1樓：網友
車削表面粗糙度=每轉進給的平方 *1000/刀尖r乘8不知道你的工件迴轉直徑是多少，所以轉速沒法給你提供，進給——進給越大粗糙度越大，進給越大加工效率越高，刀具磨損越小，所以進給一般最後定，按照需要的粗糙度最後定出進給。
進給的話至少要在每轉以下，並且車鑄鐵 最好的粗糙度是很難達到 還有如果進給很慢效率很低，對刀具的磨損很嚴重！ 刀尖r——刀尖r越大，粗糙度越降低，但切削力會不斷增大，對機床的剛性要求更高，對材料自身的剛性也要求越高！車間生產的話糙度要求高可以上外圓磨，內孔可以絎磨！
如果有要求光潔度要到的話，切削引數變化如下：刀具不變依舊上面的刀片，切削引數進給，切深要視乎刀具的斷削槽而定，通常如果進給定了，那切深只會在乙個很窄的範圍 ol我大約會按照進給的10倍起定切深，也就是，此時微公尺，也就是粗糙度達到了。
2樓：毛毛
可求的得轉速 （d工件直徑 n轉速） 刀尖半徑大於是否會好些，進給率也要你自己算 前提是每轉進給也要小於。
呵呵 你可試試。
希望對你有幫助。
數控車削加工有何工藝特點?
3樓：惠企百科
數控車床是目前使用最廣泛的數控機床之一。數控車床主要用於加工軸類、盤類等迴轉體零件。通過數控加工程式的執行，可自動完成內外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，並能進行車槽、鑽孔、擴孔、鉸孔等工作。
車削中心可在一次租察裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產效率，特別適合於複雜形狀迴轉類零件的加工。一些普通機床不能或不便加工的零件，加工質量穩定，減輕工作者的勞動強度。
由於這些零件的徑向尺寸，無論是測量尺寸還是圖紙尺寸，都是以直徑值來表示的，所以數控車床採用直徑程式設計方式，即規定用絕對值程式設計時，x為直徑值；用相對值程式設計時，則以刀具徑向實際位移量的二倍值為程式設計值。對於不同的數控車床、不同的數控系統，其程式設計基本輪型啟上是相同的，個別有差異的地方，要參照具體機床的使用者手冊或程式設計手冊。
數控車削加工工藝是採用數控車床加工零件時所運用的方法和技術手段的總和。其主要內容包括以下幾個方面：
一)選擇並確定零件的數控車削加工內容；(二)對零件圖紙進行數控車削加工工藝分析；(三)工具、夾具的選擇和調整設計；(四)工序、工步的設計；(五)加工軌跡的計算和優化；(六)數控車削加工程式的編寫、校驗與修改；(七)首件試加工與現場問題的處臘如理；(八)編制數控加工工藝技術檔案；
總之，數控加工工藝內容較多，有些與普通機床加工相似。
數控車削程式編寫？
4樓：
親親您好，數控車削程式編寫需要考慮許多因素，包括機床型別、刀具型別、工件材料、各類尺寸及公差等。1. 首先，根據需要加工的工件尺寸，確定機床型別和刀具型別，確定機床安裝和刀具安裝的方式。
2. 編寫機床的控制程式，確定機床的加工工藝，如主軸轉速、刀具尺寸、切削引數等。3.
根據工件材料的效能，確定切陸正削引數，如切削速度、切削深度、冷卻方式等。4. 根據工件尺寸及公差要求，編寫加工路搜盯徑，確定車削軌跡及加工軸向走向。
5. 安裝完畢後，早漏悔編寫數控程式，完成機床的除錯，確保程式可以正常執行。6.
在實際加工前，對機床及刀具進行細節檢查，確保它們能夠正常工作。7. 實際加工時，應定期檢查機床和刀具的工作狀態，確保它們能夠正常工作。
數控車床切削速度
5樓：網友
一：切削加工刀之線速度：
v=πdn/1000
n=rpm(主軸轉數）
d=￠mm(切削直徑）
v=m/min
二：切削原動力：
kw=(ks×v×d×f)÷(6000×λ)w=kw（切削原動力）
f=進給量（mm/rev）
d=切削高度（mm）
電機傳動功率）
三：切削阻力：
p=ks×q
p=kgks=kg/mm2
q=f×d［切削麵積〔mm2〕］
四：切削扭力：
t=p×(d/2)
t=kg-m
d=￠mm(切削直徑）
五：進給速度與進給量：
vf=n×f
vf=進給速度(mm/min)
n=rpm(主軸轉數）
f=進給量（mm/rev）
六：鑽孔加工常見引數：
t=l/nf=πdl/1000vf
t=鑽孔時長(min)
d=￠mm(鑽頭直徑）
l=鑽孔高度(mm)
v=m/min
f=進給量（mm/rev）
七：刀尖之圓弧半徑補償量 ：
z=r(1-tanθ/2)
x=ztanθ
z=z向補正值。
x=x向補正值。
r=刀尖圓弧半徑。
斜線夾角。八：工作臺面進刀量距離：
vf=fz×z×n
vf=工作臺進給量(mm/min)
fz=每齒進給量（mm/t)
z=銑刀開槽數。
n=銑刀的轉數。
數控立車是什麼
6樓：網友
數控臥車（就是你見的那種車床），工件旋轉，刀具靜止的，加工迴轉件的床子；
而立車 顧名思義就是 把臥車站起來，去掉尾坐（呵呵。有點通俗啊。
一般分為單柱和雙柱立車，就是把工件 直接放在卡盤上，壓板壓上；見圖：
7樓：鴻達特電機
數控立車就是數控立式車床，有單柱、雙柱、配置程式實現高精度車削，也可以加裝電動磨頭，實現磨削加工。
8樓：網友
就是把普通數控車床豎起來 卡盤在下面。
數控車削加工有何工藝特點?
9樓：網友
與傳統車削工藝相比較而言，不是乙個表面乙個表面加工的，可以把表面看成輪廓，整體工藝比普車要簡單。
數控車削加工工藝的主要內容？？？
10樓：泰和數控
分析加工路線、加工步驟、裝夾方案、計算數值、選用刀具、編寫程式。數控車床。
加工程式與普通車床工藝規程有較大差別，涉及的內容也較廣。數控車床加工程式不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量，走刀路線，刀具尺寸以及車床的運動過程。因此，要求程式設計人員對數控車床的效能、特點、運動方式、刀具系統、切削規範以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。
工藝方案的好壞不僅會影響車床效率的發揮，而且將直接影響到零件的加工質量。完整的數控車削加工工藝主要包括如下內容：
1)分析被加工零件的圖紙，明確工序加工內容及技術要求。
2)確定零件的加工方案，制定數控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序 , 處理與非數控加工工序的銜接等。
3)加工工序的設計。如選取零件的定位基準、裝夾方案的確定、工步劃分、刀具選擇和確定切削用量等。
4)數控加工程式的調整。如選取對刀點和換刀點、確定刀具補償及確定加工路線等。
數控車床粗車車不到位,精車時單邊還能車兩個多公釐
這個應該容易查出原因,在粗車的工具機上調整刀補,減小餘量就可以的。如果不成功,請說明操作過程和其它相關情況。如果我的回答對您有幫助,請及時採納為最佳答案,謝謝 數控車床做薄壁件單邊4個多公釐700多長,是先精車內孔還是先精車外圓,先精車哪更不容易變形 不懂或 建議內孔和外圓均留1mm餘量,保證二次裝...