1樓：上海臨能機械
螺桿空壓機就是螺桿式空壓機，是同乙個東西。
2樓：空氣壓縮機服務
沒區別啊，都是螺桿機，需要機器或配件可找我問問
螺桿空壓機與普通空壓機有什麼區別
3樓：匿名使用者
空壓機主分為活塞，螺桿，離心。現在活塞很少用，老機器。用氣量小用螺桿，用氣量大用離心。
4樓：特諾無油空壓機
各有各的用途，螺桿機壽命長些，但**高，保養費用昂貴，活塞相反，中壓10公斤以上螺桿機替代不了，但活塞機壽命短了些
5樓：初靖易
乙個是螺桿,乙個是活塞,區別在此
螺桿式空壓機和離心式空壓機有什麼不同
6樓：
一、 螺桿式空壓機的基本原理和特點
1、 基本原理：
螺桿式空壓機的氣缸呈"∞」型,裡面平行的布置著兩個按一定傳動比例反向旋轉、相互嚙合的陰陽螺旋轉子。
螺桿空壓機工作時氣體經吸入口分別進入陰陽螺桿的齒間空腔，隨著螺桿的不斷旋轉各自的齒間容積也不斷增大，當齒間容積達到最大值時與吸氣口斷開，吸氣過程結束。壓縮過程是緊隨其後進行的，陰陽螺桿的相互嚙合使齒間使齒間容積值不斷減小，氣體的壓力不斷提高，當齒間容積與排氣口相通時，壓縮過程結束，進入排氣過程；在排氣過程中螺桿的不斷旋轉連續的將壓縮空氣送至排氣管道。
2、 主要特點：
就壓縮原理而言螺桿式與活塞式的壓縮機相同，屬於容積式；就運動形式而言螺桿式又與透平式一樣做高速旋轉運動；所以螺桿式空壓機兼有二者的特點。
a、 轉速高、結構緊湊；單位排氣量的體積、重量、占地面積均遠比活塞機小。
b、 沒有氣閥、活塞環等易損件，因而運轉可靠、壽命長並易於實現遠距離監控。
c、 進排氣均勻，無壓力脈衝，加上沒有不平衡慣性力矩，安裝無需基礎。
d、 噴油螺桿空壓機可獲得高的單級壓比及低的排氣溫度。
e、 具有強制排氣的特點，即排氣量不受排氣壓力的影響。
f、 工作點在較大範圍內吧變化時，機器效率變化不大，沒有速度型壓縮機在小排氣量時出現的喘振現象。
二、 離心式空壓機基本原理和特點
1、 基本原理
離心式空壓機是利用高速旋轉的葉輪使空氣受到離心力的作用產生壓力，同時獲得速度，離開葉輪後空氣經擴壓器等擴張通道將動能逐漸轉化成壓力能，從而使壓力得到提高，一級壓縮完成後再進入下一級壓縮，至達到額定壓力後排出。
離心式空壓機一般由多級組成，排氣壓力越高所需級數越多，分為多段，段與段之間有中間氣體冷卻器。
2、 主要特點
a、 轉速高、結構緊湊，排氣量範圍大；
b、 製造、操作和維護的要求較高，難度大；
c、 排氣量的變化對機械效率影響很大；
d、 啟動和停車過程中容易出現喘振現象；
e、 齒輪箱雜訊大並不易防治；
f、 壓縮空氣無潤滑油冷卻，空氣質素高。
總結：螺桿式空壓機單台排量小,可自由組合,適用於波動較大,對氣體含油量要求不高的工況；離心式空壓機適用於用氣量平穩且流量大的工況,氣體是全無油的。
7樓：匿名使用者
乙個是螺桿式令乙個是空壓機···
8樓：gd螺桿鼓風機
離心機平時保養很省錢,每隔二三年就很貴.
螺桿機每年保養費都差不多
離心機適用於用氣量平穩且流量大的工況,氣體是全無油的/螺桿機單臺排量小,可自由組合,適用於波動較大,對氣體含油量要求不高的工況.
操作方面差不多,沒多大區別,都是自我檢測的,主機壞了要是修或買新的都很貴,離心的貴得嚇人,螺桿的稍好一點.
使用壽命都差不多的.只要保養維護得好,用個十幾二十年不成問題.
螺桿空壓機與渦旋空壓機有什麼區別？
9樓：職場小胖龍
1、工作原理不同
渦旋空壓機的工作原理
渦旋壓縮機中的主要部件是兩個形狀相同但角相位置相對錯開180°的漸開線渦旋捲體，其一是固定捲體，而另乙個是由偏心軸帶動，其軸線繞著固定捲體軸線做公轉的繞行捲體。
當偏心軸順時針旋轉時，氣體從吸氣口進入吸氣腔，相繼被攝入到外圍的與吸氣腔相通的月牙形氣腔裡，隨著這些外圍月牙形氣腔的閉合而不在與吸氣腔相通，其密閉容積便逐漸被轉移向固定捲體的中心且不斷縮小，氣體被不斷壓縮而壓力公升高。
螺桿式空壓機的工作原理
螺桿空壓機汽缸內裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉子，兩者互相反向旋轉。轉子之間和機殼與轉子之間的間隙僅為5～10絲，主轉子通過由發動機或電動機驅動，陰轉子是由主轉子通過噴油形成的油膜進行驅動，或由主轉子端和凹轉子端的同步齒輪驅動。
進氣端由滾柱軸承支承，排氣端由一以對靠的賀錐滾柱支承通常是排氣端的軸承使轉子定位，也就是止推軸承，抵抗軸向推力，承受徑向載荷，並提供必須的軸向執行最小間隙。工作迴圈可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作迴圈。
2、效能表現不同
渦旋空壓機沒有往復運動機構，所以結構簡單、體積小、重量輕、零件少(特別是易損件少)，可靠性高;力矩變化小，平衡性高，振動小，運轉平穩，從而操作簡便，易於實現自動化;在其適應的製冷量範圍內具有較高的效率、噪音低。
螺桿壓縮機與活塞壓縮機相同，都屬於容積式壓縮機。就使用效果來看螺桿空壓機有如下優點。可靠性高。
動力平衡好。螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，可實現無基礎運轉，特別適合作移動式壓縮機，體積小、重量輕、占地面積少。
適應性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬闊的範圍內能保持較高效率，在壓縮機結構不作任何改變的情況下，適用於多種工況。
渦旋式空壓機的缺點
1、 其運動機件表面多是呈曲面形狀，這些曲面的加工及其檢驗均較複雜，有的還需要專用裝置，因此製造成本較高。
2、 其運動機件之間或運動機件與固定機件之間，常以保持一定的運動間隙來達到密封，氣體通過間隙勢必引起洩漏，這就限制了迴轉式壓縮機難以達到較大的壓縮比，因此，多在空調工況下使用。
螺桿式空壓機的缺點
1、轉子齒面是一空間曲面，需利用特製的刀具，在**昂貴的裝置上加工，機體零部件加工精度也有較高的要求，必須採用高精度裝置。
2、由於齒間容積周期性地與吸、排氣口連通，故壓縮機雜訊相對較高。
3、由於受到轉子剛度和軸承壽命等限制，壓縮機內部只能依靠間隙密封，所以螺桿壓縮機只能適用於中、低壓範圍，不能用於高壓場合。
4、由於噴油量大，油處理系統複雜，故機組附屬裝置多。
10樓：顧小蝦水瓶
螺桿空壓機與渦旋空壓機的區別如下：
1、工作原理不同
渦旋空壓機的工作原理：壓縮機中的主要部件是兩個形狀相同但角相位置相對錯開180°的漸開線渦旋捲體，其一是固定捲體，而另乙個是由偏心軸帶動，其軸線繞著固定捲體軸線做公轉的繞行捲體。工作中兩個捲體在多處向切形成密封線，加上兩個捲體端麵處的適當密封，從而形成好幾個月牙形氣腔。
螺桿空壓機原理：螺桿空壓機汽缸內裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉子，兩轉子都有幾個凹形齒，兩者互相反向旋轉。工作迴圈可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。
隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作迴圈。
2、使用工況不同
渦旋壓縮機具有力矩變化小，平衡性高，振動小，運轉平穩，從而操作簡便，易於實現自動化、噪音低等特點，多在空調工況下使用。
螺桿空壓機操作性高、動力平衡好、適應性強，適用於多種工況。
螺桿空壓機的優點
1、螺桿壓縮機與活塞壓縮機相同，都屬於容積式壓縮機。就使用效果來看螺桿空壓機有如下優點。
2、可靠性高。螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。
3、操作維護方便。螺桿壓縮機自動化程度高，操作人員不必經過長時間的培訓，可實現無人值守運轉。
11樓：阿特拉斯空壓機**商
螺桿空壓機,渦旋空壓機都是屬於迴轉容積式機械，主要區別：一、設計壓縮原理不同；二、產品使用的工況有所不同。
渦旋空壓機----屬於容積式迴轉機械，利用渦旋轉子與渦旋定子的嚙合形成了多個壓縮室。隨著渦旋轉子的平移轉動，各壓縮室內容積不斷發生變化，實現對氣體的吸人與壓縮.
渦旋空壓機的工作原理
壓縮機中的主要部件是兩個形狀相同但角相位置相對錯開180°的漸開線渦旋捲體，其一是固定捲體，而另乙個是由偏心軸帶動，其軸線繞著固定捲體軸線做公轉的繞行捲體。工作中兩個捲體在多處向切形成密封線，加上兩個捲體端麵處的適當密封，從而形成好幾個月牙形氣腔。兩個捲體間公共切點處的密封線隨著繞行捲體的公轉而沿著渦旋曲線不斷轉移，使這些月牙形氣腔的形狀大小一直在變化。
壓縮機的吸氣口開在固定捲體外殼的上部。當偏心軸順時針旋轉時，氣體從吸氣口進入吸氣腔，相繼被攝入到外圍的與吸氣腔相通的月牙形氣腔裡。隨著這些外圍月牙形氣腔的閉合而不在與吸氣腔相通，其密閉容積便逐漸被轉移向固定捲體的中心且不斷縮小，氣體被不斷壓縮而壓力公升高。
渦旋壓縮機有什麼特點？
優點：1、沒有往復運動機構，所以結構簡單、體積小、重量輕、零件少（特別是易損件少）， 可靠性高；
2、力矩變化小，平衡性高，振動小，運轉平穩，從而操作簡便，易於實現自動化；
3、在其適應的製冷量範圍內具有較高的效率； 4、噪音低
缺點： 1、 其運動機件表面多是呈曲面形狀，這些曲面的加工及其檢驗均較複雜，有的還需要專用裝置，因此製造成本較高。
2、 其運動機件之間或運動機件與固定機件之間，常以保持一定的運動間隙來達到密封，氣體通過間隙勢必引起洩漏，這就限制了迴轉式壓縮機難以達到較大的壓縮比，因此，多在空調工況下使用。
螺桿空壓機---也是迴轉容積式機械，空氣的壓縮是靠裝置於機殼內互相平行嚙合的陰陽轉子的齒槽之容積變化而達到。
螺桿空壓機原理
螺桿空壓機汽缸內裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉子，兩轉子都有幾個凹形齒，兩者互相反向旋轉。轉子之間和機殼與轉子之間的間隙
僅為5～10絲，主轉子（又稱陽轉子或凸轉子），通過由發動機或電動機驅動(多數為電動機驅動)，另一轉子（又稱陰轉子或凹轉子）是由主轉子通過噴油形成的油膜進行驅動，或由主轉子端和凹轉子端的同步齒輪驅動。所以驅動中沒有金屬接觸（理論上）。轉子的長度和直徑決定壓縮機排氣量（流量）和排氣壓力，轉子越長，壓力越高；轉子直徑越大，流量越大。
螺旋轉子凹槽經過吸氣口時充滿氣體。當轉子旋轉時，轉子凹槽被機殼壁封閉，形成壓縮腔室，當轉子凹槽封閉後，潤滑油被噴入壓縮腔室，起密封。冷卻和潤滑作用。
當轉子旋轉壓縮潤滑劑+氣體（簡稱油氣混合物）時，壓縮腔室容積減小，向排氣口壓縮油氣混合物。當壓縮腔室經過排氣口時，油氣混合物從壓縮機排出，完成乙個吸氣——壓縮——排氣過程。螺桿機的每個轉子由減摩軸承所支承，軸承由靠近轉軸端部的端蓋固定。
進氣端由滾柱軸承支承，排氣端由一以對靠的賀錐滾柱支承通常是排氣端的軸承使轉子定位，也就是止推軸承，抵抗軸向推力，承受徑向載荷，並提供必須的軸向執行最小間隙。
工作迴圈可分為吸氣、壓縮和排氣三個過程。隨著轉子旋轉，每對相互嚙合的齒相繼完成相同的工作迴圈。
螺桿空壓機的優點：
1）螺桿壓縮機與活塞壓縮機相同，都屬於容積式壓縮機。就使用效果來看螺桿空壓機有如下優點。
2）可靠性高。螺桿壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。
3）操作維護方便。螺桿壓縮機自動化程度高，操作人員不必經過長時間的專業培訓，可實現無人值守運轉。
4）動力平衡好。螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，可實現無基礎運轉，特別適合作移動式壓縮機，體積小、重量輕、占地面積少。
5）適應性強。螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬闊的範圍內能保持較高效率，在壓縮機結構不作任何改變的情況下，適用於多種工況。
螺桿式壓縮機的缺點
1)轉子齒面是一空間曲面，需利用特製的刀具，在**昂貴的裝置上加工，機體零部件加工精度也有較高的要求，必須採用高精度裝置:
2)由於齒間容積周期性地與吸、排氣口連通，故壓縮機雜訊相對較高;
3)由於受到轉子剛度和軸承壽命等限制，壓縮機內部只能依靠間隙密封，所以螺桿壓縮機只能適用於中、低壓範圍，不能用於高壓場合;
4)由於噴油量大，油處理系統複雜，故機組附屬裝置多;
5)螺桿壓縮機依靠間隙密封氣休，在小容積範圍內不具有優越的效能。
總之.螺桿壓縮機以其顯著的優點，越來越多地得到了市場的認可。隨著國民經濟的發展，以及螺桿壓縮機的設計、製造水平的提高.
螺桿壓縮機的效能指標和可靠性指標將會得到更大的提高. 螺桿壓縮機的市場將會越來越廣泛。
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