件平均壁厚、填充時間、內澆口速度對照表 鑄件平均壁厚（㎜） 1 1.5 2 2.
5 3 3.5 4 5 6 7 8 9 10 填充時間（s） 0.010～0.
014 0.014～0.020 0.
018～0.026 0.022～0.
0320.028～0.040 0.
034～0.050 0.040～0.
060 0.048～0.072 0.
056～0.084
0.066～0.100 0.
076～0.116 0.088～0.
138 0.100～0.160 內澆口速度（m/s） 46～55 44～53 42～5040～48 38～46 36～44 34～42 32～40 30～37 28～34 26～32 24～29 22～27
3、時間引數： ①填充時間 金屬液自開始進入型腔到充滿鑄型的過程所需要的時間。影
響填充時間的因素有：金屬液的過熱度、澆注溫度、模具溫度、塗料效能 與用量、排氣效果等。一般來說，填充時間越短，鑄件表面越光滑，內部 空隙率越高；反之，則表面粗糙而內部緊密。
②持壓時間 金屬液充滿型腔之後，在壓力作用下使鑄件完全凝固這段時間，稱為持壓時間。持壓時間應根據鑄件壁厚和金屬液的結晶溫度範圍來 確定，通常按下表中的資料來選取： 生產中常用持壓時間(單位:
秒) 壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金銅合金 鑄件壁厚＜2.5 ㎜ 1～2 1～2 1～2 2～3 2.5 ㎜＜鑄件壁厚＞6 ㎜ 3～7 3～8 3～8 5～8 ③留模時間 從持壓作用結束到開模頂出鑄件的這段時間叫留模時間。
留模時間不宜過長或過短，過長會使鑄件頂出困難，甚至破壞；過短則會造 成頂出變形或熱裂。留模時間是根據合金的性質、鑄件的壁厚及結構特徵 來取值的：常用留模時間（單位：
秒）壓鑄合金 鋅合金 鋁合金 鎂合金 銅合金 壁厚＜3 ㎜ 5～10 7～12 7～12 8～15 3 ㎜≤壁厚≥4 ㎜ 7～12 10～15 10～15 15～20 壁厚＞5 ㎜ 20～25 25～30 15～25 20～30
4、溫度引數： ①澆注溫度 指金屬液澆入壓室至填充型腔時的平均溫度。過低的澆注溫
度使合金的流動性降低，成型困難；但若澆注溫度過高，則會造成產品組織晶體粗大，機械效能明顯下降，同時還會加大金屬液的吸氣傾向，使鑄 件產生氣孔缺陷。通常取值範圍如下：各種合金的澆注溫度鑄件結構特徵合金種類鋅合金鋁矽合金鋁合金鎂銅合金 鋁銅合金 鋁鎂合金普通黃銅 矽 黃 銅 鑄件壁厚小於 3mm 結構簡單 420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 結構複雜 430～450 640～700 640～720 660～700 660～700 900～950 930～970 8 鑄件壁厚大於 3mm 結構簡單 410～430 590～630 600～640 620～660 620～660 850～900 880～920 結構複雜
420～440 610～650 620～650 640～680 640～680 870～920 900～940 ②模具溫度
在生產前對模具進行加熱，使之達到工藝要求的範圍內的最 低溫度水平，這個溫度叫模具預熱溫度；在生產過程中，模具應保持一定 的溫度，這個溫度工藝上稱為模具工作溫度，也就是常說的模具溫度。模 具溫度的取值一般為澆注溫度的三分之一，控制公差一般為±25℃。
5、其他引數： ①慢、 快壓射行程 壓鑄生產時的壓射過程由慢壓射和快壓射兩部分組成， 與之對應的工藝引數叫慢壓射行程和快壓射行程；其中對產品質量起主要 作用的是慢壓射行程和快壓射行程轉換點的位置， 以及快壓射行程的大小， 我們除了控制其速度的大小外，還需要對其行程大小進行控制和調節轉換 點的位置。 ②壓室充滿度 合金澆入量佔壓室有效容積的百分比。
是控制產品氣孔缺 陷的一個重要引數，合理的壓室充滿度為 40%～60%，特殊條件下放寬到 30%～70%。 ③餘料厚度 也就是合金液澆入量的多少；餘料厚度過小，料餅過早凝固， 壓射時的最終壓力無法傳遞到型腔內部，鑄件不能被壓實；餘料厚度過大， 往往會使增壓動作無法實現（受限位開關控制） ，同樣壓不好鑄件。另外，若餘料厚度變化無常，導致壓室充滿度失控，產品質量得不到保證。
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壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉裝置。壓力容器最常用的材質一般是鋼，比如碳素鋼 低合金鋼 不鏽鋼等。除了鋼，還有一些壓力容器使用鋁 鈦等有色金屬和玻璃鋼 預應力混凝土 陶瓷等非金屬材料製成。比如鋁合金壓縮氣鋼瓶 水處理用的玻璃鋼壓力容器等。下面舉個例子 上圖是一套工業用大型反滲透淨...
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