1樓：顏山散人
提高燒成溫度，儘量做到控制爐溫均衡。
另外，生燒也和器形以及裝窯密度有關。
陶瓷過燒為什麼會起泡
2樓：網友
陶瓷生產是個非常複雜細緻的過程。從原料製備至燒成任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至報廢的可能。起泡是製品燒成以後常見的缺陷之一，分為坯泡與釉泡兩種。
其中坯泡又分為氧化泡和還原泡。以下將介紹各種起泡的情況：
一、氧化泡。
1、特徵。氧化不徹底所造成的坯泡叫氧化泡。泡有小公尺大小，外面有釉層覆蓋，不易用手摸破，斷面呈灰色，多產生在低溫處。
2、產生原因。
主要是瓷胎和釉料中的分解物未能充分氧化，消失物沒有完全排除。
氧化溫度偏低，氧化區的高溫部分氧化氣氛不足或有波動。
預熱帶公升溫快，氧化分解階段時間短，氧化結束時窯內溫度過低，上下溫差過大。
坯釉料中碳酸鹽，硫酸鹽以及有機雜質含量較多。
裝車密度不恰當。
坯體人窯水份過高。
3、防止方法。
適當提高氧化爐溫度，調節氣氛幕開度。風油配比適當。氧化階段保持強氧化燒成。
縮小坯體的上下，內外溫差，在氧化階段要緩慢公升溫或適當保溫，使坯體預熱公升溫均勻，氧化充分。
減少坯料中的碳酸鹽、硫酸鹽和有機雜質較多的原料用量。
裝車密度要適當，降低坯體人窯水份。
二、還原泡。
1、特徵。由於還原不足而產生的坯泡是還原泡。直徑比氧化泡大，又叫過火泡，斷面發黃，多產生在高溫近噴火口部的製品。
2、產生原因。
主要是由於坯體內部硫酸鹽和**鐵還原不足，高溫時起泡。
氧化爐溫度過高，氧化結束時，窯內溫度偏高。
強還原氣氛不足。
停電時間長，致使產品還原不足。
燒成溫度過高。
3、防止方法。
適當降低氧化爐溫度，使進入強還原階段溫度適宜。
控制還原氣氛和燒成溫度適當。
三、釉泡。1、特徵。
釉泡一般細小，鼓在釉層表面，易用手摸破，破後粘汙成黑色小點。
2、產生原因。
主要是由於沉積的碳素或分解物在釉熔融前未燒盡，而在釉熔化後，碳素燃燒產生的氣體不易跑出，而被包在釉層表面。
氧化爐溫度不當，氧化結束時窯內溫差太大，使坯體氧化不足，或還原過早。
強還原階段氣氛過強，造成碳素沉積。
釉料始熔溫度偏低或公升溫過快，釉面玻化過早。
釉料中高溫分解物(碳酸鹽、硫酸鹽)含量高。
3、防止方法。
控制氧化爐溫度適當，降低預熱帶上下溫差。
強還原氣氛適當。
提高釉料的始熔溫度，或減少釉料中高溫分解物的含量。
3樓：網友
粘土中含有氣體氣泡，在燒製過程中被加熱引起熱脹起泡；或者是粘土中有易分解易揮發化學物質如碳酸氫銨、碳酸氫鈉，加熱產生氣體，熱脹！
古陶瓷用水泡後會怎樣
4樓：網友
超一段水泡的說法供您參考。詳細的可自行。
水泡試驗法的依據是：古瓷器歷經千百年，胎釉內已基本乾透並充入空氣。將瓷器泡入水中數分鐘到一天時間，水的滲入會把空氣擠出形成水泡。而新瓷則基本不會出水泡。
經過我對各種新老瓷試驗，得出瞭如下初步結論：
一、本方法很適用於宋金代及以前的北方多數青瓷，如汝窯。
官窯、南宋。
公尺黃釉哥窯。
磁州窯，旦伏信唐（遼）三彩。耀州窯大致也可判別。也就是說，對於燒成溫度較廳慧低的瓷器，這個辦法判別的效果較好。
二、本辦法對於高溫燒製的瓷器，如南方多數瓷器和北方的鈞瓷。
效果不明顯。包括越窯、景德鎮麻倉土和摻高嶺土。
瓷器（露胎的可以大致判別）、龍泉窯。
所以，多數明清瓷器尚不能用這種方法判別。
三、水泡試驗法的關鍵，是要在容器內注水以後，放置一天，待水中自有氣泡凝聚到容器壁以後，用抹布擦去氣泡後再將被測瓷器浸入。否則，水中自有氣泡會附著在瓷器上造成模輪假象，致出現錯誤判斷。
下面分瓷種簡述：
1、汝窯：官汝器為保證天青釉色，降低了窯溫而造成胎體生燒。瑪瑙入釉又致使釉面容易老化。
因此試驗結果非常明顯。第一圖是老汝窯器，氣泡又大又多又亮；第二圖是新汝窯器，不出氣泡；第三圖是老的民汝窯，氣泡大而亮，但是不多（民汝窯窯溫較高，胎質密實）。
陶瓷燒製過程**現針孔怎麼解決
5樓：捷列夫
（1）泥釉顆粒不宜過粗，泥料一定要經過陳腐，通過陳腐，可以通過毛細管的作用，使泥料中的水分溼潤滲透、分佈均勻，還可以通過細菌的作用，促使有機物的腐爛而生成有機酸，還可以發生一些氧化還原反應使fes2分解成h2s氣體和鐵的氧化物，caso4還原為cas，並與h2o及co2作用形成caco3，放出h2s氣體等一系列反應，由於fes2分解成h2s氣體和鐵的氧化物，這樣使非磁性的fes2轉變為具有磁性的鐵的氧化物，就可以用吸鐵器、吸鐵棒除掉fes2（注漿泥而言），減少了fes2氧化反應產生氣體和fe2o3，同時由於fe2o3減少，也減少了fe2o3在高溫時進一步分解或還原而放出氣體，故減少了製品的釉面針孔或氣泡；由於caso4轉變為caco3，這樣使在高溫下才能分解的caso4轉變為在較低溫度下就能分解的caco3，故也減少了製品的釉面針孔或氣泡。
2）泥料捏練要充分，真空度要達到要求，經過真空練泥機練泥可以除去空氣，增加泥的緻密度，從而減少了坯的氣體含量、減少了坯的氣孔率，故有利於減少了製品的釉面針孔或氣泡。
3）在釉漿製備過程中，如果球磨效率低、球石質量差，會造成球磨時間長，球石磨損量大，使釉中sio2含量提高，增加釉的高溫粘度和釉燒溫度，若仍按原溫度進行釉燒，則由於溫度低、高溫粘度大，阻礙釉中氣泡的排除，以及氣體排出後留下的凹坑未能及時彌合（尤其是低溫快燒的低溫釉），從而形成了釉面針孔或氣泡。
4）釉漿製備後儲存的時間過長，鹼類物質會繼續分解而改變釉的成分，釉燒後也會產生釉面針孔或氣泡；儲存釉漿的地方溫度偏高，釉漿會發酵產生氣泡，釉漿攪拌速度太快，易捲入空氣，如果施釉前過濾不好，這些氣泡就會留在釉層中，燒後而造成製品產生釉面針孔或氣泡。
陶瓷開裂和氣泡的原因
6樓：神神叨叨
第一是陶瓷公升溫太快，第二開裂說明陶瓷泥胎當中的水分還未風乾，小件陶瓷風乾需要15天大件需要25天至少，氣泡就是後於泥胎中還有水分所以在燒製過程中會被提煉出來所以就有了氣泡。
希望可以幫助到您。
7樓：太湖西瓜
在哪道工序出現的，常見的是公升溫太快引起。
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