火焰釺焊如果工件表面不清理乾淨?

2025-01-17 10:05:28 字數 3327 閱讀 6872

1樓:六零河

1、火焰釺焊,如果工件表面清理的不乾淨會影響質量的。

2、釺焊前若焊件清理不乾淨,在釺縫處存有汙物,就會產生釺料填不滿釺縫和結合不良等缺陷,使釺焊接頭強度下降,因此,在釺焊前必須將焊件清洗乾淨。焊件表面的油汙可用丙酮、酒精、汽油或四氯化碳等有機溶劑清洗。此外,用熱的鹼溶液清除油汙也可以取得良好的效果。

如鐵、銅鎳合金零件可浸入80~90℃的10%的氫氧化鈉(naoh)的水溶液中8~10min或浸入100℃的10%的碳酸鈉(na2co3)水溶液中8~10min均可達到除油的目的。對小型複雜大批量零件,還可用超聲波來清洗。焊件表面的鏽斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學浸蝕等方法清除,用砂布等清理時,必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。

化學浸蝕的方法適用於大批量生產。使用化學浸蝕的方法時要防止焊件表面腐蝕過度,化學浸蝕後應立即進行中和處理,然後在冷水或熱水中沖洗乾淨,並加以乾燥。接合面處理後不得再用手摸,清理後的接頭應儘快進行釺焊,以避免焊件在常溫下發生氧化。

為保證釺焊接頭間隙,對釺焊接頭接合面應有合理的表面粗糙度要求,一般應達到以上,如果對接合面的粗糙度要求過低,接頭間隙可能過大;如果對接合面的粗糙度要求過高,不僅加工困難,而且會使接頭間隙過小。

請問高速鋼刀片焊接到a3用什麼材料,什麼方法最理想?謝謝!

2樓:六嗲

氧--乙炔火焰釺焊,釺料為黃銅。

3樓:無名禿頭

普通422就行,焊前開破口,記得焊後保溫就行,不能讓溫度下降太快,那樣會裂的,因為幹活需要,我經常焊的。

鋁合金火焰釺焊就酸洗 後面不做處理為什麼零部件表面會發黑呢

4樓:網友

怎麼可能會發黑呢 ?氧化最多也就是會變暗的呢 !

5樓:網友

關鍵是鋁合金的材料。

火焰釺焊助焊劑清洗後如何檢查零件是否清洗乾淨。 注:焊劑為j102,氟

6樓:網友

工業批量生產通過目視檢查,這種釺劑的殘留基本上為白色透明晶體,看工件上接頭附近有沒有這種物質。

7樓:網友

樓主好東鑫泰焊錫最好做下試驗,看看效果行不行,用水在衝。

紫銅管火焰釺焊後表面生成的黑色氧化皮怎樣快捷徹底的清除啊?

8樓:匿名使用者

拋光或都酸洗 ,不過正常應該不會有黑色氧化皮,你焊的時候用氮氣保護一下。

9樓:匿名使用者

有的不是氧化皮,是因為銅管經拋磨後餘留在銅管上的雜質一經高溫,引起的。

釺焊是怎麼焊的?

10樓:百小度

釺焊一般是用火焰將釺料融化後滲透到工件之間的縫隙裡,使其粘連牢固的一種焊接工藝。

釺焊是採用比母材熔點低的金屬材料作釺料,將焊件和釺料加熱到高於釺料熔點,低於母材熔化溫度,利用液態釺料潤溼母材,填充接頭間隙並與母材相互擴散實現連線焊件的方法。

釺焊變形小,接頭光滑美觀,適合於焊接精密、複雜和由不同材料組成的構件,如蜂窩結構板、透平葉片、硬質合金刀具和印刷電路板等。釺焊前對工件必須進行細緻加工和嚴格清洗,除去油汙和過厚的氧化膜,保證介面裝配間隙。間隙一般要求在 公釐之間。

11樓:安徽萬通高階技工學校

你好 釺焊有很多種類,感應釺焊、火焰釺焊、爐中釺焊等。釺焊是採用比母材熔化溫度低的釺料,採取低於母材固相線而高於釺料液相線的操作溫度,通過熔化釺料將母材連線在一起的種焊接技術。

12樓:有一機械

焊接是小夥伴們常見的一種焊接加工模式,但是很多人不知道釺焊是什麼?對於釺焊的特點同樣也是不瞭解。今天就給小夥伴們講一下什麼叫釺焊!

13樓:《草原的風

釺焊是焊劑熔化,母材不熔化的一種焊接方法,像用電烙鐵及焊錫焊接電線就是釺焊。

14樓:井家小喬

釺焊機:1.可遠控和配接紅外測溫,實現溫度的自動控制,提高加熱質量和簡化工人操作。

2、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

3、採用頻率自動及多路閉環控制。

4、體積小、重量輕、安裝簡單,操作方便。

火焰釺焊助焊劑清洗後如何檢查零件是否清洗乾淨。 注:焊劑為j102,氟

15樓:網友

工業生產上,基本上採用的是目視檢查。

16樓:網友

樓主好東鑫泰焊錫dxt-126a認為,拿微裝置看就知道了。

感應釺焊與火焰釺焊哪個更適合

17樓:北辰億科高頻釺焊

要具體情況具體對待。火焰釺焊對人的要求高,環境差、焊接效果一致性不好,但是操作方便靈活。

感應釺焊對人工的要求低,工作環境好,焊接效果一致性好,低能耗,適用於結構簡單,批量大的產品焊接。

高頻焊接是指採用感應加熱的原理,使被加熱的工件自身產生熱量至焊料熔化的一種焊接方式。其根本原理還是釺焊,與火焰釺焊、爐中釺焊並沒有什麼原理上的不同。只是他們應用的場景不同和優缺點不同而已。

感應焊接對人操作的要求低、焊接過程可控,焊接***,一致性好,對於單一批量大的產品採用高頻焊接的優勢比較明顯。

高頻焊接可以用於各種金剛石鑽頭的焊接,各類硬質合金刀頭,鋸片的焊接,各種截齒釺頭,鑽桿,煤礦鑽頭,風鑽鑽頭等礦山機械配件的焊接。

空調製冷配件的焊接如:管接頭,分配器,分配器尾管,視液鏡,四通閥端蓋,笛型管,儲液瓶,乾燥瓶,截止閥等公安金的高頻釺焊。

汽車空調製冷配件的焊接:如蒸發器引出管,單管壓板,雙管壓板,空調管路,視液鏡,平行流微通道扁管接頭,鋁製分配器等配件的高頻釺焊。

新能源汽車動力電池包冷卻系統中的水冷帶接頭焊接,冷板等配件的焊接。

18樓:網友

這個要看你的工件和具體要求。如果是簡單的單點型釺焊焊縫,或對釺焊質量要求不高的釺焊焊縫,採用火焰釺焊較為合適。

如果是形狀較為複雜,乙個工件上有多個點的焊縫,對釺焊質量要求較為較高的話,建議選用高頻感應釺焊。

高頻感應釺焊操作方便,操作環境好,一致性高。

氣體火焰釺焊為何選用導電性好的?

19樓:布成隆

火焰釺焊時,應根據釺焊接頭的使用要求和母材的種類來選擇合適的釺料和釺劑。選團釺料時主要應考慮釺焊接頭的使用溫度和強度的要求,同時還應考慮釺閉坦中焊接頭的耐信公升腐蝕性,導電性,導轎山熱性,釺料對母材的相互作用等要求。

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