倉庫管理方法和流程
1樓：生活大家
倉庫管理方法和流程：
1、進貨入庫作業。
當採購單開出之後，於採購人員進貨入庫跟蹤催促的同時，入庫進貨管理員即可依據採購單上預定入庫日期，做入庫作業排程、入庫站台排程，而後於商品入庫當日，當貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢，查核入庫貨品是否與採購單內容一致，當品項或數量不符時即做適當的修正或處理，並將入庫資料登入建檔。
2、庫存管理作業。
庫存管理作業包含倉庫區的管理及庫存數控制。倉庫區的管理包括貨品於倉庫區域內擺放方式、區域大小、區域的分布等規劃；貨品進出倉庫的控制遵循：先進先出或後進先出；進出貨方式的制定包括：
貨品所用的搬運工具、搬運方式；倉儲區儲位的調整及變動。庫存數量的控制則依照一般貨品出庫數量、入庫所 時間等來制定採購數量及採購時點，並做採購時點預警系統。
3、**及揀貨作業。
由客戶訂單資料的統計，我們即可知道貨品真正的需求量，而於出庫日，當庫存數足以**出貨需求量時，我們即可依據需求數印製出庫揀貨單及各項揀貨指示，做揀貨區域的規劃布置、工具的選用、及人員調派。出貨揀取不只包含揀取作業，更應注意揀貨架上商品的補充，使揀貨作業得以流暢而不致於缺貨，這中間包含了**水準及**時點的訂定、**作業排程、**作業人員調派。
4、流通加工作業。
商品由物流中心送出之前可於物流中心做流通加工處理，在物流中心的各項作業中以流通加工最易提高貨品的附加值，其中流通加工作業包含商品的分類、過磅、拆箱重包裝、貼標籤及商品的組合包裝。而欲達成完善的流通加工，必須執行包裝材料及容器的管理、組合包裝規則的訂定、流通加工包裝工具的選用、流通加工作業的排程、作業人員的調派。
5、出貨作業處理。
完成貨品的揀取及流通加工作業之後，即可執行商品的出貨作業，出貨作業主要內容包含依據客戶訂單資料印製出貨單據，訂定出貨排程，印製出貨批次報表、出貨商品上所 要的位址標籤、及出貨檢核表。由排程人員決定出貨方式、選用集貨工具、調派集貨作業人員，並決定所 運送車輛的大小與數量。由倉庫管理人員或出貨管理人員決定出貨區域的規劃布置及出貨商品的擺放方式。
倉庫管理的流程及工作程式
2樓：職場精英
1. 業務部開具出庫單或調撥單，或者採購部開具退貨單。
2. 單據上應該註明產地、規格、數量等。
3. 倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對準確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。
4. 出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。
5. 商品出庫後倉庫管理流程員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結餘數，做到賬貨相符。
6. 按出貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環節不得超出乙個工作日。
二、入庫管理流程：
1. 採購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。
2. 採購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。
3. 訂單錄入後，採購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。
4. 當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。
5. 收貨人必須拒絕收貨，並及時上報採購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。
6. 確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管；
7. 若單據與商品實物不相符，應及時上報採購部；若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。
8. 入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫管理堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。
9. 入庫商品明細必須由收貨員和倉庫流程員核對簽字認可，做到帳貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理流程員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳貨相符。
若不按該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理流程員承擔。
10. 按收貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環節不得超出乙個工作日。
倉儲作業流程
3樓：小王職場問答
倉儲作業流程有採購入庫，自製入庫，庫存物資的報廢，成品出貨，庫存管理。
1、採購入庫。
採購物資到廠後，**商將送貨單交倉管員，由倉管員引導供方將物資存放在待檢區。**商送貨單必須註明我公司物料訂購單單號及訂購數量、送貨數量等資訊。
2、自製入庫。
企業自製的半成品、產成品入庫，須有品保部門出具的產品質量檢驗合格證明，並隨同半成品成品入庫單由專人送交倉庫，倉管員依據實收數量進行簽收。半成品、成品入庫單一式三聯，一聯由倉庫作為登記實物帳的依據，一聯交生產車間作產量統計依據。
3、庫存物資的報廢。
庫存物資因變質，失效等原因而無使用價值的，由倉庫主管填報庫存物資報廢申請單，經部門經理，品保部經理和總經理審批後轉管理部處理。
4、成品出貨。
成品出庫依據業務部之出貨申請單，經總經理批准後倉庫方可辦理出庫手續，出庫時倉管員要認真核對其數量、配色、批次準確無誤後並開出出庫單，經部門經理批准才可放行。
5、庫存管理。
倉管員每天按照入庫單、領料單、退料單、出庫單上所填寫之產品型號、物料名稱、數量在相應的帳、卡上進行登記，做到日清月結，數字準確、完整，便於抽查庫存。
倉儲
是指通過倉庫對物資進行儲存、保管以及倉庫相關儲存活動的總稱。它隨著物資儲存的產生而產生，又隨著生產力的發展而發展。倉儲是商品流通的重要環節之一，也是物流活動的重要支柱。
倉儲作業的主要流程有哪些？
4樓：生活百事咖
傳統倉儲作業的主要流程包括貨物入庫、在庫管理、出庫作業三個環節。
1）貨物入庫。
預入庫準備：在貨物到達倉庫之前，客戶會與倉儲部門進行溝通，客戶通過郵件或傳真的形式將入庫貨物清單發給倉儲方，倉儲方根據貨物清單、貨物的屬性及倉庫中貨物的儲存情況規劃即將入庫貨物的儲存位置。
卸貨：客戶派司機將貨物送達儲存倉庫後，倉庫作業人員按照事先安排的儲存位置，使用叉車或人力將貨物解除安裝到驗收區。
入庫驗收：入庫驗收的作業流程。
a．驗收準備：倉管員接到入庫通知後，應根據到貨商品的特性，做好驗收前的準備工作，包括調集人員、器具和裝置，列印憑證，確定儲存位置等。
b．核對單據：在貨物到達後，倉管員核對司機提交的送貨單和之前發來的入庫貨物清單，確認貨物的名稱、規格、數量和包裝等內容是否一致。
c．檢查貨物：在單據核對無誤後，要檢查貨物的外包裝是否有破損、汙損等；有特殊要求的貨物，必須仔細檢查；若合同中有明確規定要抽檢或開箱檢查的貨物，要按規定檢查，確認貨物的品種、規格、生產日期、質量等是否符合要求。
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