1樓：網友
攻螺紋時產生廢品的原因及防止方法。
一、螺紋亂牙：產生原因：1、底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口亂牙； 2、攻二錐時沒旋入切出的螺紋； 3、螺紋歪斜過多，而用絲錐強行錯正； 4、韌紋材料未加冷卻潤滑液或切屑未斷碎強行攻削，把已切削出的螺紋拉壞； 5、絲錐刃口已鈍。
防止方法：1、根據工件材料，選擇合理的底孔直徑； 2、先用手將二錐旋入螺孔，再用絞手攻入； 3、開始攻時，兩手用力要均衡，並多檢查絲維與工件表面的垂直性； 4、韌性材料加冷卻潤滑液，多倒轉絲錐使切屑斷碎； 5、用油石或砂輪修磨絲錐前刀。二、螺孔偏斜產生原因：
1、絲錐與工件平面不垂直； 2、攻削時兩手用力不均衡。防止方法：1、開始切入時絲錐要與工件平面垂直，以後要多檢查校正； 2、要始終保持兩手用力均衡。
三、螺紋高度不夠產生原因：底孔直徑過大。防止方法：
根據材料正確選擇孔直徑。套螺紋時產生廢品的原因及防止方法。
一、螺紋亂牙：產生原因：1、塑性材料沒有用冷卻潤滑液，螺紋被破壞； 2、套絲時沒有反轉割斷切屑堵塞，咬壞螺紋； 3、圓桿直徑太大； 4、板牙歪斜太多而強行借正。
防止方法：1、根據材料選用冷卻潤滑液； 2、應經常反轉，使切屑斷碎，及時排屑； 3、根據材料性質正確選擇圓桿直徑； 4、要多檢查和校正。二、螺孔偏斜產生原因：
1、圓杆倒角歪斜，開始起削時就歪斜，使螺桿一邊淺一邊深； 2、兩手用力不均勻，使牙歪斜。防止方法：1、倒角要四周均勻； 2、起削要正，兩手用力要均衡。
三、螺紋太瘦產生原因：1、扳手擺動太大，或由於偏斜多次借正，切削邊多使螺紋中徑小了； 2、起削後仍使用壓力扳動。防止方法：
1、要擺穩板牙，用力均衡； 2、起削後去除壓力，只用旋轉力。四、螺紋太淺：產生原因：
圓桿直徑過小。防止方法：根據材料正確選擇或計算直徑。
我個人建議在加工螺紋時，應該使用螺紋塞規和螺紋環規，確保通規通、止規止，這是保證螺紋質量最有效的方法。
2樓：匿名使用者
用進口絲攻吧，國產的精度不太好。
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