1樓：帳號已登出
鑄造縮孔、鑄件表面粗糙不光潔、鑄件發生龜裂、球狀突起和鑄件飛邊這是常見的五種鑄造缺陷，下面就詳細介紹一下形成原因和解決辦法。
鑄造縮孔。原因：有合金凝固收縮產生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。
解決的辦法：
1、放置儲金球；
2、加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度；
3、增加金屬的用量。
鑄件表面粗糙不光潔。
原因：型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要體現出下列情況。
1、包埋料粒子粗，攪拌後不細膩；
2、包埋料固化後直接放入茂福爐中焙燒，水分過多；
3、陪燒的公升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落；
4、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過於乾燥等；
5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料；
6、鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點；
7、熔化的金屬鑄入後，造成型腔中區域性的溫度過高，鑄件表面產生區域性的粗糙。
解決的辦法：
1、不要過度熔化金屬；
2、鑄型的焙燒溫度不要過高；
3、鑄型的焙燒溫度不要過低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)；
4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象；
5、在蠟型上塗布防止燒粘的液體。
鑄件發生龜裂。
2樓：鑄件訂單網小鑄
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合金的流動性愈好，合金的充型能力愈強，如果鑄型複雜更需要合金有好的流動性。流動性不好還可能導孔隙等缺陷。因為合金凝固過程中，枝晶的晶間孔隙需要有液態合金填補，合金流動性不好後果可想而知，這種缺陷有時稱為疏鬆或者孔洞（縮孔）.
3樓：鞠然居然
澆不到和冷隔，縮孔和縮松是因為鑄件冷卻的時候固態收縮和液態收縮引起的。
合金流動性差會使鑄件產生什麼缺陷
4樓：樓蘭芸一
合金的流動性 ：是指熔融金屬的流動能力。
影響合金的流動性的因素：
1、合金的種類 ：
不同種類的合金，具有不同的螺旋線長度，即具有不同的流動性。其中灰鑄鐵的流動性最好，矽黃銅、鋁矽合金次之，而鑄鋼的流動性最差。
2、化學成分和結晶特徵 ：
純金屬和共晶成分的合金，凝固是由鑄件壁表面向中心逐漸推進，凝固後的表面比較光滑，對未凝固液體的流動阻力較小，所以流動性好。 在一定凝固溫度範圍內結晶的亞共晶合金，凝固時鑄件記憶體在乙個較寬的既有液體又有樹枝狀晶體的兩相區。凝固溫度範圍越寬，則枝狀晶越發達，對金屬流動的阻力越大，金屬的流動性就越差。
5樓：dennyt人
導致產品鑄滿、缺料、冷隔同產砂孔。
鑄造中 影響合金的流動性的因素有哪些
6樓：路戍人
首先取決。
抄於金屬液體本身的流動能力(即流動性)，同時又受鑄造工藝隱身(如：鑄型性質、澆築條件及鑄件結構等)的影響。合金的流動性好，充型能力強，容易獲得形狀完整、輪廊清晰的鑄件，有利於鑄造出薄壁活形狀複雜的鑄件；金屬液中的氣體、非金屬夾雜物容易上浮和排除，也容易對合金冷凝過程中的收縮排行補縮，有利於獲得優質鑄件。
反之，合金的流動性不好，充型能力差，鑄件易產生澆不到、冷隔、氣孔、夾雜物和縮孔等缺陷。合金的流動性是合金重要的鑄造效能之一。
液態合金的流動性以螺旋形試樣的長度來衡量。在相同的澆築條件下，所澆出的試樣越長，合金的流動性就越好。 試驗得知：
灰鑄鐵，澆築溫度1300攝氏度，試樣長度1800mm；鑄鋼，澆築溫度1600攝氏度，試樣長度100mm。在常用鑄造合金中，灰鑄鐵、矽黃銅的流動性最好，鑄鋼的流動性最差。
決定合金流動性的因素主要有：合金的種類、合金的成分、雜質與含氣量等。合金的熔點、導熱係數、合金液的黏度等物理效能都影響合金的流動性。
鑄鋼的熔點高，在鑄型中散熱快，凝固快，流動性差；鋁合金導熱效能好，流動性較差。同種合金中，成分不同時，流動性也不同，共晶成分合金的流動性較好。
7樓：匿名使用者
化學成份copy：純金屬和共晶成分的合金，由於是在恆溫下進行結晶。
液態合金從表層逐漸向中心凝固，固液介面比較光滑，對液態合金的流動阻力較小，同時，共晶成分合金的凝固溫度最低，可獲得較大的過熱度，推遲了合金的凝固，故流動性最好；其它成分的合金是在一定溫度範圍內結晶的，由於初生樹枝狀晶體與液體金屬兩相共存，粗糙的固液介面使合金的流動阻力加大，合金的流動性大大下降，合金的結晶溫度區間越寬，流動性越差。、鑄型及澆注條件： 鑄型的結構越複雜、導熱性越好，合金的流動性就越差。
提高合金的澆注溫度和澆注速度，以及增大靜壓頭的高度會使合金的流動性增加。澆注溫度：鑄鋼1520~1620℃；鑄鐵1230~1450℃；鋁合金680~780℃。
8樓：匿名使用者
化學成分、澆注溫度和鑄型的填充性。
鑄型複雜的鑄件,需選擇流動性越好的合金,並增加合金的流動速度,以便更好的
9樓：
鑄型複雜的鑄件，需選擇流動性越好的合金，並增加合金的流動速度，以便更好的。
液態合金在確纖陪啟定的鑄型條件、澆注條件和鑄件結構條件下，充填鑄型的能力，稱為合金的流動性。合金的種類不同，其流動性不同。同類合金的流動性，主要取毀如決於化學成分，共晶成分和近共晶成分臺金流動性好。
合金流動性好，其充填鑄型能力就強，容易獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件，包括薄壁及小尺寸邊角。同一成分的臺金，澆注溫度高，澆注壓頭大，澆注速度快，可以增強其充型能力，獲得好的澆注效果。改善型腔表面的光滑程度，降低流動阻力，是對於流動性較差的合金充型能亂賣力的彌補。
金屬型鑄造時,針對金屬型無透氣性的特點可採取哪些措施
10樓：
金屬型鑄造時，針對金屬型無透氣性的特點可採取哪些措施。
親！您好，很高興為您解答<>
親金屬型本身無透氣性， 必須採用一定的措施匯出型腔中的空氣和砂芯所產生的氣體。1、適合於製成形狀複雜，特別是具有複雜內腔的毛坯；2、適應性廣，成本低；3、對於某些塑性很差的材料睜桐燃，如鑄鐵等，砂型鑄造是製造其零件或，毛坯的唯一的成形工藝。應用：
汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件(2)熔模鑄造熔模鑄造：通常是指悉虛在易熔材料製成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料製成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經高溫焙燒後即可填砂澆注的鑄造方案。常稱為「失蠟鑄造」。
希望我的能幫助到您[開心輪哪]！請問您還有其它問題需要諮詢嗎？
鑄鋼流動效能不好,為什麼還要鑄造
11樓：
摘要。鑄鋼流動效能不好，鑄造是因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為，市場有需求。
鑄鋼流動效能不好，為什麼還要鑄造。
鑄鋼流動效能不好，鑄造是因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為，市場有需求。
流動性好，就能保證鋼液很好地充滿鑄型、獲得尺寸準確、輪廓清晰的鑄件。流動性好還有利於鋼液中氣體和非金屬夾雜物的排渣，改善補縮條件，提高鑄件緻密度，並在一定程度上減少縮松和熱裂的產生。
鑄鋼流動效能不好,為什麼還要鑄造
12樓：
鑄鋼流動效能不好，為什麼還要鑄造。
親，您好鑄鋼流動效能不好，為什麼還要鑄造為什麼鑄鐵的鑄塌彎造性團燃悶能比鑄鋼好？親，鑄鋼件的機械效能比鑄鐵高，但其鑄造效能卻比鑄鐵件差。因為鑄鋼件的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為。
下面讓我們來對比一下鑄鐵件和鑄鋼件的鑄造效能！為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須採取比鑄鐵件複雜的工藝措施1、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm；澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大；採用幹鑄型或熱鑄型；適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注段備溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。
因此一般小型、薄壁及形狀複雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。2、由於鑄鋼件的收縮大大超過鑄鐵件，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都採用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及採用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
當鑄件的壁厚不均勻時，在厚壁處易產生（ ）。a. 裂紋 b. 縮松c. 冷隔 d. 夾渣
13樓：惠企百科
當鑄件的壁厚不均勻時，在厚壁處易產生裂紋。
用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和效能的物件孫數。
各類鑄件中，以機械用的鑄件品種最多，形狀最複雜，用量也最大，約佔鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管悄譽道、以及生則運首活中的一些工具。
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慧 禪 流動性偏好接近水平狀意味著利率稍有變動，貨幣需求就會大幅度變動。流動性陷阱是凱恩斯提出的一種假說，指當一定時期的利率水平降低到不能再低時，人們就會產生利率上升而債券 下降的預期，貨幣需求彈性就會變得無限大，即無論增加多少貨幣，都會被人們儲存起來。發生流動性陷阱時，再寬鬆的貨幣政策也無法改變市...
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