1樓：大爺的戀愛
造成的原因：
1、混凝土含氣量過大，而且引氣劑質量欠佳。目前幫浦送混凝土用量較大，為了保證幫浦送混凝土的可幫浦性，往往在幫浦送混凝土中加人適量的引氣劑。由於各種引氣劑效能有較大的差異，因此在混凝土中呈現的狀態也不盡相同，有的引氣劑在混凝土中會形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯通性大氣泡，如果再加上振動不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。
2、混凝土配合比不當，混凝土過於黏稠，振搗時氣泡很難排出。由於混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導致新拌混凝土過於黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結構表面出現蜂窩麻面。
3、由於混凝土和易性較差，產生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模後不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會導致硬化混凝土結構表面出現蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細度，提高水泥早期強度，又考慮節約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇(等物質，由於其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結構表面造成蜂窩麻面。
解決方法：1、選擇使用優質的引氣劑。優質的引氣劑在混凝土中引人的氣袍直徑宜在10-200微公尺，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分佈比較均勻(平均間距不大於公釐)。
2、降低混凝土黏稠度。適當調整混凝土水灰比、砂率、膠結材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結構窗層的質量；
3、控制新拌混凝土和易性。如果混凝土離析泌水，嚴格控制振搗時間，必須適時進行復振；
4、如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土時應在其中加入消泡劑。例如加入適量的磷酸三丁脂、有機矽消泡劑、聚醚類消泡劑以及表面張力低於30達因/釐公尺的許多助劑，都可以消除其中的氣泡。
2樓：呼烏拉哈
1、配合比有問題，混凝土工作性不好。
2、澆築時沒振搗或沒振搗好，氣泡沒有排出。
混凝土表面蜂窩，麻面多是什麼原因？
3樓：
蜂窩的現象為混凝土結構區域性出現酥散，無強度狀態。
其產生的原因是：
混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石於多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； 下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
防治的措施：
認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、牆根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實後再澆上部混凝土，避免出現「爛脖子」。
小蜂窩：洗刷乾淨後，用1：2或1：
2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱鬆散顆粒，刷洗淨後，支模用工程師品牌的a3耐久性高強修補料進行仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌築混凝土封閉後，進行水泥壓漿處理。
麻面的現象是混凝土區域性表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。
其產生的原因是：
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理於淨，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水溼潤或溼潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；摸板拼縫不嚴，區域性漏漿；模扳隔離刑塗刷不勻，或區域性漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
防治的措施。
模板去面清理乾淨，不得粘有乾硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分溼潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分溼潤後，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。處理缺損厚度在5mm以下的請況可以，使用工程師耐久性薄層修補料進行面層修復。5mm以上的情況需要使用工程師耐久性高強修補料進行修補。
其中新老混凝土交接處，還需要進行介面處理，預防後期空鼓以及表面脫落等危害發生。
4樓：匿名使用者
1.佔模因為模板沒刷模板油；2.振搗時間不夠；3.結合部位振搗不到位；模板內未清理乾淨；
混凝土產生蜂窩質量缺陷的原因有哪些?
5樓：大大的
1.混凝土的表面缺陷大致可以歸納為如下幾個方面：
麻面②露筋③蜂窩④孔洞⑤混凝土表面裂縫。
2.混凝土結構外觀質量缺陷原因混凝土結構外觀質量缺陷產生的原因有五個方面：
模板方面①模板縫口加工精度不夠，拼裝後存在滲漏的縫隙；②模板表面不平整或者有傷痕；③模板表面的鏽斑未清除或清除不徹底，模板塗油過早，脫模劑用廢機油塗刷，模板表面所塗的油粘度過大；④模板支撐不牢固，模板拆除過早。
混凝土拌合物方面採用不同品牌的水泥，脫模劑和不同料場的砂石料，水泥用量較多或用量過少，砂子用量過多，或石子粒徑過小，水泥庫存時間過短，砂子用量過多，或者水的用量過多，混凝土拌合物坍落度過大。配料時計量不準，攪拌不透徹，混凝土出現分層離析或水分損失較多，易形成色差；當混凝土中摻加氯化鈣時，其表面會形成暗色條紋；若減水劑用量過大時，出現離析、泌水現象，表面有鬆散砂漿。
混凝土的澆築方面①振搗方法不當，即早振，過振，快振，振搗時既早振又過振，遲振，欠振，漏振，振搗程式不對等；②澆築工藝不妥，如混凝土澆築過程中落差過大，會導致混凝土離析，產生色差等。
鋼筋顯隱方面鋼筋混凝土結構其表面易產生顯隱，即混凝土表面顯露鋼筋的痕跡，但不是露筋。其原因主要有：混凝土保護層設計偏小，鋼筋骨架發生變形；振搗過程中，鋼筋產生振動，施工中對鋼筋或者模板有衝擊；混凝土配合比中水泥含量少，砂子含量多，石子粒徑大。
混凝土構件出現蜂窩什麼原因如何處理一級建造師
6樓：月半的
混凝土結構出現蜂窩現象的處理辦法：輕微的蜂窩現象可以用水泥漿進行抹平修飾，如果是嚴重的蜂窩、大面積空洞、漏筋等現象則需要鑿除，重新澆築混凝土。
1、蜂窩。1）配合比計量不準，砂石級配不好；
2）攪拌不勻；
3）模板漏漿；
4）振搗不夠或漏振；
5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；
6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；
7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；
8）振搗時間不充分，氣泡未排除。
2、麻面。1）同「蜂窩」原因；
2）模板清理不淨，或拆模過早，模板粘連；
3）脫模劑塗刷不勻或漏刷；
4）木模未澆水溼潤，混凝土表面脫水，起粉；
5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；
6）振搗時間不充分，氣泡未排除。
7樓：匿名使用者
水泥強度等級和水灰比決定混凝土強度的主要因素：
水泥是混凝土中的活性組分，其強度的大小直接影響著混凝土強度的高低。在配合比 相同的條件下，所用的水泥強度等級越高，製成的混凝土強度也越高。 當用同一種水泥(品種及強度等級相同)時，混凝土的強度主要決定於水灰比。
因為水泥水化時所需的結合水，一般只佔水泥質量的23%左右，但在拌制混凝土拌合物時，為 了獲得必要的流動性，常需用較多的水(約佔水泥質量的40%-70%)，也即較大的水灰 比。當混凝土硬化後，多餘的水分就殘留在混凝土中形成水泡或蒸發後形成氣孔，大大地減少了混凝土抵抗荷載的實際有效斷面，而且可能在孔隙周圍產生應力集中。因此，可以 認為，在水泥強度等級相同的情況下，水灰比愈小，水泥石的強度愈高，與骨料粘結力也愈大，混凝土的強度就愈高。
但如果加水太少(水灰比太小) ，拌合物過於乾硬，在一定的 搗實成型條件下，無法保證澆灌質量，混凝土中將出現較多的蜂窩、孔洞，強度也將下降。
水泥石與骨料的粘結力還與骨料的表面狀況有關，碎石表面粗糙，粘結力比較大，卵 石表面光滑，粘結力比較小。因而在水泥強度等級和水灰比相同的條件下，碎石混凝土的強度往往高於卵石混凝土的強度。
混凝土出現類似於蜂窩狀的樣子，是什麼原因？
8樓：博思通新材料
蜂窩是指混凝土結構區域性出現酥鬆，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
原因可能一下幾點：
1）配合比計量不準，砂石級配不好，碎石、水泥材料等計量錯誤或加水量不準，造成砂漿少碎石多。
2）混凝土拌合時間短，攪拌不勻。
3）振搗時模板移位，造成模板漏漿。
4）振搗不夠或漏振。
5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振。
8）振搗時間不充分，氣泡未排除。
造成混凝土「麻面」，「蜂窩」的原因是什麼？
9樓：網友
1、混凝土水灰比過大，混凝土離析。
2、震搗不到位，漏震。
3、混凝土工作性差，過幹或骨料太多。
4、混凝土卸落高度超過2m每設竄筒或溜槽，卸落過程中石子打堆5、模板接縫不密實，漏漿。
6、模板未清理乾淨，未刷脫模劑。
10樓：專耶解噠
混凝土和易性較差，產生離析泌水造成混凝土出現蜂窩麻面。修復方法：將麻面部位用清水刷洗，充分溼潤後用水泥漿或水泥砂漿抹平；將蜂窩狀上鬆動的石子剔成喇叭口，再用清水清洗並用水泥砂漿修補即可。
提問土沙上面打混凝土有影響嗎。
提問土沙上面打混凝土有影響嗎。
造成混凝土麻面，蜂窩的原因是什麼？
11樓：網友
（1）模板表面不光滑、不乾淨；澆築混凝土前木模板溼潤不夠；模板縫隙過大，造成模板漏漿。
2）混凝土沒按配合比準確投料（漿少、石多）；混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，澆築時造成有些部位石子多而漿少。
3）混凝土沒分層下料澆築；下料自由傾落高度過大，造成骨料分離。
4）混凝土入模後，振搗質量差，造成漏振或過振。
5）混凝土澆築完後沒有很好進行養護。
預防措施：1）混凝土澆築前，認真檢查模板縫隙，發現縫隙大時要及時修補，保證模板縫隙嚴密；木模板要充分澆水溼潤；鋼模板要清除乾淨表面灰漿等髒物，並刷好脫模劑。
2）混凝土要嚴格按照配合比準確投料（即每盤拌合料中水泥、砂石料、水、外加劑等計量要準確），且要嚴格控制好水灰比、塌落度及攪拌時間。
3）混凝土要分層下料澆築；混凝土自由傾落高度超過2m時，要採取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分離。
4）混凝土採用插入振搗器時，每一點的振搗時間控制在20～30s；振搗器要快插慢拔，待出現泛漿後，混凝土不下沉即可停止振搗。
5）混凝土澆築完12h後，可採用鋪蓋草袋及灑水養護，保證混凝土始終保持溼潤狀態，養護時間為14～28d。
處理方法：1）蜂窩：將鬆動的石子鑿除，用衝毛機沖洗後，然後用比原標號高一級的細石混凝土填補，使其強度達到設計要求。
2）麻面：將出現麻面的混凝土表面用鋼絲刷或衝毛機沖洗，用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。修補完後要適時澆水養護。
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